一种从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统技术方案

本发明专利技术属于有机废液回收技术领域，尤其涉及一种从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统。该从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统，包括DMF废液多程蒸炼单元、DMF多程浓缩单元、DMF提取单元、DMF提纯单元和二甲胺回收单元。该系统用于DMF或类似废液的处理回收，能从DMF废液中回收DMF等有利用价值的化工原料，实现危险废物资源化、减量化、无害化处理和利用的目的。该系统还具有以下有益优点，能够降低回收系统的热能和电能消耗，提高汽液比效率；该系统采用低温提取和提纯技术，能够有效抑制DMF热分解效应，提高DMF回收率；此外该系统中的回收设备使用寿命更长，从而降低了回收DMF和二甲胺的成本。

A system for recovering DMF and dimethylamine from DMF waste liquid

【技术实现步骤摘要】
一种从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统
本专利技术属于有机废液回收
，尤其涉及一种从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统。
技术介绍
N，N-二甲基甲酰胺，别称：DMF，它是一种用途极广的化工原料，也是一种用途很广的优良溶剂，用作聚氨酯、聚丙烯睛、聚氯乙烯的溶剂，是聚丙烯腈纤维等合成纤维的湿纺丝、合成革、塑料制模等生产工艺中的主要原料之一。DMF化学性质稳定，难以生物降解，对废水生物处理过程产生抑制作用，同时，DMF价格较贵，毒性较大。N-甲基甲胺，又名：二甲胺，高浓度二甲胺有类似氨的的气味，低浓度二甲胺有烂鱼味，易溶于水，是制药、染料、农药、纺织工业溶剂、皮革去毛剂、橡胶硫化促进剂等原料之一。为减少环境污染和降低生产成本，从DMF废液中回收DMF的技术，是环境保护和清洁生产的必然要求，也是危险废物资源化利用的重要途径。目前，DMF废液回收技术，应用较普遍的是多效蒸馏工艺，此工艺可以从DMF废液中回收DMF溶剂，但也存在一些突出的问题，主要有：（1）蒸馏设备易堵塞，停产洗塔频繁，消耗水资源和产生较多的洗塔废水；（2）回收能耗较高，回收综合成本较高；（3）应用MVR蒸发技术，虽能减少热能消耗，但增加电能消耗，且二次蒸汽含甲酸、二甲胺等腐蚀性物质，影响热泵压缩机使用寿命；（4）回收系统操作温度较高，加大DMF受热分解效应，影响DMF回收率；（5）釜残固废较多，既增加DMF损失，又增加危险固废的产生量和处理费用；（6）洗塔等废水可生化性较差，污水处理成本较大；（7）回收设备维保成本较大；（8）回收低浓度DMF废液回收成本高和适用性差。上述问题在DMF废液回收中，在性价比、运行效率和稳定性、固废等污染物减量化、分离水利用效率、控制DMF热分解效应、控制洗塔废水等二次污染、低浓度DMF废液处理回收等方面，在技术上存在不足。本专利技术针对现有DMF废液回收技术存在的不足，提供一种从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统，用于DMF或类似废液的处理回收，能从DMF废液中回收DMF等有利用价值的化工原料，实现危险废物资源化、减量化、无害化处理和利用的目的。