【技术实现步骤摘要】
本技术属于二甲基甲酰胺分离提纯，尤其涉及一种二甲基甲酰胺分离提纯装置。
技术介绍
1、二甲基甲酰胺，又名n,n-二甲基甲酰胺，简称dmf，是一种重要的有机化工原料和优良的非质子极性有机溶剂。其化学性质稳定，沸点和闪点较高，毒性较小。能与水、乙醚、乙醇、煤油、氯化烃、芳烃及多数有机溶剂混溶，在常温下可溶解乙基纤维素、硝化纤维素、乙酸丁酯纤维素、聚丙烯腈、氯乙烯、聚氯乙烯等聚合物，被称为全能溶剂，广泛应用于皮革、合成纤维、医药、石油化工、电子、染料、涂料、金属加工等领域。
2、随着二甲基甲酰胺应用领域的不断开拓，相继出现了以不同原料合成二甲基甲酰胺的多种工艺技术，其中比较成熟且广为采用的工艺路线是一氧化碳一步合成法：co+nh(ch3)2→hcon(ch3)2。该法工艺简单，产品质量好，原料一氧化碳可利用合成氨厂精炼弛放气，原料来源广泛，产品成本低。
3、采用上述方法合成二甲基甲酰胺时，由于使用的原料中含有乙醇、丙醇、杂醇类、醚类、醛酮类及烷烃类等杂质，导致制得的二甲基甲酰胺中含有部分副产物，如二甲基乙酰胺。反应过程中未反应完全的二甲胺也会混合在二甲基甲酰胺产品中，上述杂质的存在均会影响二甲基甲酰胺的产品质量。
4、为去除上述二甲基甲酰胺中的杂质，通常采用的是精馏提纯的方法，使用脱轻塔、脱重塔等精馏塔分别分离出二甲基甲酰胺中的轻组分和重组分的杂质。
5、中国技术专利cn217418567u公开了一种二甲基甲酰胺分离提纯系统，包括：第一精馏塔，所述第一精馏塔的侧壁连接有二甲基甲酰胺反应产
6、中国技术专利cn203474695u公开了一种dmf提纯装置，包括粗dmf蒸发器，所述粗dmf蒸发器的上部通过管路连接到精馏分离塔，所述精馏分离塔的塔底设有凯尔特式再沸器，精馏分离塔的中下部通过管路连接dmf产品罐，精馏分离塔的塔顶设有塔冷凝器，冷凝后的液体通过管路输送到冷凝液槽内。该专利的方案虽可实现将粗dmf中的重组分与轻组分及不凝气分离，但采用的精馏塔为常规的精馏方式，将轻组分和重组分的分离在一个精馏塔中进行，且未进行分区控制，精馏效果难以保证。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种二甲基甲酰胺分离提纯装置，本技术要解决的技术问题是如何将轻组分和重组分的分离进行分区控制，提高提纯效果；如何降低设备投入成本及维护成本。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种二甲基甲酰胺分离提纯装置，包括罐体、控制系统、第一循环管路、第二循环管路、第三循环管路、换热区、轻组分分离区、重组分分离区、尾气回收区以及产品回收区；
3、换热区、轻组分分离区和重组分分离区位于罐体的内部；
4、换热区的下方设置轻组分分离区，轻组分分离区的下方设置有重组分分离区，换热区与轻组分分离区之间设置有挡板，轻组分分离区与重组分分离区之间设置有蜂窝孔板；换热区的上部与尾气回收区连接；尾气回收区的下方连接有产品回收区；控制系统与设置在第一循环管路、第二循环管路和第三循环管路上的阀门电连接；
5、换热区与轻组分分离区之间连接有第一循环管路；第二循环管路的出液口与重组分分离区的上部连接，第二循环管路的进液口与重组分分离区的下部连接；第三循环管路的进气孔与重组分分离区连接，第三循环管路的排气孔分别连接在蜂窝孔板的上方和产品回收区的上部。
6、进一步的，换热区包括换热管，换热管与罐体的连接处设置有冷水入口和热水出口，冷水入口设置在热水出口的下方。
7、进一步的，挡板与水平面之间形成倾斜角度。
8、进一步的，倾斜角度的范围为2°～10°。
9、进一步的，挡板的最高点远离第一循环管路进行设置，挡板的最低点靠近第一循环管路进行设置。
10、进一步的，挡板上靠近挡板的最高点设置有排气孔。
11、进一步的，挡板包括冷板、热板和隔热层，冷板、热板和隔热层从上到下依次设置。
12、进一步的，隔热层的材质为玻璃纤维、石棉或岩棉。
13、进一步的，轻组分分离区包括加热管，加热管设置在罐体内部，加热管的顶部设置有排气阀。
14、进一步的，加热管为u型管。
15、进一步的，加热管由多个u型管串联而成。
16、进一步的，第一循环管路包括轻组分回收管、第一回流管、第二回流管和进料管；轻组分回收管连接在挡板的上方，并与换热区连通；轻组分回收管的下方连接有第一回流管，第一回流管的下方连接有进料管，进料管与加热管的出口之间连接有第二回流管。
17、进一步的，加热管的出口还设置有排液管。
18、进一步的，排液管上设置有第十控制阀。
19、进一步的，轻组分回收管上设置有第四控制阀，第一回流管上设置有第二控制阀，进料管上设置有第一控制阀。
20、进一步的，蜂窝孔板包括多个排液孔。
21、进一步的，重组组分分离区包括由上到下交错设置的加热板，加热板之间形成液体流动的通道。
22、进一步的，第二循环管路包括第四回流管、出液管、重组分回收管、重组分罐和压力泵，第四回流管的出液口与重组分分离区连接，第四回流管的进液口与重组分回收管连接，出液管连接在罐体的底部，出液管的下方连接有重组分罐，重组分罐的下方连接有重组回收管，重组回收管上设置有压力泵。
23、进一步的，出液管上设置有第三控制阀，第四回流管路上设置有第八控制阀，重组分回收管上设置有第九控制阀。
24、进一步的，第三循环管路包括气态产品回收管，气态产品回收管的进气口与重组分分离区的上部连接。
25、进一步的，气态回收管包括两条支路，一支路上设置有第三回流管，第三回流管与排气孔蜂窝孔板的上方连接，另一支路的排气孔与产品回收区的上部连接。
26、进一步的，第三回流管设置有第七控制阀。
27、进一步的，与产品回收区的上部连接的支路上设置有第六控制阀。
28、进一步的，尾气回收区包括尾气回收罐，尾气回收罐通过第一尾气回收管与换热区的上方连接，第一尾气回收管的下方通过第二尾气回收管与产品回收区连接。
29、进一步的，第一尾气回收管和第二尾气回收管上均设置有电磁阀。
30、进一步的，产品回收区包括冷凝器和产品罐，冷凝器和产品罐之间通过液态产品回收管连接，冷凝器的上方通过第三循环管路与罐体连接。
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1.一种二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，包括罐体、控制系统、第一循环管路、第二循环管路、第三循环管路、换热区、轻组分分离区、重组分分离区、尾气回收区以及产品回收区；
2.根据权利要求1所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，换热区包括换热管，换热管与罐体的连接处设置有冷水入口和热水出口，冷水入口设置在热水出口的下方。
3.根据权利要求2所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，挡板与水平面之间形成倾斜角度。
4.根据权利要求3所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，倾斜角度的范围为2°～10°。
