一种具有冷却效果好的模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种具有冷却效果好的模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模具，下模具的顶部开设有模槽，下模具的上方设有上模具，上模具的顶部开设有进料孔，上模具的顶部固定安装有输料管，且输料管与进料孔相连通，下模具上开设有位于模槽下方的第一冷却水腔，下模具的一侧固定安装有,进水支管，下模具远离进水支管的一侧固定安装有出水支管，且进水支管和出水支管均与第一冷却水腔相连通。本实用新型专利技术结构简单，经济实用，能够快速的对下模具和上模具产生的热量进行冷却，冷却效果好，提高了冷却效率，从而延长了下模具和上模具的使用寿命。

A mould with good cooling effect

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却效果好的模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种具有冷却效果好的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或上模和下模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，模具在浇筑过程中温度都会很高，需要对模具进行水冷降温，对模具进行保护。但是，现有技术中，在对浇筑过程中或完成后，对模具的冷却效果不佳，不能快速的将热量散去，冷却时间长，从而会减少模具的使用寿命，为此，我们提出一种具有冷却效果好的模具用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有冷却效果好的模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有冷却效果好的模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有下模具，下模具的顶部开设有模槽，下模具的上方设有上模具，上模具的顶部开设有进料孔，上模具的顶部固定安装有输料管，且输料管与进料孔相连通，下模具上开设有位于模槽下方的第一冷却水腔，下模具的一侧固定安装有进水支管，下模具远离进水支管的一侧固定安装有出水支管，且进水支管和出水支管均与第一冷却水腔相连通，下模具的两侧分别设有第一进水总管和第一出水总管，且第一进水总管与进水支管相连通，第一出水总管与出水支管相连通，上模具上开设有环形冷却水腔，且进料孔位于环形冷却水腔内。优选的，所述上模具的两侧均开设有第二冷却水腔，且第二冷却水腔与环形冷却水腔相连通。优选的，所述上模具的两侧分别固定安装有第二进水总管和第二出水总管，且第二进水总管和第二出水总管分别与两个第二冷却水腔相连通。优选的，所述下模具上螺纹安装有多个紧固螺栓，且下模具通过多个紧固螺栓与底座固定连接。优选的，所述第一冷却水腔的数量为四个，四个第一冷却水腔呈等间距设置，进水支管的数量为四个，出水支管的数量为四个。优选的，所述下模具上开设有两个第三冷却水腔，且两个第三冷却水腔分别位于模槽的两侧，且两个第三冷却水腔均与四个第一冷却水腔中的一个第一冷却水腔相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过底座、下模具、模槽、上模具、进料孔、输料管、第一冷却水腔、进水支管、第一进水总管、出水支管、第一出水总管、环形冷却水腔、第二冷却水腔、第二进水总管和第二出水总管相配合，将上模具安装在下模具上，使得模槽处于封闭密封状态，熔料依次经过输料管、进料孔进入模槽内，进行浇筑，冷却水依次经过第一进水总管和四个进水支管，将冷却水进入四个第一冷却腔内和两个第三冷却腔内，再从四个出水支管流出，汇集到第一出水总管，然后流至储水池中，可以快速有效的对下模具进行冷却降温，同理，冷却水依次经过第二进水总管和第二冷却水腔，进入到环形冷却水腔内，再从第二出水总管排出，流入储水池中，从而可以快速有效的对上模具进行冷却降温；本技术结构简单，经济实用，能够快速的对下模具和上模具产生的热量进行冷却，冷却效果好，提高了冷却效率，从而延长了下模具和上模具的使用寿命。附图说明图1为本技术主视的剖面结构示意图；图2为下模具俯视的剖面结构示意图；图3为上模具俯视的剖面结构示意图。