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统，其特征在于，包括DMF废液多程蒸炼单元、DMF多程浓缩单元、DMF提取单元、DMF提纯单元和二甲胺回收单元；所述DMF废液多程蒸炼单元包括DMF废液储罐、废液输送泵一、固液分离器一、余热器一、预热循环泵一、多程蒸炼装置、主加热器一、循环加热泵一、循环闪蒸泵一、稳压阱一、水射器一、冷却循环泵一、隔离器一和隔离器二，所述DMF废液储罐与固液分离器一之间设有废液输送泵一，所述DMF废液储罐内的DMF废液经固液分离器一分离固形物，由余热器一连续将DMF废液预热，经余热器一预热后的DMF废液经流量计一控制输入流量，由循环加热泵一将DMF废液连续补充输入多程蒸炼装置内，所述多程蒸炼装置和主加热器一形成液体循环，所述循环闪蒸泵一连通多程蒸炼装置形成液体循环，所述水射器一和稳压阱一为多程蒸炼装置提供稳定的真空度，所述水射器一与射流泵一连通，所述射流泵一连通循环水箱一，所述冷却循环水泵一连通循环水箱一和稳压阱一，所述隔离器连通多程蒸炼装置和对应的真空引导位置，所述多程蒸炼装置分离的水由隔离器一收集后自动交替式排入分离水储箱一收集，所述隔离器二连通稳压阱一和对应的真空引导位置，所述循环闪蒸泵一的出口旁路与固液分离二相连通，所述循环闪蒸泵一的出口旁路上设有流量计二控制液体输出量；所述DMF多程浓缩单元，包括多程浓缩装置、主加热器二，液体输出泵一、循环加热泵二，稳压阱二，水射器二，固液分离二，隔离器三和隔离器四，所述循环闪蒸泵一输出的液体在固液分离器二连续清除固形物后，液体由循环加热泵二进口连续输入补充多程浓缩装置，所述多程浓缩装置和主加热器二形成液体循环流程，废液中的水分蒸发分离，使DMF废液浓缩成浓度80%～90%的浓缩液；所述水射器二和稳压阱二连通多程浓缩装置，为多程浓缩装置提供稳定的真空度，所述水射器二与射流水泵一连通；所述隔离器三连通多程浓缩装置，所述隔离器四连通稳压阱二，所述隔离器三和隔离器四用来收集由多程浓缩装置和稳压阱二分离的水，并将收集水自动交替式排入分离水储箱一内，所述液体输出泵一连通多程浓缩装置和DMF提取单元的循环加热泵三的进口，所述液体输出泵一与循环加热泵三之间的管道上设有流量计三；所述DMF提取单元，包括重力协同分离装置一、重力协同分离装置二、主加热器三、余热器三、水射器三、稳压阱三、循环加热泵三、隔离器五、隔离器六、DMF提取液储箱、固液分离器三、固形废渣收集箱和母液储罐，所述重力协同分离装置一、重力协同分离装置二、循环加热泵三、余热器三和主加热器三依次连通形成循环液体流程，所述重力协同分离装置一与主加热器三相连通；所述水射器三、稳压阱三、重力协同分离装置一和重力协同分离装置二依次连通，所述水射器三和稳压阱三为重力协同分离装置一和重力协同分离装置二提供稳定的真空度，所述重力协同分离装置一和重力协同分离装置二的底部通过排渣泵一与渣液储罐相连通，所述排渣泵一间隙式启动将浓缩渣浆从重力协同分离装置一和重力协同分离装置二输送到渣液储罐中，所述渣液储罐中的渣液在输送泵的驱动下经过固液分离器三处理后，形成固形废渣和分离母液，固形废渣进入固形废渣收集箱收集处理，分离母液输入母液储罐储存回用，所述隔离器五与重力协同分离装置一和重力协同分离装置二相连通，所述隔离器六与稳压阱三相连通，将浓度80%～90%的DMF提取液排入DMF提取液储箱中，所述提取液输出泵一连通DMF提取液储箱和DMF提纯单元的蒸发器；所述DMF提纯单元，包括蒸发器、DMF提纯装置、DMF提纯液储罐、脱酸装置、甲酸分离装置、DMF产品储罐、水射器四、水射器五、稳压阱四、稳压阱五、余热器四、提纯循环泵一、蒸发循环泵一、脱酸循环泵一、射流泵二、冷却循环泵二、循环水箱二、冷却器二隔离器七、隔离器八、分离水储箱二和分离水输出泵二，所述蒸发器和DMF提纯装置之间液体管道上设有蒸发循环泵一，所述蒸发器和DMF提纯装置之间设有蒸汽管道，所述DMF提纯装置的底部通过提纯循环泵一与蒸发器和DMF提纯液储罐相连通，所述DMF提纯液储罐，所述DMF提纯液储罐的底部通过脱酸循环泵一与