【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于线材轧机，具体涉及一种应用于线材轧机的导出装置。
技术介绍
1、高速线材轧机夹送辊出口导卫原设计为滑动和滚动两种，而滑动和滚动又分为大规格和小规格两种，无论是滑动还是滚动，其结构为三段式分块结构，当采用上述现有技术时，其缺点是导卫设计之间通过喇叭口过渡，存在高低及左右轧制线偏移现象，且对成品轧件表面产生划伤，且区域堆钢事故率高，不利于空过导管使用。
2、高速线材轧机夹送辊出口导卫每次由于磨损需要更换出口导卫时，导致使用寿命的缩短、操作者更换及装配工作量增加，作业效率低。
3、鉴于上述因素，特别设计一种应用于线材轧机的导出装置，导管为一体管式结构，可以减少对成品轧件表面的划伤，通过导管材质的合理选择，也可以对导管进行热处理，提高导管的耐磨性，降低生产成本和提高作业率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种应用于线材轧机的导出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种应用于线材轧机的导出装置，包括轧机夹送辊，轧机夹送辊的两侧对称设置有前导卫和后导卫，所述后导卫的底座前端通过可拆卸方式连接着鼻端，鼻端的中轴线与后导卫的中轴线重合；
3、鼻端内通过可拆卸方式连接着导管，导管延伸至后导卫中所在位置与导管位置对中重合；
4、鼻端与后导卫的底座之间留有偏量间隙。
5、进一步地，所述鼻端与后导卫的底座之间留有偏量间隙0.20-0.40mm。
7、进一步地，所述导管前端、中端、尾端设置有外加圆环。
8、进一步地，所述导管分为直线段和弯曲段，所述直线段和弯曲段为一体管式结构。
9、进一步地，所述导管外径设计为ф45mm，内径采用ф12mm或ф25mm。
10、进一步地，所述鼻端内通过螺栓方式连接着导管，所述鼻端位于摩线材轧机2#侧套出口区域的后导卫。
11、进一步地，所述后导卫用于空过导管，所述导管末端的长度延伸至与后导卫末端平齐或直接延伸出后导卫。
12、进一步地，所述导管材质选择为耐磨材质65mn。
13、一种应用于线材轧机的导出装置的应用方法，包括以下步骤；按生产的规格将导管分为两种内径尺寸，导管分为直线段和弯曲段；
14、将制作好的导管安装于2号夹送辊的鼻端内，并将鼻端与导卫进行固定，导管前端设计有倒角，保证轧件顺利进入导管；
15、通过鼻端上设置的注油口和出油口向鼻端内注入润滑油保证导卫在内孔中正常活动，导管与导卫底座中的相应位置对中；
16、最后当导卫前端的鼻端及其内的导管摩擦损坏后，导管磨损超差需要更换时，将紧固螺栓松开，将导管取出，更换新的鼻端或导管后再进行紧固即可。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
18、本专利技术通过设计一种高速线材轧机2号夹送辊出口导管，实现每次由于磨损需要更换出口导卫时，不需要更换鼻端，只需要更换后面的导管即可，可实现使用寿命的延长和操作者更换及装配工作量的减少，而且由于导管为一体管式结构，可以减少对成品轧件表面的划伤，通过导管材质的合理选择，也可以对导管进行热处理，提高导管的耐磨性，降低生产成本和提高作业率。
19、本专利技术应用于摩根五代高速线材轧机2#侧套出口区域需要空过导管使用。本专利技术具有很好的推广意义，按每年减少该区域堆钢事故15次计算，共计节约事故时间540分钟及30吨中废，按每分钟1.5吨产能，每吨效益300元，中废与成品差价2000元计算，共计每年产生直接经济效益为：360x1.5x200+30x2000＝16.8(万元)。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种应用于线材轧机的导出装置，包括轧机夹送辊(1)，其特征在于：轧机夹送辊(1)的两侧对称设置有前导卫(2)和后导卫(3)，所述后导卫(3)的底座前端通过可拆卸方式连接着鼻端(4)，鼻端(4)的中轴线与后导卫(3)的中轴线重合；
2.根据权利要求1所述的应用于线材轧机的导出装置，其特征在于：所述鼻端(4)与后导卫(3)的底座之间留有偏量间隙0.20-0.40mm。
3.根据权利要求2所述的应用于线材轧机的导出装置，其特征在于：所述鼻端(4)与后导卫(3)的底座之间留有偏量间隙0.20mm。
4.根据权利要求3所述的应用于线材轧机的导出装置，其特征在于：所述导管(5)前端、中端、尾端设置有外加圆环，所述导管(5)在后导卫(3)的底座中轧制线位置。
5.根据权利要求4所述的应用于线材轧机的导出装置，其特征在于：所述导管(5)分为直线段(6)和弯曲段(7)，所述直线段(6)和弯曲段(7)为一体管式结构。
6.根据权利要求5所述的应用于线材轧机的导出装置，其特征在于：所述导管(5)外径设计为ф45mm，内径采用ф12mm或ф
7.根据权利要求6所述的应用于线材轧机的导出装置，其特征在于：所述鼻端(4)内通过螺栓方式连接着导管(5)，所述鼻端(4)位于摩线材轧机2#侧套出口区域的后导卫(3)。
8.根据权利要求7所述的应用于线材轧机的导出装置，其特征在于：所述后导卫(3)用于空过导管，所述导管(5)末端的长度延伸至与后导卫(3)末端平齐或直接延伸出后导卫(3)。
9.根据权利要求8所述的应用于线材轧机的导出装置，其特征在于：所述导管(5)材质选择为耐磨材质65Mn。
10.一种根据权利要求1-9所述的应用于线材轧机的导出装置的应用方法，其特征在于：包括以下步骤；按生产的规格将导管(5)分为两种内径尺寸，导管(5)分为直线段和弯曲段；
...【技术特征摘要】
1.一种应用于线材轧机的导出装置，包括轧机夹送辊(1)，其特征在于：轧机夹送辊(1)的两侧对称设置有前导卫(2)和后导卫(3)，所述后导卫(3)的底座前端通过可拆卸方式连接着鼻端(4)，鼻端(4)的中轴线与后导卫(3)的中轴线重合；
2.根据权利要求1所述的应用于线材轧机的导出装置，其特征在于：所述鼻端(4)与后导卫(3)的底座之间留有偏量间隙0.20-0.40mm。
3.根据权利要求2所述的应用于线材轧机的导出装置，其特征在于：所述鼻端(4)与后导卫(3)的底座之间留有偏量间隙0.20mm。
4.根据权利要求3所述的应用于线材轧机的导出装置，其特征在于：所述导管(5)前端、中端、尾端设置有外加圆环，所述导管(5)在后导卫(3)的底座中轧制线位置。
5.根据权利要求4所述的应用于线材轧机的导出装置，其特征在于：所述导管(5)分为直线段(6)和弯曲段(7)，所述直线段(6)和弯曲...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷虎，侯凯，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。