一种用于装配钢筋桁架楼承板的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及楼承板制造设备技术领域，具体地说，涉及一种用于装配钢筋桁架楼承板的装置，其包括架体以及设置在架体上的纵梁，纵梁之间的间距构成放置钢筋桁架的空间，所述纵梁上间隔设置有若干突出于纵梁侧面的第一构件，所述纵梁之间的下方空间位置设有用于夹扣桁架的夹扣机构，所述夹扣机构包括固定座、驱动器和与固定座枢接的夹扣件，驱动器带动夹扣件。第一构件能够快速的将用于连接楼承板和钢筋桁架的挂扣件摆放到位。尤其固定座以及将夹扣件枢接在该固定座上的构造，使得夹扣机构的夹扣件处于稳定的规则状态，驱动器带动夹扣件作出扣合钢筋的动作准确，方便钢筋桁架的定位，钢筋桁架楼承板装配快速高效。

A device for assembling steel truss floor bearing plate

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配钢筋桁架楼承板的装置
本技术涉及浇筑混凝土楼板的楼承板的制造设备
，具体地说，涉及一种用于装配钢筋桁架楼承板的装置。
技术介绍
一般的楼板浇筑，是将在工厂生产的钢筋桁架和楼承板进行可拆卸式装配，在施工现场将装有钢筋桁架的楼承板拼接，然后浇筑混凝土。钢筋桁架与混凝土凝固后，将楼承板拆卸下来重复利用。这样使得钢筋桁架楼承板能够工厂化生产，减少环境和天气的对工期的影响，而且桁架生产安全、质量有保证。现有的钢筋桁架楼承板装配设备，如一篇也是本申请人申请的专利技术专利，名称：一种楼承板钢筋桁架自动装配装置，申请号：201710866986.4。该组装装置包括支架，所述支架包括横梁；设置在所述支架的横梁上的扣件座；可拆卸的设置在所述扣件座上的扣件，所述扣件上设置有螺孔；所述扣件与所述被组装物桁架相接触的一端设有凹部，所述凹部定位被组装物。该组装装置还包括下钩件，所述下钩件包括连接件和相互配合的两个钩头，所述连接件控制所述钩头的移动。该组装装置还包括驱动所述钩头的夹紧气缸。该组装装置还包括驱动所述下钩件上下移动的下拉气缸。上述技术方案解决了人工组装底模板和钢筋桁架所导致的成本高、速度慢、质量不稳定的技术问题，但是经过本申请人的试用发现，仍存在如下问题：由于两个钩头仅仅依靠连接件松散活动连接，其处于不稳定状态，因此一方面在摆放钢筋桁架时，位置不太容易对中到位，另一方面钩头的扣合动作也容易出现偏差。在装配钢筋桁架和楼承板时，钢筋桁架本身加工误差和摆放的位置误差的原因，导致桁架与挂扣件没有完成扣接，而且可能导致桁架与挂扣件连接松散、容易脱开，所以需要钢筋桁架产生相对较大变形后装配扣件，才能保证桁架上的钢筋与全部扣件都紧密扣接。以上对钢筋桁架下拉产生的变形的要求，使得钩头和连接件在完成初步扣合后，还要经历下拉动作，如果左右两个钩头扣合位置不对称，则受力不对称，会导致桁架的偏离，甚至脱钩。同时扣合下拉的受力较大，对连接件与钩头的连接点的牢固度要求也很高，易导致连接点的损坏。
技术实现思路
针对上述现有技术存缺陷，本技术提供一种用于装配钢筋桁架楼承板的装置，能够使得夹扣机构的夹扣件处于稳定的规则状态，方便钢筋桁架的定位。另外，能够确保钢筋桁架产生一定的向下位移和变形，夹扣机构能够承受较大的拉力，以使得钢筋桁架与全部扣件都紧密扣接。为实现上述专利技术目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于装配钢筋桁架楼承板的装置，包括架体以及设置在架体上的纵梁，纵梁之间的间距构成放置钢筋桁架的空间，所述纵梁上间隔设置有若干突出于纵梁侧面的第一构件，所述纵梁之间的下方空间位置设有用于夹扣桁架的夹扣机构，其特征在于所述夹扣机构包括固定座、驱动器和与固定座枢接的夹扣件，驱动器带动夹扣件。通过夹扣机构和第一构件的配合，使得钢筋桁架能够快速准确的被夹紧固定，方便楼承板和钢筋桁架的装配。第一构件能够快速的将用于连接楼承板和钢筋桁架的挂扣件摆放到位。尤其固定座以及将夹扣件枢接在该固定座上的构造，使得夹扣机构的夹扣件处于稳定的规则状态，驱动器带动夹扣件作出扣合钢筋的动作准确，方便钢筋桁架的定位，钢筋桁架楼承板装配快速高效。