一种制药废液回收处理循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制药废液回收处理循环利用装置，包括一次回收装置和二次回收装置，一次回收装置的内部由第一隔板分隔成溶气室和气浮室，溶气室的一侧设有废液入口，废液入口通过导管与气浮室底部的开孔连通，导管上连接与溶气泵，气浮室内设有圆筒，圆筒的底部与导管的出口连通；二次回收装置通过管道与二次回收装置连通，一次回收装置由第二隔板分隔成集水仓和过滤室，管道与集水仓连通，过滤室中设有水平设置的过滤网。本实用新型专利技术中，通过一次回收装置回收制药废液中较大的颗粒的药渣，再通过在二次回收装置过滤回收出较小颗粒的药渣，提高了废液分离回收的速度，提高了整个装置的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及及制药废液回收
，尤其涉及一种制药废液回收处理循环利用装置。
技术介绍
在制药过程中会产生很多药物废液，针对这些废液，有些企业采用简单的回收处理方式将其处理掉，回收的不充分，很多可再利用物质则被抛弃，资源无法得到有效的利用，而有些企业则是直接将其丢弃，不仅浪费了资源，更是对环境造成一定的污染。现有技术中一些废液回收处理循环利用装置功能简单，废液回收处理的速度慢废，液中药渣的回收效果不好，从而使得循环利用率不高；此外，传统的废液药渣回收处理装置自动化程度低，为了不影响回收过滤的效果，需要耗费大量的人力物力去转移药渣，这使得废液回收过程成本的升高，不利于普及。为此，我们提出一种制药废液回收处理循环利用装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制药废液回收处理循环利用装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制药废液回收处理循环利用装置，包括一次回收装置和二次回收装置，所述一次回收装置的内部由水平设置的第一隔板分隔成溶气室和气浮室，所述溶气室的一侧设有废液入口，所述废液入口通过导管与气浮室底部的开孔连通，所述导管上连接与溶气泵，所述气浮室内设有竖直设置的圆筒，所述圆筒的底部与导管的出口连通，所述圆筒的上侧设有刮渣机构，所述刮渣机构的一侧设有排渣口；所述二次回收装置通过管道与二次回收装置连通，且管道上设有水泵，所述一次回收装置由水平设置的第二隔板分隔成集水仓和过滤室，所述管道与集水仓连通，所述第二隔板上设有多个通孔，所述过滤室中设有水平设置的过滤网，所述过滤网上设有刮料机构，所述刮料机构的一侧设有排料口，所述二次回收装置的一侧连接有废液出口。优选的，所述废液入口上连接有电磁阀门，且电磁阀门与控制器电连接。优选的，所述溶气泵与圆筒之间的导管上设有减压阀。优选的，所述排料口的下方设有过滤槽，且过滤槽的底部与过滤室连通。与现有技术先比，本技术的有益效果为：通过在一次回收装置设置溶气室和气浮室，利用气浮原理将制药废液中较大的颗粒分离到排渣口中，提高了废液中药渣的分离效率，再通过在二次回收装置内设置集水仓，并在集水仓底部的隔板上设置通孔，将废液均匀的散布到过滤网上，有效的过滤回收出较小颗粒的药渣，提高了废液分离回收的速度，同时利用刮料机构不间断的刮走过滤网上的滤渣，提高了整个装置的自动化程度，节省了大量的人力物力。附图说明图1为本技术提出的一种制药废液回收处理循环利用装置的结构示意图。