一种磁轨制动器响应时间试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁轨制动器响应时间试验台，包括底板和安装梁，所述底板外壁上对称设置有配合地面进行支撑的支撑组件，所述底板底部四角位置处各安装有一个台架轮；所述底板上方安装有若干个用于支撑所述安装梁的高度调节组件，所述底板上表面中心位置处安装有轨道安装架，所述安装梁固定安装在所述高度调节组件顶部，安装梁下表面对称安装有安装座，所述安装座内部安装有升降风缸，所述升降风缸底端安装有电磁铁。有益效果在于：设计有多个支撑组件，能够从多方面对装置进行支撑，从而保证装置支撑时的稳定性，提升检测精度；通过高度调节组件能够调节电磁铁和轨道之间的距离，便于满足不同的检测要求，提升装置的实用性。

A test-bed for response time of magnetic rail brake

【技术实现步骤摘要】
一种磁轨制动器响应时间试验台
本技术涉及制动检测设备
，具体涉及一种磁轨制动器响应时间试验台。
技术介绍
磁轨制动，是指通过使列车转向架上的磁铁放下，利用磁铁与轨道之间的吸引力来产生较大的摩擦力，从而使列车减速。磁轨制动属于非黏着制动，故制动力不受轮轨黏着系数的影响，常用于紧急制动。磁轨制动装置主要由励磁电路、构架、制动梁、升降风缸、电磁铁等构成。这种制动较容易调节制动力的大小。在磁轨制动的研发过程中需要根据制动要求选择合适的制动设备并进行测试，为了保证磁轨制动效果，需要对其响应时间进行检测，目前市面上的磁轨制动器响应时间在检测时多采用试验台进行测试，现有的试验台存在的主要问题在于，装置稳定性不足，测试过程中可能会由于动力组件工作产生晃动，影响检测精度；同时，检测过程中需要对各项检测设备及磁轨制动器相关设备进行拆装固定，同时不便于调节电磁铁和轨道之间的距离，实用性不足。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磁轨制动器响应时间试验台，以解决现有技术中目前的装置稳定性较差，电磁铁和轨道之间的调节难度较大的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案设计有多个支撑组件，能够从多方面对装置进行支撑，从而保证装置支撑时的稳定性，提升检测精度；通过高度调节组件能够调节电磁铁和轨道之间的距离，便于满足不同的检测要求，提升装置的实用性等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种磁轨制动器响应时间试验台，包括底板和安装梁，所述底板外壁上对称设置有配合地面进行支撑的支撑组件，所述底板底部四角位置处各安装有一个台架轮；所述底板上方安装有若干个用于支撑所述安装梁的高度调节组件，所述底板上表面中心位置处安装有轨道安装架，所述安装梁固定安装在所述高度调节组件顶部，安装梁下表面对称安装有安装座，所述安装座内部安装有升降风缸，所述升降风缸底端安装有电磁铁。采用上述一种磁轨制动器响应时间试验台，安装时，操作人员开启各个所述支撑组件，配合地面进行支撑，将需要进行测试的钢轨安装至所述轨道安装架上，而后根据检测要求通过所述高度调节组件调节所述安装梁的高度，从而控制所述电磁铁静止状态下与轨道之间的距离；测试时，操作人员开启所述升降风缸，所述升降风缸工作带动所述电磁铁下移，当所述电磁铁与轨道接近时，通过电磁力作用实现与电磁铁与轨道之间的制动响应，操作人员能够通过外部设备对制动效率进行检测。作为优选，所述高度调节组件的数量共有四个，环绕布置安装在所述安装梁底部四角位置处，所述高度调节组件包括固定插销、内杆和套筒，所述套筒固定安装在所述底板上表面，所述套筒内部插接安装有内杆，所述内杆顶部与所述安装座下表面固定连接，所述内杆外壁上竖直开设有若干个限位孔，所述套筒侧壁上插接有用于配合限位孔的固定插销。作为优选，所述固定插销伸出所述套筒一端安装有旋钮。作为优选，所述支撑组件包括固定架、液压缸和支撑座，所述固定架固定安装在所述底板侧壁上，所述液压缸固定安装在固定架下方，所述支撑座固定安装在所述液压缸下方。作为优选，所述支撑座底面安装有防滑板。作为优选，所述安装梁与所述电磁铁之间安装有对称布置的导向组件，所述导向组件由导向筒和导向杆组成，所述导向筒插入在导向杆内部，且能竖直滑动。有益效果在于：1、设计有多个支撑组件，能够从多方面对装置进行支撑，从而保证装置支撑时的稳定性，提升检测精度；2、通过高度调节组件能够调节电磁铁和轨道之间的距离，便于满足不同的检测要求，提升装置的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的侧视图；图4是本技术的高度调节组件的主结构视图；图5是本技术的支撑组件的主结构视图。