另外夹扣件的受力传递到固定座上，使得夹扣机构的工作更为牢固稳定。进一步，所述与固定座枢接的夹扣件为对称布置的两个，并且该两个夹扣件可以在驱动器的带动下，转动形成闭环。对称布置的两个夹扣件可以形成扣合的闭环，进一步确保扣合的牢固稳定。进一步，所述夹扣件以枢接轴的方式枢接在固定座上，枢接轴的位置设置在对称布置的夹扣件的中心线两侧的固定座上，所述的夹扣件夹口端相对枢接轴的另一端设有条状连接孔，驱动器连接有连接件，并通过销接在连接件上和穿过条状连接孔的销轴，以连接件的上下运动带动夹扣件的转动。夹扣件上的条状连接孔与驱动器连接件的销接关系，可以使得连接件在上下拉动时，销轴在条状连接孔中滑动的同时带动夹扣件的转动。夹扣件以枢接轴为中心的转动动作，可以使夹扣件的夹口端在形成闭环的同时产生一定的向下的位移，以此拉动钢筋桁架产生一定的变形。所述的驱动器为上下串联的驱动器，下方的驱动器固定在所述架体上，并上下拉动与上方驱动器固定连接的底纵梁。驱动器的上下串联构造，使得仅凭上驱动器完成扣合和拉紧钢筋桁架时，钢筋桁架的变形尚不够大，此时可以利用串联的下驱动器作第二次下拉动作，确保拉紧。为保证第二次下拉动作同步进行，上方驱动器固定连接底纵梁，下驱动器带动底纵梁即可，并且数量可以少于上驱动器。所述纵梁上间隔设置有若干突出于纵梁侧面的桁架支撑件，该支撑件设有凹陷部，相对纵梁位置上的两个支撑件的凹陷部之间的间距，与钢筋桁架两根下弦钢筋的间距相匹配。由桁架支撑件支撑钢筋桁架，减少装配式钢筋桁架楼承板对其他功能构件的损坏，通过专门的支撑部件的设置，使得装置工作更稳定，使用寿命更长。所述夹扣件的夹口部设有弯折形成的凹陷部，夹扣件在敞口状态时，夹口部的端沿高于所述转折部，并呈斜面过渡至转折部。钢筋桁架初步摆放至装置上时，其上弦钢筋处于能被夹口部的端沿扣住的高度，随着夹扣件的转动，上弦钢筋产生一定的向下位移，并最终被扣紧在转折部。所述纵梁在同一水平面上呈多根平行排列，第一构件固定突出在所述纵梁侧面上，并与相邻纵梁侧面上的另一第一构件相对。纵梁在同一水平面上呈多根平行排列，可以形成多列生产线，任意两个相邻的纵梁之间都可以同时完成楼承板与钢筋桁架的安装。降成本、提效率。所述的第一构件包括定位座，所述定位座由底壁和两侧壁构成呈敞口的槽腔，槽腔的大小与挂扣件的大小相匹配。敞口的槽腔可以方便的将挂扣件与钢筋桁架的下弦钢筋初步连接的同时，保证挂扣件位置的相对稳定。所述定位座两侧壁上设有下陷的搁台，形成所述搁台的过渡面为斜面，相对纵梁位置上的两个定位座的搁台之间的间距，与钢筋桁架两根下弦钢筋的间距相匹配。下陷的搁台的设置，主要是给挂扣件提供摆放的位置，方便挂扣件与下弦钢筋的连接。当然，在没有设置支撑件的情况下，下陷的搁台还可以被用于搁置钢筋桁架的下弦钢筋，如果已经设置支撑件的情况下，承重的功能主要由支撑件完成，此时下弦钢筋可以不与搁台接触，而处于略高于搁台的上方。本技术的技术效果是：设置固定座以及将夹扣件枢接在该固定座上的构造，使得夹扣机构的夹扣件无论在敞口状态还是闭合状态，都处于稳定的规则状态，方便了钢筋桁架的定位。夹扣件的受力传递到固定座上，使得夹扣机构的工作更为牢固稳定。另外，能够确保钢筋桁架产生一定的向下位移和变形，夹扣机构能够承受较大的拉力，以使得钢筋桁架与全部扣件都紧密扣接。附图说明图1装配式钢筋桁架楼承板的结构示意图；图2为实施例用于装配钢筋桁架楼承板的装置的结构示意图；图3为实施例桁架支撑件和第一构件分布意图；图4为实施例桁架支撑件结构示意图；图5为实施例夹扣机构夹持状态和装配挂扣件结构示意图；图6为实施例夹扣机构结构示意图；图7为实施例固定座剖视图结构示意图；图8为实施例固定座侧视结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装配钢筋桁架楼承板的装置，包括架体（1）以及设置在架体（1）上的纵梁（2），纵梁（2）之间的间距构成放置钢筋桁架的空间，所述纵梁（2）上间隔设置有若干突出于纵梁侧面的第一构件（5），所述纵梁（2）之间的下方空间位置设有用于夹扣桁架的夹扣机构（4），其特征在于所述夹扣机构（4）包括固定座（42）、驱动器（41）和与固定座（42）枢接的夹扣件（43），驱动器（41）带动夹扣件（43）。/n

