一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置，包括平行设置的第一机台和第二机台，第一机台上设有输送带，第二机台上设有支架，支架包括立柱和支撑板，立柱固定于第二机台上端面，支撑板固定于立柱上端面，支撑板底部设有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端与储料罐顶部固定连接；储料罐的顶端中心位置固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴位于储料罐内的部分从上而下依次设有搅拌机构、送料机构；储料罐底部设有出料孔，料罐底部还设有与出料孔连通的出料管。本实用新型专利技术钢珠灌装效率高，避免了人工灌装对人体的伤害，降低了人工劳动强度，提高了气雾剂灌装生产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置
本技术涉及化妆品生产
，具体涉一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置。
技术介绍
气雾剂包括除漆剂、清洗剂、除锈剂、杀虫剂、清洁剂、喷漆剂等等，气雾剂制品都是放置在气雾剂容器内，需要用到喷雾剂的时候按下球阀阀杆气雾剂从容器内喷出。在盛装气雾剂的容器内，放置有钢珠，其作用有的是起到密封的作用，有的是起到加速容器内液体混合的作用。现有的向容器内投放不锈钢球或玻璃珠，都是人工进行的，由人站在输送线边上，将不锈钢球或玻璃珠一个一个的放入经过的容器内，但是，这样的方式有以下不足之处：1)不够环保，气雾剂的很多成分，是对人体有害的，人体长时间的和这些成分接触，即使带有口罩，也会对工人的身体产生很大的危害；2)能耗比较高，采用人工进行投放不锈钢球或玻璃球，就需要输送容器的输送线比较长，以便于工人投放，这就会增加输送线的长度，不但需要更大的空间，也需要更多的电能，来使得输送线进行运作，增加了能耗，不够节能；3)效率比较低，工人手动投放不锈钢球或玻璃球，一个是投放速度比较低，受限于工人体力，其投放速度随着工作时间的增加而逐渐降低，其次，其投放准确率不够高，人工手动操作，不可避免的出现漏投或多投现象，尤其是工人长时间工作后，体力及注意力大幅度下降，漏投或多投的现象更多。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述不足，提供了一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置，钢珠灌装效率高，避免了人工灌装对人体的伤害，降低了人工劳动强度，提高了气雾剂灌装生产线的生产效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置，包括第一机台、第二机台和储料罐，所述第一机台和所述第二机台平行设置，所述第一机台上设有输送带，所述第二机台上设有支架，所述支架包括立柱和支撑板，所述立柱固定于所述第二机台上端面，所述支撑板固定于所述立柱上端面，所述支撑板底部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与所述储料罐顶部固定连接；所述储料罐为圆柱状结构，所述储料罐顶部设有加料口，所述储料罐的顶端中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿所述储料罐顶壁且延伸至所述储料罐内腔的底部，所述搅拌轴位于所述储料罐内的部分从上而下依次设有搅拌机构、送料机构；所述储料罐底部设有出料孔，所述出料孔位于所述输送带正上方；所述出料孔的内径为所述钢珠球径的1.1～1.3倍，所述出料孔的深度为所述钢珠球径的1.1～1.2倍，所述储料罐底部还设有与所述出料孔连通的出料管，所述出料管内径与所述出料孔内径相等；所述出料管内对称设有两个弹片，两个所述弹片的上部与所述出料管内壁固定连接，两个所述弹片的下部通过弹簧与所述出料管内壁连接；所述送料机构为对称设于所述搅拌轴上的第一送料组件和第二送料组件；所述第一送料组件包括第一送料罩，所述第一送料罩底部与所述储料罐内底面接触，所述第一送料罩一侧与所述搅拌轴固定链接，相对的另一侧与所述储料罐内侧壁接触，所述第一送料罩内顶部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端连接有第一推动杆，所述第一推动杆为圆柱形推动杆，所述第一推动杆的外径小于所述出料孔内径；所述第二送料组件包括第二送料罩，所述第二送料罩和所述第一送料罩对称设于所述搅拌轴上，所述第二送料罩底部与所述储料罐内底面接触，所述第二送料罩一侧与所述搅拌轴固定链接，相对的另一侧与所