一种含硫高碳铬轴承钢盘条及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种含硫高碳铬轴承钢盘条及其制造方法，属于盘条钢领域。盘条的化学成分按质量百分比设计为C：0.95～1.05％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.25～0.45％，P：≤0.015％，S：0.020～0.055％，Cr：1.35～1.65％，Al：0.030～0.060％，Cu≤0.10％，Mo≤0.05％，Ni≤0.05％，As+Sn+Sb≤0.015％，O≤0.0006％，Ti≤0.0015％，Ca≤0.001％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产流程：转炉初炼—LF精炼—真空脱气—连铸—热送—加热铸坯+开坯轧制—中间坯表面处理—中间坯加热+轧制盘条—控冷。本申请开发了一种易于车削或深孔钻加工的盘条，以及能够大量节省生产成本、提高生产效率的所述盘条的生产方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含硫高碳铬轴承钢及其制造方法，属于钢铁线材制造领域。

技术介绍

1、高碳铬轴承钢的使用在所有轴承钢中占比在80％以上,其具有较高的硬度和较好的耐磨性、以及较高的弹性极限，因此广泛应用在交通、机械、机床设备等领域，用来制造滚动体、套圈、销轴、阀体等工件，其后道客户加工成型工艺主要包含：滚动体及套圈为锻造、冷镦等，而销轴、阀体类主要为车削、深孔钻等，由于对钢材的机械加工方式不同，对材料的性能要求也各不相同。

2、在轴承加工工艺中，车削、深孔钻加工是制作精细、高端阀体或销轴等非常规类产品越来越普遍的工艺，但目前国内普通高碳铬轴承钢都存在粘刀、爆刀等问题，影响加工精度和生产效率。

3、专利公开号cn102251197 a公开一种高碳铬轴承钢及其制造方法，其生产工艺为电炉+模铸方式生产坯料，该工艺生产存在劳动强度大、环境污染严重，成材率低等显著缺陷，已属淘汰技术，且由于使用废钢冶炼，残余元素无法保证，影响最终产品疲劳性能，同时该技术中的s：0.005～0.020％偏低，虽能改善车削性能，但在进行深孔钻精细加工时，由于会产生较本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含硫高碳铬轴承钢盘条，其特征在于：盘条的化学成分按质量百分比设计为C：0.95～1.05％，Si：0.15～0.40％，Mn：0.25～0.45％，P：≤0.015％，S：0.020～0.055％，Cr：1.35～1.65％，Al：0.030～0.060％，Cu≤0.10％，Mo≤0.05％，Ni≤0.05％，As+Sn+Sb≤0.015％，O≤0.0006％，Ti≤0.0015％，Ca≤0.001％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的含硫高碳铬轴承钢盘条，其特征在于：盘条中硫的含量为0.020～0.030％。

3.根据权利要求1所...

【技术特征摘要】

1.一种含硫高碳铬轴承钢盘条，其特征在于：盘条的化学成分按质量百分比设计为c：0.95～1.05％，si：0.15～0.40％，mn：0.25～0.45％，p：≤0.015％，s：0.020～0.055％，cr：1.35～1.65％，al：0.030～0.060％，cu≤0.10％，mo≤0.05％，ni≤0.05％，as+sn+sb≤0.015％，o≤0.0006％，ti≤0.0015％，ca≤0.001％，余量为fe及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的含硫高碳铬轴承钢盘条，其特征在于：盘条中硫的含量为0.020～0.030％。

3.根据权利要求1所述的含硫高碳铬轴承钢盘条，其特征在于：盘条中铝的含量为0.035～0.045％。

4.根据权利要求1所述的含硫高碳铬轴承钢盘条，其特征在于：盘条的夹杂物水平满足：中心偏析≤1.0；a粗≤0.5，a细≤1.0，b粗≤0.5，b细≤1.5，ds≤0.5；碳化物网状≤2.5级，带状组织≤2.0级，脱碳层厚度≤0.05mm。

5.根据权利要求1所述的含硫高碳铬轴承钢盘条，其特征在于：盘条的组织为片...

【专利技术属性】
技术研发人员：官跃辉，张林，陆长河，顾铁，王猛，张平，张剑锋，刘海，
申请(专利权)人：江阴兴澄合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：