【技术特征摘要】
20180303 CN 20181017673051.一种用于装配钢筋桁架楼承板的装置，包括架体（1）以及设置在架体（1）上的纵梁（2），纵梁（2）之间的间距构成放置钢筋桁架的空间，所述纵梁（2）上间隔设置有若干突出于纵梁侧面的第一构件（5），所述纵梁（2）之间的下方空间位置设有用于夹扣桁架的夹扣机构（4），其特征在于所述夹扣机构（4）包括固定座（42）、驱动器（41）和与固定座（42）枢接的夹扣件（43），驱动器（41）带动夹扣件（43）。


2.根据权利要求1所述用于装配钢筋桁架楼承板的装置，其特征在于所述的固定座枢接的夹扣件（43）为对称布置的两个，并且该两个夹扣件（43）可以在驱动器（41）的带动下，转动形成闭环。


3.根据权利要求1或2所述用于装配钢筋桁架楼承板的装置，其特征在于所述夹扣件（43）以枢接轴的方式枢接在固定座（42）上，枢接轴的位置设置在对称布置的夹扣件（43）的中心线两侧的固定座上，所述的夹扣件（43）设有条状连接孔（431），驱动器连接有连接件（44），并通过销接在连接件（44）上和穿过条状连接孔（431）的销轴（441），以连接件（44）的上下运动带动夹扣件（43）的转动。


4.根据权利要求1所述用于装配钢筋桁架楼承板的装置，其特征在于所述的驱动器（41）下方串联有下驱动器（13），所述下驱动器（13）固定在所述架体（1）上，并上下拉动与上方驱动器（41）固定连接的底纵梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永德，
申请(专利权)人：浙江中益建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33