一种DMAC残液回收装置及回收方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种DMAC残液回收装置及方法，其特征在于：（1）开启真空泵，控制精馏塔内压力为‑88～‑96KPa；（2）将DMAC残液打入精馏塔减压精馏，控制温度100～110℃、压力‑88～‑96 KPa；（3）气相冷凝成液体流入回流罐，当回流罐内有30%～40%体积的液位时，打开回流罐底部流向精馏塔的管道，控制回流罐内30～40%液体量回流，当塔顶采出的DMAC含量在80%以上，塔底采出的DMAC含量在40%以下时精馏结束，底部残液去往最终残液槽，作为燃料处理。本发明专利技术优点：设备投资费低、工艺简单、操作方便；可提取80%的DMAC，约占总比重50‑70%，提高了DMAC质量和收率；生产中DMAC残液每月产生约150方，经回收后，最终残液约为60~70方，可回收DMAC 70~80方。

A DMAC residue recovery device and recovery method

【技术实现步骤摘要】
一种DMAC残液回收装置及回收方法
本专利技术属废水回收
，涉及一种DMAC残液回收装置及回收方法。
技术介绍
在三氯蔗糖生产中，经DMF回收工段提纯回收后的液体中残余酸性DMF难以处理，为了节能环保，保护环境，遂开发酸性DMF回收工段，先初步提取酸性DMF中的DMF,再以二甲胺与酸性DMF中的醋酸反应生成DMAC,然后进一步将酸性DMF中的DMF提取干净，最后将DMAC精馏出来，在这样的工艺流程下，不可避免的会产生一定量的DMAC残液，DMAC残液中含有约50%以上的DMAC，且残液量偏多，对于后期的残液处理造成困扰。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述存在的问题，提供一种DMAC残液回收装置及回收方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种DMAC残液回收装置，其特征在于包括以下设备：残液中转槽、精馏塔（含再沸器）、冷凝器、回流罐、缓冲罐、真空泵、最终残液槽、回收残液槽；所述残液中转槽与精馏塔（含再沸器）顶部入口相连，精馏塔顶部出口依次与冷凝器、回流罐、缓冲罐、真空泵相连，精馏塔底部出口通过管道连至最终残液槽；回流罐底部通过管道分别连至精馏塔顶部入口和回收残液槽。一种DMAC残液回收方法，其特征在于包括以下步骤：（1）检查好阀门后，开启真空泵，精馏塔内空气通过冷凝器、回流罐、缓冲罐，再经真空泵送至尾气系统，控制精馏塔内压力为-88～-96KPa；（2）将残液中转槽的DMAC残液（来自酸性DMF工段）打入精馏塔进行减压精馏提浓，控制精馏塔内温度100～110℃、压力-88～-96KPa；（3）精馏塔塔顶出来的气相（DMAC,四甲基脲，醋酸）通过冷凝器（30～50℃）冷凝成液体流入回流罐，当回流罐内有30%～40%体积的液位时，打开回流罐底部流向精馏塔的管道，控制回流罐内30～40%液体量回流，当精馏塔塔顶采出的DMAC含量在80%以上，塔底采出的DMAC含量在40%以下时精馏结束，底部残液采出去往最终残液槽，作为燃料处理。将待回收的DMAC残液进行蒸馏和精馏处理（主要利用DMAC与各种杂质沸点不同，达到DMAC与残液的分离效果），使得塔底残液中DMAC含量减少，废液增多（不可进一步回收，只能作为燃料处理），而塔顶回收的DMAC含量可达到80%以上，再将塔顶回收的物料返到前一工段，进一步提浓成纯的DMAC。本专利技术的优点：1.设备投资费用低、工艺简单、操作方便，节省劳动力；2.可有效回收DMAC残液中的DMAC，可提取出80%含量的DMAC，约占总比重的50%至70%，提高了DMAC质量和收率，能达到化工行业的产品质量高标准，可直接售出；3.降低能耗、设备的磨损，节约了成本，减少了残液量，保护了环境；4.在正常生产过程中，DMAC残液每月可产生约150方，在经过DMAC残液回收后，最终残液约为60~70方，可回收80%含量DMAC70~80方，大大缓解了处理残液的压力。附图说明图1是一种DMAC残液回收装置简图。具体实施方式结合图1对本专利技术作进一步的说明：一种DMAC残液回收装置，包括以下设备：残液中转槽与精馏塔（含再沸器）顶部入口相连，精馏塔顶部出口依次与冷凝器、回流罐、缓冲罐、真空泵相连，精馏塔底部出口通过管道连至最终残液槽；回流罐底部通过管道分别连至精馏塔顶部入口和回收残液槽。一种DMAC残液回收方法，具体实施步骤如下：（1）检查好阀门后，开启真空泵，精馏塔内空气通过冷凝器、回流罐、缓冲罐，再经真空泵送至尾气系统，控制精馏塔内压力为-92KPa；（2）将残液中转槽的DMAC残液（来自酸性DMF工段）打入精馏塔（精馏塔内有60%～80%的残液）进行减压精馏提浓，控制精馏塔内温度115℃、压力-90KPa；（3）精馏塔塔顶出来的气相（粗品DMAC）通过冷凝器（25~30℃）冷凝成液体流入回流罐，当回流罐内有30%～40%体积的液位时，打开回流罐底部流向精馏塔的管道，控制回流罐内20%液体量回流，当精馏塔塔顶采出的DMAC含量在80%以上，塔底采出的DMAC含量在40%以下时精馏结束，底部残液采出去往最终残液槽，作为燃料处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种DMAC残液回收装置，其特征在于包括以下设备：残液中转槽、精馏塔、冷凝器、回流罐、缓冲罐、真空泵、最终残液槽、回收残液槽；/n所述残液中转槽与精馏塔顶部入口相连，精馏塔顶部出口依次与冷凝器、回流罐、缓冲罐、真空泵相连，精馏塔底部出口通过管道连至最终残液槽；回流罐底部通过管道分别连至精馏塔顶部入口和回收残液槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种DMAC残液回收装置，其特征在于包括以下设备：残液中转槽、精馏塔、冷凝器、回流罐、缓冲罐、真空泵、最终残液槽、回收残液槽；
所述残液中转槽与精馏塔顶部入口相连，精馏塔顶部出口依次与冷凝器、回流罐、缓冲罐、真空泵相连，精馏塔底部出口通过管道连至最终残液槽；回流罐底部通过管道分别连至精馏塔顶部入口和回收残液槽。


2.一种DMAC残液回收方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）检查好阀门后，开启真空泵，精馏塔内空气通过冷凝器、回流罐、缓冲罐，再经真空...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜维强，张正颂，杨志健，杨涛，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34