【技术实现步骤摘要】
一种全自动电子元件装配设备
本专利技术涉及电子元件装配
，具体为一种全自动电子元件装配设备。
技术介绍
电子元件在生产过程中，需要将绕线完成的电磁柱卡合在底座内部，完成电子元件的初步装配，现有的装配过程是由人工进行的，由送料装置将绕线完成的电磁柱通过流水线输送到工位上，再由人工将绕线完成的电磁柱卡合在底座上，并再次将装配好的电子元件放回流水线上输送到下一步骤，由于同一批次生产的电子元件数量较多，流水线工位所需人工较多，人力成本投入巨大，且在人工操作过程中，不可控性大，工人操作失误容易导致安全隐患，无法实现24小时不间断作业，效率低，实用性不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动电子元件装配设备，具备无需人工操作，避免人工操作失误导致的安全隐患，解放人力，节省成本，实用性更高的优点，可以解决现有技术中流水线工位所需人工较多，人力成本投入巨大，且在人工操作过程中，不可控性大，工人操作失误容易导致安全隐患，无法实现24小时不间断作业，效率低，实用性不高的问题。为实现上述目的，本专利...
【技术保护点】
1.一种全自动电子元件装配设备，包括上料装置(1)和产品台(2)，产品台(2)位于上料装置(1)的一侧，其特征在于：所述上料装置(1)包括上料台(11)、导料轨(12)、气缸箱(13)、操作面板(14)、顶梁(15)、滑轨(16)、滑杆(17)、Z轴向气缸(18)、顶杆A(19)、顶杆B(110)、横板(111)、安装板(112)、电动推杆(113)、X轴向气缸(114)、顶杆C(115)和挡块(116)，挡块(116)与导料轨(12)的一端固定连接，导料轨(12)设置在上料台(11)上，导料轨(12)的另一端固定在X轴向气缸(114)的外壁上，X轴向气缸(114)的动力输...
【技术特征摘要】
1.一种全自动电子元件装配设备，包括上料装置(1)和产品台(2)，产品台(2)位于上料装置(1)的一侧，其特征在于：所述上料装置(1)包括上料台(11)、导料轨(12)、气缸箱(13)、操作面板(14)、顶梁(15)、滑轨(16)、滑杆(17)、Z轴向气缸(18)、顶杆A(19)、顶杆B(110)、横板(111)、安装板(112)、电动推杆(113)、X轴向气缸(114)、顶杆C(115)和挡块(116)，挡块(116)与导料轨(12)的一端固定连接，导料轨(12)设置在上料台(11)上，导料轨(12)的另一端固定在X轴向气缸(114)的外壁上，X轴向气缸(114)的动力输出端与顶杆C(115)固定连接，顶杆C(115)位于导料轨(12)的上方，X轴向气缸(114)固定在上料台(11)的表面，上料台(11)与气缸箱(13)固定连接，气缸箱(13)的外壁设置有操作面板(14)，操作面板(14)通过导线与气缸箱(13)电性连接，气缸箱(13)的动力输出端与顶杆A(19)的一端相接，顶杆A(19)的另一端与Z轴向气缸(18)固定连接，Z轴向气缸(18)的顶部与滑杆(17)固定连接，滑杆(17)在滑轨(16)的内部移动，滑轨(16)设置在顶梁(15)的内部，顶梁(15)与气缸箱(13)固定连接，Z轴向气缸(18)的动力输出端与顶杆B(110)固定连接，顶杆B(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖生，
申请(专利权)人：资兴市慧华电子有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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