附图标记说明如下：1、台架轮；2、高度调节组件；201、固定插销；202、旋钮；203、内杆；204、限位孔；205、套筒；3、升降风缸；4、导向组件；5、安装座；6、安装梁；7、电磁铁；8、轨道安装架；9、支撑组件；901、支撑座；902、固定架；903、液压缸；904、防滑板；10、底板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本技术提供了一种磁轨制动器响应时间试验台，包括底板10和安装梁6，底板10外壁上对称设置有配合地面进行支撑的支撑组件9，支撑组件9能够配合地面对装置进行支撑固定，提升装置使用时的稳定性，底板10底部四角位置处各安装有一个台架轮1，这样设置便于操作人员通过台架轮1对装置进行移动；底板10上方安装有若干个用于支撑安装梁6的高度调节组件2，高度调节组件2能够调节电磁铁7与轨道之间的距离，便于配合不同的检测需要，底板10上表面中心位置处安装有轨道安装架8，安装梁6固定安装在高度调节组件2顶部，安装梁6下表面对称焊接有安装座5，安装座5内部通过螺栓固定安装有升降风缸3，升降风缸3底端安装有电磁铁7，电磁铁7与升降风缸3通过螺栓固定连接。作为可选的实施方式，高度调节组件2的数量共有四个，环绕布置安装在安装梁6底部四角位置处，高度调节组件2包括固定插销201、内杆203和套筒205，套筒205固定安装在底板10上表面，套筒205内部插接安装有内杆203，内杆203顶部与安装座5下表面固定连接，内杆203外壁上竖直开设有若干个限位孔204，套筒205侧壁上插接有用于配合限位孔204的固定插销201，当高度调节组件2工作时，操作人员将固定插销201从限位孔204内部拉出，解除对内轴的限位，而后操作人员拉伸内轴高度，使得内轴在套筒205内部滑动，从而调节主安装梁6的高度状态，便于配合不同的检测需要。固定插销201伸出套筒205一端安装有旋钮202，这样设置能够便于操作人员通过旋钮202拉动固定插销201移动。支撑组件9包括固定架902、液压缸903和支撑座901，固定架902固定安装在底板10侧壁上，液压缸903固定安装在固定架902下方，支撑座901固定安装在液压缸903下方，当支撑组件9工作时，操作人员将各个支撑组件9打开，液压缸903工作带动传动杆向下移动，从而使得支撑座901与地面相接触，完成对装置的支撑固定，提升装置工作时的稳定性，确保检测数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁轨制动器响应时间试验台，其特征在于：包括底板(10)和安装梁(6)，所述底板(10)外壁上对称设置有配合地面进行支撑的支撑组件(9)，所述底板(10)底部四角位置处各安装有一个台架轮(1)；/n所述底板(10)上方安装有若干个用于支撑所述安装梁(6)的高度调节组件(2)，所述底板(10)上表面中心位置处安装有轨道安装架(8)，所述安装梁(6)固定安装在所述高度调节组件(2)顶部，安装梁(6)下表面对称安装有安装座(5)，所述安装座(5)内部安装有升降风缸(3)，所述升降风缸(3)底端安装有电磁铁(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁轨制动器响应时间试验台，其特征在于：包括底板(10)和安装梁(6)，所述底板(10)外壁上对称设置有配合地面进行支撑的支撑组件(9)，所述底板(10)底部四角位置处各安装有一个台架轮(1)；
所述底板(10)上方安装有若干个用于支撑所述安装梁(6)的高度调节组件(2)，所述底板(10)上表面中心位置处安装有轨道安装架(8)，所述安装梁(6)固定安装在所述高度调节组件(2)顶部，安装梁(6)下表面对称安装有安装座(5)，所述安装座(5)内部安装有升降风缸(3)，所述升降风缸(3)底端安装有电磁铁(7)。


2.根据权利要求1所述一种磁轨制动器响应时间试验台，其特征在于：所述高度调节组件(2)的数量共有四个，环绕布置安装在所述安装梁(6)底部四角位置处，所述高度调节组件(2)包括固定插销(201)、内杆(203)和套筒(205)，所述套筒(205)固定安装在所述底板(10)上表面，所述套筒(205)内部插接安装有内杆(203)，所述内杆(203)顶部与所述安装座(5)下表面固定连接，所述内杆(203)外壁上竖直开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹大伟，赵晋，
申请(专利权)人：杭州齐顺轨道交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33