述储料罐内侧壁接触，所述第二送料罩内顶部设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端连接有第二推动杆，所述第二推动杆也为圆柱形推动杆，所述第二推动杆的外径小于所述出料孔内径；所述第二电动推杆的伸缩端与所述第三电动推杆的伸缩端均朝向储料罐内底部；所述第一推动杆在所述储料罐内底面的正投影、所述出料孔、所述第二推动杆在所述储料罐内底面的正投影呈弧形排列，所述弧形的弧心与所述储料罐内底面的中心位置重合；第二机台上还设有PLC控制器和光电感应装置，且光电感应装置与出料孔位于同一垂直平面上，所述PLC控制器分别与所述光电感应装置、所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述第三电动推杆、所述驱动电机电连接。进一步的，所述搅拌机构为对称设置于所述搅拌轴上的两个搅拌叶片。进一步的，所述第一电动推杆设有两个，对称设于所述储料罐上方，且两个所述第一电动推杆的的伸缩端均与所述储料罐顶部固定连接。进一步的，所述第二机台上端面与所述输送带上端面齐平。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置钢珠灌装效率高，避免了人工灌装对人体的伤害，降低了人工劳动强度，提高了气雾剂灌装生产线的生产效率。2、本技术一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中通过第一电动推杆调整储料罐与第二机台上端面的垂直距离使其适应待加钢珠气雾瓶高度，使钢珠更准确的投放至气雾瓶内；通过第一电动推杆调整储料罐与第二机台上端面的垂直距离还可以方便工作人员通过储料罐上的加料口加料及驱动电机的日常维护。3、本技术一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中的第一电动推杆设置有两个，可用来调整储料罐底部相对于第二机台上端面的水平度。4、本技术一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中搅拌轴上从上而下一次设有搅拌机构、送料机构，通过搅拌机构搅动储料罐内钢珠，使储料罐内其中任一颗钢珠进入出料孔内，然后通过送料机构将出料孔内的钢珠通过出料管投放至气雾瓶内，提高了钢珠投放速度，进而提高了工作效率。5、本技术一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中通过第一送料组件与第二送料组件往复交替驱动出料孔内的钢珠通过出料管投放至气雾瓶内，投放效率高。6、本技术一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中储料罐底部的出料孔内每次最多只能容纳一颗钢珠，且第一送料罩及第二送料罩与储料罐内底部之间的空间内除过出料孔内的钢珠没有存放多余的钢珠，保证了每次加料数量的准确性。附图说明图1为本技术一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置的外观结构示意图。图2为图1的主视图。图3为图1的俯视图。图4为图1的右视图。图5为本技术一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中储料桶的主视透视图。图6为图5中A部结构放大图。图7为本技术一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中储料桶的俯视透视图。图8为本技术一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中搅拌轴的结构示意图。图9为本技术一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中第一送料组件的结构示意图。图10为本技术一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置中第二送料组件的结构示意图。图11本技术一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置的控制原理图。