用于生产玻璃钢制品液压机的散热装置制造方法及图纸

技术编号:23298548 阅读:75 留言:0更新日期:2020-02-11 13:33
本实用新型专利技术公开了一种用于生产玻璃钢制品液压机的散热装置,包括换热箱,换热箱内装有换热介质,在换热箱内设置有液压油管,液压油管包括进油口、出油口,且进油口、出油口分别设置在换热箱其中一侧的上部、下部,液压油管上设置有若干个水平的散热盘,若干个水平的散热盘由上到下设置且相互平行;换热箱的另一侧连接有冷却机,在换热箱内还设置有温度传感器,温度传感器与外接显示器数据连接。本实用新型专利技术采用冷却机给换热介质降温,换热介质与多个散热盘进行热交换,散热盘内的隔板和散流柱提高了对液压油的散热效果,进而有效的保证了液压机的正常使用,提高了生产效率。

Heat dissipating device of hydraulic press used in production of FRP products

【技术实现步骤摘要】
用于生产玻璃钢制品液压机的散热装置
本技术涉及一种用于生产玻璃钢制品液压机的散热装置,具体涉及一种用于生产玻璃钢制品液压机液压油的散热装置。
技术介绍
液压机是一种以液体为工作介质,根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器;液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成,基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在液压油的作用下,使油缸进行运动;在长时间使用后液压油会温度上升,温度过高的液压油将会严重影响液压机的工作性能,但目前针对液压机散热的装置,其结构复杂,且散热效果差。
技术实现思路
为解决现有技术的不足,本技术提供一种用于生产玻璃钢制品液压机的散热装置,能有效的对液压油进行散热处理,提高液压机的工作性能。本技术所采用的技术方案为:一种用于生产玻璃钢制品液压机的散热装置,包括换热箱,换热箱内装有换热介质,在换热箱内设置有液压油管,液压油管包括进油口、出油口,且进油口、出油口分别设置在换热箱其中一侧的上部、下部,液压油管上设置有若干个水平的散热盘,若干个水平的散热盘由上到下设置且相互平行;换热箱的另一侧连接有冷却机,在换热箱内还设置有温度传感器,温度传感器与外接显示器数据连接。优选的是,在换热箱的顶部设置有排气管,排气管上设置有阀门,换热介质在吸收了液压油的温度后会因受热而使换热箱内的压力上涨,排气管有利于压力的排出。进一步的优选,在换热箱的顶部设置有换热介质加料管,换热器的底部设置有换热介质出料管。进一步的优选,换热箱内还设置有液位计,液位计方便对换热箱内换热介质的液位进行观察,方便了在换热介质不足时对换热介质进行添加。进一步的优选,散热盘为长方体结构,在散热盘内部交错设置有若干个隔板,隔板的长度小于长方体散热盘的宽度,交错设置的隔板使得液压油在散热盘里的流向不断改变而增加了液压油在散热盘内的停留时间进而提高了对液压油的散热效果;且若干个隔板将散热盘隔成多个区域,在多个区域内分别竖直设置有若干个散流柱,散流柱将液压油充分的混合,提高了对液压油的散热效果。本技术的有益效果在于:采用冷却机给换热介质降温,换热介质与多个散热盘进行热交换;在散热盘内部交错设置的隔板使得液压油在散热盘里的流向不断改变而增加了液压油在散热盘内的停留时间进而提高了对液压油的散热效果;散热柱将液压油充分的混合,提高了对液压油的散热效果,进而有效的保证了液压机的正常使用,提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为散热盘的结构示意图;图3为散热盘的俯视图;图中主要附图标记含义如下:1、换热箱,2、液压油管,3、进油口,4、出油口,5、冷却机,6、温度传感器,7、排气管,8、换热介质加料管,9、换热介质出料管,10、液位计,21、散热盘,22、隔板,23、散流柱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。如图1-3所示:本实施例是用于生产玻璃钢制品液压机的散热装置,包括换热箱1,换热箱1内装有换热介质,在换热箱1内设置有液压油管2,液压油管2包括进油口3、出油口4,且进油口3、出油口4分别设置在换热箱1其中一侧的上部、下部,液压油管2上设置有多个水平的散热盘21,且多个水平的散热盘21由上到下设置且相互平行;换热箱1的另一侧连接有冷却机5,在换热箱1内还设置有温度传感器6,温度传感器6与外接显示器数据连接,温度传感器6能准确的反映换热箱内换热介质的温度,方便了对冷却机5的冷却温度进行调节。参见图1所示,在换热箱1的顶部设置有排气管7,排气管7上设置有阀门。参见图1所示,在换热箱1的顶部设置有换热介质加料管8,换热器1的底部设置有换热介质出料管9。参见图1所示,换热箱1内还设置有液位计10。参见图2、3所示,散热盘21为长方体结构,在散热盘21内部交错设置有多个隔板22,隔板22的长度小于长方体散热盘21的宽度,且多个隔板将散热盘隔成多个区域,在多个区域内分别竖直设置有多个散流柱23。本技术的工作原理为:冷却机5对换热箱1内的换热介质进行降温,液压油在经过进油口3进入散热盘21内后,散流柱23将液压油充分的分流,便于换热介质对液压油的散热;液压油经过隔板22后混合后再次经过散流柱23的分流,使得散热介质能更充分的吸收液压油带的热量,散热后的液压油经过多个散热盘21散热后再通过出油口4汇入液压机内使用。本技术提供的一种用于生产玻璃钢制品液压机的散热装置,采用冷却机给换热介质降温,换热介质与多个散热盘进行热交换;在散热盘内部交错设置的隔板使得液压油在散热盘里的流向不断改变而增加了液压油在散热盘内的停留时间进而提高了对液压油的散热效果;散热柱将液压油充分的混合,提高了对液压油的散热效果,进而有效的保证了液压机的正常使用,提高了生产效率。以上所述仅是本技术专利的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术专利原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术专利的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.用于生产玻璃钢制品液压机的散热装置,其特征在于:包括换热箱(1),所述换热箱(1)内装有换热介质,在换热箱(1)内设置有液压油管(2),所述液压油管(2)包括进油口(3)、出油口(4),且所述进油口(3)、出油口(4)分别设置在换热箱(1)其中一侧的上部、下部,所述液压油管(2)上设置有若干个水平的散热盘(21),所述若干个水平的散热盘(21)由上到下设置且相互平行;所述换热箱(1)的另一侧连接有冷却机(5),在换热箱(1)内还设置有温度传感器(6),所述温度传感器(6)与外接显示器数据连接。/n

【技术特征摘要】
1.用于生产玻璃钢制品液压机的散热装置,其特征在于:包括换热箱(1),所述换热箱(1)内装有换热介质,在换热箱(1)内设置有液压油管(2),所述液压油管(2)包括进油口(3)、出油口(4),且所述进油口(3)、出油口(4)分别设置在换热箱(1)其中一侧的上部、下部,所述液压油管(2)上设置有若干个水平的散热盘(21),所述若干个水平的散热盘(21)由上到下设置且相互平行;所述换热箱(1)的另一侧连接有冷却机(5),在换热箱(1)内还设置有温度传感器(6),所述温度传感器(6)与外接显示器数据连接。


2.根据权利要求1所述的用于生产玻璃钢制品液压机的散热装置,其特征在于,在换热箱(1)的顶部设置有排气管(7),所述排气管(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员:和志发李俐高振东
申请(专利权)人:连云港德成环保制品有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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