5.根据权利要求2所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，挡板的最高点远离第一循环管路进行设置，挡板的最低点靠近第一循环管路进行设置。
6.根据权利要求1所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，挡板上靠近挡板的最高点设置有排气孔。
7.根据权利要求1所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，挡板包括冷板、热板和隔热层，冷板、热板和隔热层从上到下依次设置。
8.根据权利要求1所述的
9.根据权利要求1所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，轻组分分离区包括加热管，加热管设置在罐体内部，加热管的顶部设置有排气阀。
10.根据权利要求9所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，加热管为U型管。
11.根据权利要求9所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，加热管由多个U型管串联而成。
12.根据权利要求9所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，第一循环管路包括轻组分回收管、第一回流管、第二回流管和进料管；轻组分回收管连接在挡板的上方，并与换热区连通；轻组分回收管的下方连接有第一回流管，第一回流管的下方连接有进料管，进料管与加热管的出口之间连接有第二回流管。
13.根据权利要求12所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，加热管的出口还设置有排液管。
14.根据权利要求1所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，蜂窝孔板包括多个排液孔。
15.根据权利要求1所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，重组组分分离区包括由上到下交错设置的加热板，加热板之间形成液体流动的通道。
16.根据权利要求11所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，第二循环管路包括第四回流管、出液管、重组分回收管、重组分罐和压力泵，第四回流管的出液口与重组分分离区连接，第四回流管的进液口与重组分回收管连接，出液管连接在罐体的底部，出液管的下方连接有重组分罐，重组分罐的下方连接有重组回收管，重组回收管上设置有压力泵。
17.根据权利要求1所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，第三循环管路包括气态产品回收管，气态产品回收管的进气口与重组分分离区的上部连接。
18.根据权利要求17所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，气态回收管包括两条支路，一支路上设置有第三回流管，第三回流管与排气孔蜂窝孔板的上方连接，另一支路的排气孔与产品回收区的上部连接。
19.根据权利要求1所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，尾气回收区包括尾气回收罐，尾气回收罐通过第一尾气回收管与换热区的上方连接，第一尾气回收管的下方通过第二尾气回收管与产品回收区连接。
20.根据权利要求1所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，产品回收区包括冷凝器和产品罐，冷凝器和产品罐之间通过液态产品回收管连接，冷凝器的上方通过第三循环管路与罐体连接。
...【技术特征摘要】
1.一种二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，包括罐体、控制系统、第一循环管路、第二循环管路、第三循环管路、换热区、轻组分分离区、重组分分离区、尾气回收区以及产品回收区；
2.根据权利要求1所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，换热区包括换热管，换热管与罐体的连接处设置有冷水入口和热水出口，冷水入口设置在热水出口的下方。
3.根据权利要求2所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，挡板与水平面之间形成倾斜角度。
4.根据权利要求3所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，倾斜角度的范围为2°～10°。
5.根据权利要求2所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，挡板的最高点远离第一循环管路进行设置，挡板的最低点靠近第一循环管路进行设置。
6.根据权利要求1所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，挡板上靠近挡板的最高点设置有排气孔。
7.根据权利要求1所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，挡板包括冷板、热板和隔热层，冷板、热板和隔热层从上到下依次设置。
8.根据权利要求1所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，隔热层的材质为玻璃纤维、石棉或岩棉。
9.根据权利要求1所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，轻组分分离区包括加热管，加热管设置在罐体内部，加热管的顶部设置有排气阀。
10.根据权利要求9所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，加热管为u型管。
11.根据权利要求9所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，加热管由多个u型管串联而成。
12.根据权利要求9所述的二甲基甲酰胺分离提纯装置，其特征在于，第一循环管路包括轻组分回收管、第一回流管、第二回流管和进料管；轻组分回收管连接在挡板的上方，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉斌，赵程成，王汉之，余瑶，田家民，杨志健，汪永生，
申请(专利权)人：安徽金禾实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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