一种钢管深孔盾垢机制造技术

本实用新型专利技术属于废旧石油钢管再制造技术领域，具体地是涉及一种钢管深孔盾垢机。该钢管深孔盾垢机，包括机座和机架，机座上固定有同步升降装置，所述同步升降装置的上方安装有轨道滑动床，所述轨道滑动床上固定有固定盾垢轴座。该钢管深孔盾垢机是清除钢管管腔内结垢物的专用清垢设备，特别是因结垢堵塞的石油废旧钢管，经清垢处理后协同表面涂覆工程技术等先进的再制造技术，制造加工的石油钢，具有耐腐蚀、耐结垢、耐结蜡、抗磨损和使用寿命长等优点，利用钢管深孔盾垢机清除管腔内垢物，不会损伤钢管管壁，保持钢管完好的原生性，适合全堵塞类结垢钢管或开放性类结垢钢管内腔结垢物的彻底清除。物的彻底清除。物的彻底清除。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管深孔盾垢机


[0001]本技术属于废旧石油钢管再制造
，具体地是涉及一种钢管深孔盾垢机。

技术介绍

[0002]在油气田开采领域，油气水采出液的集输采用不同管径的钢管组成集输管网，油气水采出液中含有易结垢的硫酸盐、碳酸盐等复杂的混合结垢盐相，极易导致油气水采出液集输管道结垢堵塞，使集输管道钢管报废，废旧石油钢管不采取资源化利用的措施，会造成大量的废旧石油钢管资源的浪费，而且该类钢管的回收利用率和回收价值低，我国各油气田企业都闲置了大量的此类钢管，目前此类钢管的清垢方法主要采用化学药剂、高压水喷射和人力等，化学药剂清垢对钢管材质的影响较大，化学药剂类型与垢物成份适用范围有限，除垢工艺复杂，大量的清洗废液处理不当导致环境污染，而且全堵塞的结垢钢管采用化学药剂的方法不能清除管腔内结垢物，高压水喷射清垢，装机容量大、耗水多、存在水处理等问题，人工清垢效率极低，用工量大和用工成本高，清垢作业中产生的粉尘等污染物造成环境污染，特别是长度较长的钢管深孔清垢，人工操作难度较大，清垢方法不当会损伤管腔内壁，为了克服现有技术的不足，提出了一种钢管深孔盾垢机。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管深孔盾垢机，包括机座和机架，所述机座上固定有同步升降装置，所述同步升降装置的上方安装有轨道滑动床，所述轨道滑动床上固定有固定盾垢轴座，所述轨道滑动床上设有移动车传动装置，所述轨道滑动床的下方固定有伺服传动装置，所述移动车传动装置上设有移动车和移动盾垢轴座，所述伺服传动装置能够通过移动车传动装置带动移动车前进或后退，所述移动车上安装有变速传动装置，所述变速传动装置与盾垢旋切轴的末端连接，所述变速传动装置能够带动盾垢旋切轴转动，所述盾垢旋切轴从移动盾垢轴座和固定盾垢轴座内穿过，所述盾垢旋切轴前端分别安装有扶正器和盾垢刀盘，所述机架的上方固定有压紧装置，所述机架的中部均匀固定有多个管体固定座，相邻的两个管体固定座之间设有管体移动车，所述机架的前端内侧安装有管端连接装置，所述机架的后端内侧设有垢物收料斗。
[0004]优选的所述轨道滑动床和机座之间的前端及后端安装有可升降的后推力分力柱。
[0005]优选的所述移动盾垢轴座的前进或后退由移动车带动。
[0006]优选的所述变速传动装置能够带动盾垢旋切轴旋转：所述变速传动装置能够控制盾垢旋切轴的转速，所述盾垢旋切轴表面的螺旋方向与盾垢旋切轴的旋转方向相反。
[0007]优选的所述机架的一侧设有管体进料装置，所述机架的另一侧设有管体出料装置，所述管体进料装置和管体出料装置的横臂是可以上下升降调节横臂的角度。
[0008]优选的所述管体固定座与压紧装置共同作用将管体压紧固定，所述压紧装置能够
上下伸缩，所述压紧装置的驱动伸缩可以采用液压或气动的方式。
[0009]优选的所述管端连接装置的内端口与管体的管口连接，所述管端连接装置上与管体的管口连接处可伸缩活动，所述管端连接装置上的可伸缩活动是由液压或气动的方式实现的，所述管端连接装置的外端口与粉尘净化设备相连接。
[0010]优选的所述同步升降装置用于同步调节轨道滑动床的高度，使得盾垢旋切轴的中心高度与管体固定座上的管体的中心高度一致。
[0011]优选的所述管体移动车能够上下升降和左右移动。
[0012]所述的一种钢管深孔盾垢机的使用方法，其特征在于其步骤为：
[0013]（1）、将需要盾垢清除内腔结垢物的管体放置在管体进料装置上；
[0014]（2）、接着管体移动车将管体进料装置上的管体移送至管体固定座上；
[0015]（3）、接着压紧装置工作将管体压紧固定在管体固定座上，同时管端连接装置工作压紧在管体的一端，所述管端连接装置的外端口与粉尘净化设备相连接；
[0016]（4）、接着同步升降装置调节轨道滑动床的高度，使得盾垢旋切轴的中心高度与管体固定座上的管体的中心高度一致；
[0017]（5）、接着变速传动装置带动盾垢旋切轴转动；