余热器四和甲酸分离装置相连通，所述甲酸分离装置与DMF产品储罐相连通，所述余热器四与脱酸装置相连通，所述脱酸装置与脱酸循环泵一和稳压阱五相连通，所述水射器四和稳压阱四通过隔离器七与分离水储箱二相连通，所述水射器五和稳压阱五通过隔离器八与分离水储箱二相连通，所述水射器五和稳压阱五为脱酸装置提供真空度，所述水射器四和稳压阱四为DMF提纯装置提供真空度，所述水射器三、水射器四和水射器五通过射流泵二与循环水箱二形成冷却水循环，所述循环水箱二通过冷却水循环泵四与冷却器二形成冷却水循环，所述冷却器二通过自循环泵二完成冷却器二自身循环；所述二甲胺回收单元，包括二甲胺分离器、二甲胺吸收器、废气净化器、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统，其特征在于，包括DMF废液多程蒸炼单元、DMF多程浓缩单元、DMF提取单元、DMF提纯单元和二甲胺回收单元；/n所述DMF废液多程蒸炼单元包括DMF废液储罐（1）、废液输送泵一（M1）、固液分离器一（2）、余热器一（3）、预热循环泵一（M2）、多程蒸炼装置（4）、主加热器一（5）、循环加热泵一（M3）、循环闪蒸泵一（M4）、稳压阱一（6）、水射器一（7）、冷却循环泵一（M5）、隔离器一（8）和隔离器二（9），所述DMF废液储罐（1）与固液分离器一（2）之间设有废液输送泵一（M1），所述DMF废液储罐（1）内的DMF废液经固液分离器一（2）分离固形物，由余热器一（3）连续将DMF废液预热，经余热器一（3）预热后的DMF废液经流量计一（12）控制输入流量，由循环加热泵一（M3）将DMF废液连续补充输入多程蒸炼装置（4）内，所述多程蒸炼装置（4）和主加热器一（5）形成液体循环，所述循环闪蒸泵一（M4）连通多程蒸炼装置（4）形成液体循环，所述水射器一（7）和稳压阱一（6）为多程蒸炼装置（4）提供稳定的真空度，所述水射器一（7）与射流泵一（M8）连通，所述射流泵一（M8）连通循环水箱一（10），所述冷却循环水泵一（M5）连通循环水箱一（10）和稳压阱一（6），所述隔离器（8）连通多程蒸炼装置（4）和对应的真空引导位置，所述多程蒸炼装置（4）分离的水由隔离器一（8）收集后自动交替式排入分离水储箱一（11）收集，所述隔离器二（9）连通稳压阱一（6）和对应的真空引导位置，所述循环闪蒸泵一（M4）的出口旁路与固液分离二（17）相连通，所述循环闪蒸泵一（M4）的出口旁路上设有流量计二（20）控制液体输出量；/n所述DMF多程浓缩单元，包括多程浓缩装置（13）、主加热器二（14），液体输出泵一（M10）、循环加热泵二（M11），稳压阱二（15），水射器二（16），固液分离二（17），隔离器三（18）和隔离器四（19），所述循环闪蒸泵一（M4）输出的液体在固液分离器二（17）连续清除固形物后，液体由循环加热泵二（M11）进口连续输入补充多程浓缩装置（13），所述多程浓缩装置（13）和主加热器二（14）形成液体循环流程，废液中的水分蒸发分离，使DMF废液浓缩成浓度80%～90%的浓缩液；所述水射器二（16）和稳压阱二（15）连通多程浓缩装置（13），为多程浓缩装置（13）提供稳定的真空度，所述水射器二（16）与射流水泵一（M8）连通；所述隔离器三（18）连通多程浓缩装置（13），所述隔离器四（19）连通稳压阱二（15），所述隔离器三（18）和隔离器四（19）用来收集由多程浓缩装置（13）和稳压阱二（15）分离的水，并将收集水自动交替式排入分离水储箱一（11）内，所述液体输出泵一（M10）连通多程浓缩装置（13）和DMF提取单元的循环加热泵三（M16）的进口，所述液体输出泵一（M10）与循环加热泵三（M16）之间的管道上设有流量计三（21）；/n所述DMF提取单元，包括重力协同分离装置一（22）、重力协同分离装置二（23）、主加热