图中：1一次回收装置、2二次回收装置、3第一隔板、4溶气室、5气浮室、6废液入口、7导管、8溶气泵、9圆筒、10刮渣机构、11排渣口、12管道、13水泵、14集水仓、15过滤室、16过滤网、17刮料机构、18排料口、19第二隔板、20废液出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种制药废液回收处理循环利用装置，包括一次回收装置1和二次回收装置2，一次回收装置1的内部由水平设置的第一隔板3分隔成溶气室4和气浮室5，溶气室4的一侧设有废液入口6，废液入口6上连接有电磁阀门，且电磁阀门与控制器电连接，废液入口6通过导管7与气浮室5底部的开孔连通，导管7上连接与溶气泵8，气浮室5内设有竖直设置的圆筒9，圆筒9的底部与导管7的出口连通，废液入口6上连接有电磁阀门，且电磁阀门与控制器电连接，通过电磁阀门可以控制一次回收装置1的水位，圆筒9的上侧设有刮渣机构10，刮渣机构10的一侧设有排渣口11；一次回收装置1通过管道12与二次回收装置2连通，且管道12上设有水泵13，二次回收装置2由水平设置的第二隔板19分隔成集水仓14和过滤室15，管道12与集水仓14连通，第二隔板19上设有多个通孔，可以对集水仓14的液体起到分散的作用，使得液体均匀的散落到过滤室15中，过滤室15中设有水平设置的过滤网16，过滤网16上设有刮料机构17，过滤网16可选择使用孔径为5.0-8.0微米纤维膜，可分离出废液中刮料机构17的一侧设有排料口18，排料口18的下方设有过滤槽，且过滤槽的底部与过滤室15连通，二次回收装置2的一侧连接有废液出口20。本技术工作时，含有药渣的废液由废液入口6进入，在经过溶气泵8时，废液中会产生大量的气泡，气泡附着在废液的药渣上，使其平均密度小于水的密度，废液在由圆筒9进入到气浮室5中时会浮在废液的表面，通过设置的刮渣机构10，可将废液中体积较大的药渣刮入到排渣口11中收集，经过第一道工序后，废液再由管道12进入到二次回收装置2中的集水仓14中，废液在过滤室15内进行再次过滤后由废液出口20流出，同时设置的刮料机构17可将过滤网16上滤出的药渣刮出排料口，并由过滤槽进行收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制药废液回收处理循环利用装置，包括一次回收装置（1）和二次回收装置（2），其特征在于，所述一次回收装置（1）的内部由水平设置的第一隔板（3）分隔成溶气室（4）和气浮室（5），所述溶气室（4）的一侧设有废液入口（6），所述废液入口（6）通过导管（7）与气浮室（5）底部的开孔连通，所述导管（7）上连接与溶气泵（8），所述气浮室（5）内设有竖直设置的圆筒（9），所述圆筒（9）的底部与导管（7）的出口连通，所述圆筒（9）的上侧设有刮渣机构（10），所述刮渣机构（10）的一侧设有排渣口（11）；所述一次回收装置（1）通过管道（12）与二次回收装置（2）连通，且管道（12）上设有水泵（13），所述二次回收装置（2）由水平设置的第二隔板（19）分隔成集水仓（14）和过滤室（15），所述管道（12）与集水仓（14）连通，所述第二隔板（19）上设有多个通孔，所述过滤室（15）中设有水平设置的过滤网（16），所述过滤网（16）上设有刮料机构（17），所述刮料机构（17）的一侧设有排料口（18），所述二次回收装置（2）的一侧连接有废液出口（20）。

【技术特征摘要】
1.一种制药废液回收处理循环利用装置，包括一次回收装置（1）和二次回收装置（2），其特征在于，所述一次回收装置（1）的内部由水平设置的第一隔板（3）分隔成溶气室（4）和气浮室（5），所述溶气室（4）的一侧设有废液入口（6），所述废液入口（6）通过导管（7）与气浮室（5）底部的开孔连通，所述导管（7）上连接与溶气泵（8），所述气浮室（5）内设有竖直设置的圆筒（9），所述圆筒（9）的底部与导管（7）的出口连通，所述圆筒（9）的上侧设有刮渣机构（10），所述刮渣机构（10）的一侧设有排渣口（11）；所述一次回收装置（1）通过管道（12）与二次回收装置（2）连通，且管道（12）上设有水泵（13），所述二次回收装置（2）由水平设置的第二隔板（19）分隔成集水仓（14）和过滤室...

【专利技术属性】
技术研发人员：时海燕，
申请(专利权)人：时海燕，
类型：新型
国别省市：山东;37