【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材冲压，具体为一种钢材冲压成型装置。
技术介绍
1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
2、目前现有的钢材冲压过程中，不能对钢材进行流水式冲压操作，工作效率低，且产生的大量热气无法第一时间进行吸收，容易对钢材和冲压装置表面产生损坏的问题，需要对此进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供了一种钢材冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种钢材冲压成型装置，包括底座和冲压机构，所述冲压机构活动安装于底座顶部表面，所述冲压机构包括冲压单元和冷却单元，且所述冲压单元和冷却单元均设置于冲压机构表面。
4、优选的，所述冲压单元包括顶板、冲压泵、固定板和冲压模具，所述顶板固定安装于冲压机构顶部表面，所述冲压泵升降安装于顶板底部表面中心位置，所述固定板固定安装于冲压泵底部表面，所述冲压模具升降套接于固定板底部表面中心位置。
5、优选的，所述冷却单元包括通气管和集气箱，导气孔开设于冲压模具表面左右两侧，所述通气管固定连接于冲压模具顶部表面两侧，所述集气箱设置于固定板顶部表面两侧。
6、优选的，所述底座包括冲压模板、支撑板、导轨和定位块，通槽开设于底座表面左右两侧，所述导轨固定安装于底座内部两侧，所
7、优选的，所述冲压模具通过设置的冲压泵在固定板底部表面升降运动，在冲压模板移动至冲压模具底部后，启动冲压泵，使冲压模具向下移动，对冲压模板内部的钢材进行冲压成型，达到流水式冲压操作，避免工作人员手动对钢材进行放置，对工作人员起到一定的防护效果，同时也降低工作人员的工作强度和难度。
8、优选的，所述通气管与冲压模板内部相连通，且所述集气箱通过设置的通气管与通气管相连通，在冲压模具向下移动时，对凹槽内部的钢材进行冲压后，冲压过程中会产生大量的烟气，设置的导气孔可将烟气吸收，并通过设置的通气管与集气箱相连通，可有效迅速地将烟气从冲压模板内部吸收，避免烟气对钢材和冲压装置产生影响，具有一定的保护效果。
9、优选的，所述冲压模板通过设置的导轨在底座内部左右滑动，且所述冲压模板顶部表面与设置的冲压模具相对应升降接触，在将需要冲压的钢材放置在冲压模板内部后，在导轨的作用下，可对冲压模板进行传输，在滑动至底座内部中心位置后，冲压模板顶部与设置的冲压模具位置相对应，便可对凹槽内部的钢材进行冲压成型操作。
10、本技术提供了一种钢材冲压成型装置，具备以下有益效果：
11、(1)本技术通过在冲压模板移动至冲压模具底部后，启动冲压泵，使冲压模具向下移动，对冲压模板内部的钢材进行冲压成型，达到流水式冲压操作，避免工作人员手动对钢材进行放置，对工作人员起到一定的防护效果，同时也降低工作人员的工作强度和难度。
12、(2)本技术通过在冲压模具向下移动时，对凹槽内部的钢材进行冲压后，冲压过程中会产生大量的烟气，设置的导气孔可将烟气吸收，并通过设置的通气管与集气箱相连通，可有效迅速地将烟气从冲压模板内部吸收，避免烟气对钢材和冲压装置产生影响，具有一定的保护效果。
13、(3)本技术通过在将需要冲压的钢材放置在冲压模板内部后，在导轨的作用下，可对冲压模板进行传输，在滑动至底座内部中心位置后，冲压模板顶部与设置的冲压模具位置相对应，便可对凹槽内部的钢材进行冲压成型操作。
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1.一种钢材冲压成型装置，包括底座(1)和冲压机构(2)，其特征在于：所述冲压机构(2)活动安装于底座(1)顶部表面，所述冲压机构(2)包括冲压单元和冷却单元，且所述冲压单元和冷却单元均设置于冲压机构(2)表面。
2.根据权利要求1所述的一种钢材冲压成型装置，其特征在于：所述冲压单元包括顶板(201)、冲压泵(202)、固定板(203)和冲压模具(204)，所述顶板(201)固定安装于冲压机构(2)顶部表面，所述冲压泵(202)升降安装于顶板(201)底部表面中心位置，所述固定板(203)固定安装于冲压泵(202)底部表面，所述冲压模具(204)升降套接于固定板(203)底部表面中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种钢材冲压成型装置，其特征在于：所述冷却单元包括通气管(206)和集气箱(207)，导气孔(205)开设于冲压模具(204)表面左右两侧，所述通气管(206)固定连接于冲压模具(204)顶部表面两侧，所述集气箱(207)设置于固定板(203)顶部表面两侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢材冲压成型装置，其特征在于：所述底座(1)包括
5.根据权利要求2所述的一种钢材冲压成型装置，其特征在于：所述冲压模具(204)通过设置的冲压泵(202)在固定板(203)底部表面升降运动。
6.根据权利要求3所述的一种钢材冲压成型装置，其特征在于：所述通气管(206)与冲压模板(101)内部相连通，且所述集气箱(207)通过设置的通气管(206)与通气管(206)相连通。
7.根据权利要求4所述的一种钢材冲压成型装置，其特征在于：所述冲压模板(101)通过设置的导轨(104)在底座(1)内部左右滑动，且所述冲压模板(101)顶部表面与设置的冲压模具(204)相对应升降接触。
...【技术特征摘要】
1.一种钢材冲压成型装置，包括底座(1)和冲压机构(2)，其特征在于：所述冲压机构(2)活动安装于底座(1)顶部表面，所述冲压机构(2)包括冲压单元和冷却单元，且所述冲压单元和冷却单元均设置于冲压机构(2)表面。
2.根据权利要求1所述的一种钢材冲压成型装置，其特征在于：所述冲压单元包括顶板(201)、冲压泵(202)、固定板(203)和冲压模具(204)，所述顶板(201)固定安装于冲压机构(2)顶部表面，所述冲压泵(202)升降安装于顶板(201)底部表面中心位置，所述固定板(203)固定安装于冲压泵(202)底部表面，所述冲压模具(204)升降套接于固定板(203)底部表面中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种钢材冲压成型装置，其特征在于：所述冷却单元包括通气管(206)和集气箱(207)，导气孔(205)开设于冲压模具(204)表面左右两侧，所述通气管(206)固定连接于冲压模具(204)顶部表面两侧，所述集气箱(207)设置于固定板(203)顶部表面两侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢材冲压成型装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：石超，
申请(专利权)人：太仓鑫祥金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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