一种精馏生产性实训残液循环方法及系统技术方案
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工领域，尤其涉及一种精馏生产性实训残液循环方法及系统。目前，教学用的常减压精馏实训装置均只有主体装置部分，实训过程中通过人工方法间歇性配料倒进主体装置进行实训生产，实训结束后所产生的残液直接排放，造成材料浪费、成本增加和污染环境等不良好后果。另外，由于生产实训都由人工配料，生产原料的成份都发生变化，实训实据的再现意义教差。本专利技术通过将残液收集到残液罐，通过泵、管道和阀门与原料罐、常减压精馏主体装置进行连接，通过控制不同阀门的启闭，实现生产实训过程“零排放“、生产配料自动化、一次配料多次生产生产，解决了废液处理和数据再现难题，达到实训过程绿色、节能、环保的目的。
技术介绍
精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。在现有精馏生产性实训中，残液不能得到循环利用，造成浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种精馏生产性实训残液循环方法及系统，旨在解决现有精馏生产性实训中，残液不能得到循环利用，造成浪费的问题。本专利技术是这样实现的，一种精馏生产性实训残液循环方法，所述的精馏生产性实训残液循环方法包括：残液全循环、单独收集残液和单独配料供应；残液全循环用于精馏生产性实训残液循环系统将常减压精馏主体装置的生产残液收集后，全部抽送到原来罐重新配料，再输送到常减压精馏主体装置进...
【技术保护点】
一种精馏生产性实训残液循环方法，其特征在于，所述的精馏生产性实训残液循环方法包括：残液全循环、单独收集残液和单独配料供应；残液全循环用于精馏生产性实训残液循环系统将常减压精馏主体装置的生产残液收集后，全部抽送到原来罐重新配料，再输送到常减压精馏主体装置进行加工生产；单独收集残液用于精馏生产性实训残液循环系统将常减压精馏主体装置的生产残液收集后，到残液罐进行储存；单独配料供应用于精馏生产性实训残液循环系统利用原原料罐进行新原料配料，为常减压精馏主体装置加工生产提供原料。
【技术特征摘要】
1.一种精馏生产性实训残液循环方法，其特征在于，所述的精馏生产性实
训残液循环方法包括：残液全循环、单独收集残液和单独配料供应；
残液全循环用于精馏生产性实训残液循环系统将常减压精馏主体装置的生
产残液收集后，全部抽送到原来罐重新配料，再输送到常减压精馏主体装置进
行加工生产；
单独收集残液用于精馏生产性实训残液循环系统将常减压精馏主体装置的
生产残液收集后，到残液罐进行储存；
单独配料供应用于精馏生产性实训残液循环系统利用原原料罐进行新原料
配料，为常减压精馏主体装置加工生产提供原料。
2.如权利要求1所述的精馏生产性实训残液循环方法，其特征在于，残液
全循环具体步骤包括：
步骤一：系统操作前，关闭接常减压精馏主体装置残液收集管、接原料桶
管、残液罐进口管、原料罐进口管、第一接自来水管、原料罐接常减压精馏主
体装置进料管、残液罐残液出口管管路系统中的所有阀门；
步骤二：打开原料罐进料阀和残液罐出料阀；
步骤三：启动原料泵，将残夜罐的残液抽送到原料罐；
步骤四：抽液结束后；关闭残液罐出料阀；
步骤五：停原料泵；
步骤六：打开接原料桶管路阀门；
步骤七：启动原料泵，将高浓度酒精原料抽送到原料罐；
步骤八：抽液结束后；关闭接原料桶管路阀门；
步骤九：停原料泵；
步骤十：打开原料罐出料阀；
步骤十一：启动原料泵，原料罐自我循环混合原料30分钟；
步骤十二：关闭原料罐进料阀；
步骤十三：打开原料罐接常减压精馏主体装置进料阀,向常减压精馏主体装
\t置输送生产实训原料；
步骤十四：关闭原料罐出料阀和原料罐接常减压精馏主体装置进料阀；
步骤十五：停原料泵，向常减压精馏主体装置送料结束；
步骤十六：打开残液泵出口阀和接常减压精馏主体装置残液收集管路阀门；
步骤十七：启动残液泵,将常减压精馏主体装置生产过程产生的残液抽回残
液罐；
步骤十八：关闭残液泵出口阀和接常减压精馏主体装置残液收集管路阀门；
步骤十九：停残液泵，常减压精馏主体装置生产过程产生的残液抽送结束。
3.一种如权利要求1所述精馏...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢鹏波，饶珍，梁国华，欧阳英，
申请(专利权)人：广州工程技术职业学院，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。