图中：1、底座；2、下模具；3、模槽；4、上模具；5、进料孔；6、输料管；7、第一冷却水腔；8、进水支管；9、第一进水总管；10、出水支管；11、第一出水总管；12、环形冷却水腔；13、第二冷却水腔；14、第二进水总管；15、第二出水总管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有冷却效果好的模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有下模具2，下模具2的顶部开设有模槽3，下模具2的上方设有上模具4，上模具4的顶部开设有进料孔5，上模具4的顶部固定安装有输料管6，且输料管6与进料孔5相连通，下模具2上开设有位于模槽3下方的第一冷却水腔7，下模具2的一侧固定安装有进水支管8，下模具2远离进水支管8的一侧固定安装有出水支管10，且进水支管8和出水支管10均与第一冷却水腔7相连通，下模具2的两侧分别设有第一进水总管9和第一出水总管11，且第一进水总管9与进水支管8相连通，第一出水总管11与出水支管10相连通，上模具4上开设有环形冷却水腔12，且进料孔5位于环形冷却水腔12内；上模具4的两侧均开设有第二冷却水腔13，且第二冷却水腔13与环形冷却水腔12相连通，上模具4的两侧分别固定安装有第二进水总管14和第二出水总管15，且第二进水总管14和第二出水总管15分别与两个第二冷却水腔13相连通，下模具2上螺纹安装有多个紧固螺栓，且下模具2通过多个紧固螺栓与底座1固定连接，第一冷却水腔7的数量为四个，四个第一冷却水腔7呈等间距设置，进水支管8的数量为四个，出水支管10的数量为四个，下模具2上开设有两个第三冷却水腔，且两个第三冷却水腔分别位于模槽3的两侧，且两个第三冷却水腔均与四个第一冷却水腔7中的一个第一冷却水腔7相连通，该装置通过底座1、下模具2、模槽3、上模具4、进料孔5、输料管6、第一冷却水腔7、进水支管8、第一进水总管9、出水支管10、第一出水总管11、环形冷却水腔12、第二冷却水腔13、第二进水总管14和第二出水总管15相配合，将上模具4安装在下模具2上，使得模槽3处于封闭密封状态，熔料依次经过输料管6、进料孔5进入模槽3内，进行浇筑，冷却水依次经过第一进水总管9和四个进水支管8，将冷却水进入四个第一冷却腔7内和两个第三冷却腔内，再从四个出水支管10流出，汇集到第一出水总管11，然后流至储水池中，可以快速有效的对下模具2进行冷却降温，同理，冷却水依次经过第二进水总管14和第二冷却水腔13，进入到环形冷却水腔12内，再从第二出水总管15排出，流入储水池中，从而可以快速有效的对上模具4进行冷却降温，本技术结构简单，经济实用，能够快速的对下模具2和上模具4产生的热量进行冷却，冷却效果好，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却效果好的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有下模具(2)，下模具(2)的顶部开设有模槽(3)，下模具(2)的上方设有上模具(4)，上模具(4)的顶部开设有进料孔(5)，上模具(4)的顶部固定安装有输料管(6)，且输料管(6)与进料孔(5)相连通，下模具(2)上开设有位于模槽(3)下方的第一冷却水腔(7)，下模具(2)的一侧固定安装有进水支管(8)，下模具(2)远离进水支管(8)的一侧固定安装有出水支管(10)，且进水支管(8)和出水支管(10)均与第一冷却水腔(7)相连通，下模具(2)的两侧分别设有第一进水总管(9)和第一出水总管(11)，且第一进水总管(9)与进水支管(8)相连通，第一出水总管(11)与出水支管(10)相连通，上模具(4)上开设有环形冷却水腔(12)，且进料孔(5)位于环形冷却水腔(12)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却效果好的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有下模具(2)，下模具(2)的顶部开设有模槽(3)，下模具(2)的上方设有上模具(4)，上模具(4)的顶部开设有进料孔(5)，上模具(4)的顶部固定安装有输料管(6)，且输料管(6)与进料孔(5)相连通，下模具(2)上开设有位于模槽(3)下方的第一冷却水腔(7)，下模具(2)的一侧固定安装有进水支管(8)，下模具(2)远离进水支管(8)的一侧固定安装有出水支管(10)，且进水支管(8)和出水支管(10)均与第一冷却水腔(7)相连通，下模具(2)的两侧分别设有第一进水总管(9)和第一出水总管(11)，且第一进水总管(9)与进水支管(8)相连通，第一出水总管(11)与出水支管(10)相连通，上模具(4)上开设有环形冷却水腔(12)，且进料孔(5)位于环形冷却水腔(12)内。


2.根据权利要求1所述的一种具有冷却效果好的模具，其特征在于：所述上模具(4)的两侧均开设有第二冷却水腔(13)，且第二冷却水腔(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞增，张金波，李刚，
申请(专利权)人：昆山上迈电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32