各标记与部件名称对应关系如下：1、第一机台；2、第二机台；3、储料罐；3001、加料口；3002、出料孔；4、输送带；5、立柱；6、支撑板；7、第一电动推杆；8、驱动电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置，其特征在于，包括第一机台、第二机台和储料罐，所述第一机台和所述第二机台平行设置，所述第一机台上设有输送带，所述第二机台上设有支架，所述支架包括立柱和支撑板，所述立柱固定于所述第二机台上端面，所述支撑板固定于所述立柱上端面，所述支撑板底部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与所述储料罐顶部固定连接；/n所述储料罐为圆柱状结构，所述储料罐顶部设有加料口，所述储料罐的顶端中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿所述储料罐顶壁且延伸至所述储料罐内腔的底部，所述搅拌轴位于所述储料罐内的部分从上而下依次设有搅拌机构、送料机构；/n所述储料罐底部设有出料孔，所述出料孔位于所述输送带正上方；/n所述出料孔的内径为所述钢珠球径的1.1～1.3倍，所述出料孔的深度为所述钢珠球径的1.1～1.2倍，所述储料罐底部还设有与所述出料孔连通的出料管，所述出料管内径与所述出料孔内径相等；/n所述出料管内对称设有两个弹片，两个所述弹片的上部与所述出料管内壁固定连接，两个所述弹片的下部通过弹簧与所述出料管内壁连接；/n所述送料机构为对称设于所述搅拌轴上的第一送料组件和第二送料组件；所述第一送料组件包括第一送料罩，所述第一送料罩底部与所述储料罐内底面接触，所述第一送料罩一侧与所述搅拌轴固定链接，相对的另一侧与所述储料罐内侧壁接触，所述第一送料罩内顶部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端连接有第一推动杆，所述第一推动杆为圆柱形推动杆，所述第一推动杆的外径小于所述出料孔内径；所述第二送料组件包括第二送料罩，所述第二送料罩和所述第一送料罩对称设于所述搅拌轴上，所述第二送料罩底部与所述储料罐内底面接触，所述第二送料罩一侧与所述搅拌轴固定链接，相对的另一侧与所述储料罐内侧壁接触，所述第二送料罩内顶部设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端连接有第二推动杆，所述第二推动杆也为圆柱形推动杆，所述第二推动杆的外径小于所述出料孔内径；所述第二电动推杆的伸缩端与所述第三电动推杆的伸缩端均朝向储料罐内底部；/n所述第一推动杆在所述储料罐内底面的正投影、所述出料孔、所述第二推动杆在所述储料罐内底面的正投影呈弧形排列，所述弧形的弧心与所述储料罐内底面的中心位置重合；/n第二机台上还设有PLC控制器和光电感应装置，且光电感应装置与出料孔位于同一垂直平面上，所述PLC控制器分别与所述光电感应装置、所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述第三电动推杆、所述驱动电机电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气雾剂灌装生产线用钢珠加料装置，其特征在于，包括第一机台、第二机台和储料罐，所述第一机台和所述第二机台平行设置，所述第一机台上设有输送带，所述第二机台上设有支架，所述支架包括立柱和支撑板，所述立柱固定于所述第二机台上端面，所述支撑板固定于所述立柱上端面，所述支撑板底部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与所述储料罐顶部固定连接；
所述储料罐为圆柱状结构，所述储料罐顶部设有加料口，所述储料罐的顶端中心位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿所述储料罐顶壁且延伸至所述储料罐内腔的底部，所述搅拌轴位于所述储料罐内的部分从上而下依次设有搅拌机构、送料机构；
所述储料罐底部设有出料孔，所述出料孔位于所述输送带正上方；
所述出料孔的内径为所述钢珠球径的1.1～1.3倍，所述出料孔的深度为所述钢珠球径的1.1～1.2倍，所述储料罐底部还设有与所述出料孔连通的出料管，所述出料管内径与所述出料孔内径相等；
所述出料管内对称设有两个弹片，两个所述弹片的上部与所述出料管内壁固定连接，两个所述弹片的下部通过弹簧与所述出料管内壁连接；
所述送料机构为对称设于所述搅拌轴上的第一送料组件和第二送料组件；所述第一送料组件包括第一送料罩，所述第一送料罩底部与所述储料罐内底面接触，所述第一送料罩一侧与所述搅拌轴固定链接，相对的另一侧与所述储料罐内侧壁接触，所述第一送料罩内顶部设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端连接有第一推动杆，所述第一推动杆为圆柱形推...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：美丽华化妆品上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31