[0018]（6）、接着伺服传动装置通过移动车传动装置带动移动车前进，从而使得移动车上的变速传动装置和盾垢旋切轴前进，使得盾垢旋切轴前端的盾垢刀盘对管体内腔的结垢物进行清理，清理出来的结垢物在盾垢旋切轴的螺旋带动下进入垢物收料斗内；
[0019]（7）、待盾垢旋切轴清理完成管体内的结垢物后，伺服传动装置通过移动车传动装置带动移动车后退，使得盾垢旋切轴离开清理好的管体；
[0020]（8）、接着管端连接装置和压紧装置放开对清理好的管体的压紧；
[0021]（9）、最后，管体移动车将清理好的管体从管体固定座移送至管体出料装置上，完成管体内结垢物的清理。
[0022]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钢管深孔盾垢机，该钢管深孔盾垢机是清除钢管管腔内结垢物的专用清垢设备，特别是因结垢堵塞的石油废旧钢管，经清垢处理后协同表面涂覆工程技术等先进的再制造技术，制造加工的石油钢，具有耐腐蚀、耐结垢、耐结蜡、抗磨损和使用寿命长等优点，利用钢管深孔盾垢机清除管腔内垢物，不会损伤钢管管壁，保持钢管完好的原生性，适合全堵塞类结垢钢管或开放性类结垢钢管内腔结垢物的彻底清除。此外，该钢管深孔盾垢机还具有以下优点：
[0023]1、该钢管深孔盾垢机自动化程度较高，能够连续化清除结垢钢管内腔污垢的专用设备。
[0024]2、该钢管深孔盾垢机清除钢管内腔结垢物，不会损伤钢管管壁，保持钢管完好的原生性，保护钢管材质属性。
[0025]3、该钢管深孔盾垢机设备操控安全，高效稳定、环境友好、清垢成本较低、适合全堵塞类结垢钢管或开放性类结垢钢管内腔结垢物的彻底清除。
[0026]4、该钢管深孔盾垢机清垢技术协同表面涂覆工程技术等先进再制造技术，制造石油输送钢管，经再制造加工的钢管其使用寿命是普通新钢管的5倍以上。
[0027]5、该钢管深孔盾垢机的使用具有明显的废旧钢管资源化循环利用，减少钢铁资源消耗，减少环境污染，减少废旧钢管浪费、节约生产成本等社会和经济效益的优点。
附图说明
[0028]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0029]图1是本技术一种钢管深孔盾垢机的结构示意图；
[0030]图2是本技术一种钢管深孔盾垢机的局部结构示意图一；
[0031]图3是本技术一种钢管深孔盾垢机的局部结构示意图二；
[0032]其中:1、变速传动装置；2、盾垢旋切轴；3、移动盾垢轴座；31、固定盾垢轴座；4、扶正器；5、盾垢刀盘；6、移动车；7、轨道滑动床；8、移动车传动装置；9、同步升降装置；10、伺服传动装置；11、机座；12、后推力分力柱；13、机架；14、压紧装置；15、管体固定座；16、管端连接装置；17、管体移动车；18、垢物收料斗；19、管体进料装置；20、管体出料装置；21、管体。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管深孔盾垢机，包括机座（11）和机架（13），其特征在于：所述机座（11）上固定有同步升降装置（9），所述同步升降装置（9）的上方安装有轨道滑动床（7），所述轨道滑动床（7）上固定有固定盾垢轴座（31），所述轨道滑动床（7）上设有移动车传动装置（8），所述轨道滑动床（7）的下方固定有伺服传动装置（10），所述移动车传动装置（8）上设有移动车（6）和移动盾垢轴座（3），所述伺服传动装置（10）能够通过移动车传动装置（8）带动移动车（6）前进或后退，所述移动车（6）上安装有变速传动装置（1），所述变速传动装置（1）与盾垢旋切轴（2）的末端连接，所述变速传动装置（1）能够带动盾垢旋切轴（2）转动，所述盾垢旋切轴（2）从移动盾垢轴座（3）和固定盾垢轴座（31）内穿过，所述盾垢旋切轴（2）前端分别安装有扶正器（4）和盾垢刀盘（5），所述机架（13）的上方固定有压紧装置（14），所述机架（13）的中部均匀固定有多个管体固定座（15），相邻的两个管体固定座（15）之间设有管体移动车（17），所述机架（13）的前端内侧安装有管端连接装置（16），所述机架（13）的后端内侧设有垢物收料斗（18）。2.根据权利要求1所述的一种钢管深孔盾垢机，其特征在于：所述轨道滑动床（7）和机座（11）之间的前端及后端安装有可升降的后推力分力柱（12）。3.根据权利要求1所述的一种钢管深孔盾垢机，其特征在于：所述移动盾垢轴座（3）的前进或后退由移动车（6）带动。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启阳，王进坚，
申请(专利权)人：无锡诚尔鑫环保装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：