器三（24）、余热器三（25）、水射器三（26）、稳压阱三（27）、循环加热泵三（M16）、隔离器五（28）、隔离器六（29）、DMF提取液储箱（30）、固液分离器三（31）、固形废渣收集箱（32）和母液储罐（33），所述重力协同分离装置一（22）、重力协同分离装置二（23）、循环加热泵三（M16）、余热器三（25）和主加热器三（24）依次连通形成循环液体流程，所述重力协同分离装置一（22）与主加热器三（24）相连通；所述水射器三（26）、稳压阱三（27）、重力协同分离装置一（22）和重力协同分离装置二（23）依次连通，所述水射器三（26）和稳压阱三（27）为重力协同分离装置一（22）和重力协同分离装置二（23）提供稳定的真空度，所述重力协同分离装置一（22）和重力协同分离装置二（23）的底部通过排渣泵一（M26）与渣液储罐（34）相连通，所述排渣泵一（M26）间隙式启动将浓缩渣浆从重力协同分离装置一（22）和重力协同分离装置二（23）输送到渣液储罐（34）中，所述渣液储罐（34）中的渣液在输送泵（M27）的驱动下经过固液分离器三（31）处理后，形成固形废渣和分离母液，固形废渣进入固形废渣收集箱（32）收集处理，分离母液输入母液储罐（33）储存回用，所述隔离器五（28）与重力协同分离装置一（22）和重力协同分离装置二（23）相连通，所述隔离器六（29）与稳压阱三（27）相连通，将浓度80%～90%的DMF提取液排入DMF提取液储箱（30）中，所述提取液输出泵一（M20）连通DMF提取液储箱（30）和DMF提纯单元的蒸发器（36）；/n所述DMF提纯单元，包括蒸发器（36）、DMF提...

【技术特征摘要】
1.一种从DMF废液中回收DMF和二甲胺的系统，其特征在于，包括DMF废液多程蒸炼单元、DMF多程浓缩单元、DMF提取单元、DMF提纯单元和二甲胺回收单元；
所述DMF废液多程蒸炼单元包括DMF废液储罐（1）、废液输送泵一（M1）、固液分离器一（2）、余热器一（3）、预热循环泵一（M2）、多程蒸炼装置（4）、主加热器一（5）、循环加热泵一（M3）、循环闪蒸泵一（M4）、稳压阱一（6）、水射器一（7）、冷却循环泵一（M5）、隔离器一（8）和隔离器二（9），所述DMF废液储罐（1）与固液分离器一（2）之间设有废液输送泵一（M1），所述DMF废液储罐（1）内的DMF废液经固液分离器一（2）分离固形物，由余热器一（3）连续将DMF废液预热，经余热器一（3）预热后的DMF废液经流量计一（12）控制输入流量，由循环加热泵一（M3）将DMF废液连续补充输入多程蒸炼装置（4）内，所述多程蒸炼装置（4）和主加热器一（5）形成液体循环，所述循环闪蒸泵一（M4）连通多程蒸炼装置（4）形成液体循环，所述水射器一（7）和稳压阱一（6）为多程蒸炼装置（4）提供稳定的真空度，所述水射器一（7）与射流泵一（M8）连通，所述射流泵一（M8）连通循环水箱一（10），所述冷却循环水泵一（M5）连通循环水箱一（10）和稳压阱一（6），所述隔离器（8）连通多程蒸炼装置（4）和对应的真空引导位置，所述多程蒸炼装置（4）分离的水由隔离器一（8）收集后自动交替式排入分离水储箱一（11）收集，所述隔离器二（9）连通稳压阱一（6）和对应的真空引导位置，所述循环闪蒸泵一（M4）的出口旁路与固液分离二（17）相连通，所述循环闪蒸泵一（M4）的出口旁路上设有流量计二（20）控制液体输出量；
所述DMF多程浓缩单元，包括多程浓缩装置（13）、主加热器二（14），液体输出泵一（M10）、循环加热泵二（M11），稳压阱二（15），水射器二（16），固液分离二（17），隔离器三（18）和隔离器四（19），所述循环闪蒸泵一（M4）输出的液体在固液分离器二（17）连续清除固形物后，液体由循环加热泵二（M11）进口连续输入补充多程浓缩装置（13），所述多程浓缩装置（13）和主加热器二（14）形成液体循环流程，废液中的水分蒸发分离，使DMF废液浓缩成浓度80%～90%的浓缩液；所述水射器二（16）和稳压阱二（15）连通多程浓缩装置（13），为多程浓缩装置（13）提供稳定的真空度，所述水射器二（16）与射流水泵一（M8）连通；所述隔离器三（18）连通多程浓缩装置（13），所述隔离器四（19）连通稳压阱二（15），所述隔离器三（18）和隔离器四（19）用来收集由多程浓缩装置（13）和稳压阱二（15）分离的水，并将收集水自动交替式排入分离水储箱一（11）内，所述液体输出泵一（M10）连通多程浓缩装置（13）和DMF提取单元的循环加热泵三（M16）的进口，所述液体输出泵一（M10）与循环加热泵三（M16）之间的管道上设有流量计三（21）；
所述DMF提取单元，包括重力协同分离装置一（22）、重力协同分离装置二（23）、主加热器三（24）、余热器三（25）、水射器三（26）、稳压阱三（27）、循环加热泵三（M16）、隔离器五（28）、隔离器六（29）、DMF提取液储箱（30）、固液分离器三（31）、固形废渣收集箱（32）和母液储罐（33），所述重力协同分离装置一（22）、重力协同分离装置二（23）、循环加热泵三（M16）、余热器三（25）和主加热器三（24）依次连通形成循环液体流程，所述重力协同分离装置一（22）与主加热器三（24）相连通；所述水射器三（26）、稳压阱三（27）、重力协同分离装置一（22）和重力协同分离装置二（23）依次连通，所述水射器三（26）和稳压阱三（27）为重力协同分离装置一（22）和重力协同分离装置二（23）提供稳定的真空度，所述重力协同分离装置一（22）和重力协同分离装置二（23）的底部通过排渣泵一（M26）与渣液储罐（34）相连通，所述排渣泵一（M26）间隙式启动将浓缩渣浆从重力协同分离装置一（22）和重力协同分离装置二（23）输送到渣液储罐（34）中，所述渣液储罐（34）中的渣液在输送泵（M27）的驱动下经过固液分离器三（31）处理后，形成固形废渣和分离母液，固形废渣进入固形废渣收集箱（32）收集处理，分离母液输入母液储罐（33）储存回用，所述隔离器五（28）与重力协同分离装置一（22）和重力协同分离装置二（23）相连通，所述隔离器六（29）与稳压阱三（27）相连通，将浓度80%～90%的DMF提取液排入DMF提取液储箱（30）中，所述提取液输出泵一（M20）连通DMF提取液储箱（30）和DMF提纯单元的蒸发器（36）；
所述DMF提纯单元，包括蒸发器（36）、DMF提纯装置（37）、DMF提纯液储罐（38）、脱酸装置（39）、甲酸分离装置（40）、DMF产品储罐（41）、水射器四（42）、水射器五（43）、稳压阱四（44）、稳压阱五（45）、余热器四（46）、提纯循环泵一（M23）、蒸发循环泵一（M24）、脱酸循环泵一（M25）、射流泵二（M21）、冷却循环泵二（M22）、循环水箱二（60）、冷却器二（61）隔离器七（47）、隔离器八（48）、分离水储箱二（49）和分离水输出泵二（M28），所述蒸发器（36）和DMF提纯装置（37）之间液体管道上设有蒸发循环泵一（M24），所述蒸发器（36）和DMF提纯装置（37）之间设有蒸汽管道，所述DMF提纯装置（37）的底部通过提纯循环泵一（M23）与蒸发器（36）和DMF提纯液储罐（38）相连通，所述DMF提纯液储罐（38），所述DMF提纯液储罐（38）的底部通过脱酸循环泵一（M25）与余热器四（46）和甲酸分离装置（40）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启阳，王进坚，
申请(专利权)人：无锡诚尔鑫环保装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32