一种塞孔网框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塞孔网框，包括封边框、丝网和铝片，所述丝网为不锈钢丝网，所述不锈钢丝网包括上层网和下层网，所述不锈钢丝网的中心处设置有中心定位柱，所述不锈钢丝网的边缘与所述封边框紧固连接，所述不锈钢丝网上还带有若干通液孔；所述铝片的底部中心处设置有定位孔，所述定位孔与所述中心定位柱相互配合连接，所述铝片的底部边缘处还设置有若干个定位脚，所述定位脚的形状为L型；所述铝片与所述上层网的连接处设置封边胶，所述定位脚与所述下层网通过贴边胶带固定连接。单牢固的固定方式方便通过更换配合的铝片以配合多规格PCB板的生产，进行后续生产时能够方便地更换，节约生产成本。

A kind of plug net frame

【技术实现步骤摘要】
一种塞孔网框
本技术涉及PCB板生产设备
，具体涉及一种塞孔网框。
技术介绍
PCB板即印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。PCB板阻焊工序为印制电路板制造中的一道基础工序，通过在铜板上丝印一层油墨以防止铜面氧化，同时通过避免无需焊接的铜板表面的裸露造成焊接短路，后续进行涂油墨封塞完成阻焊塞孔操作。现有常用的塞孔网是将带孔的铝片贴在尼龙丝网的中间，再切去与铝片部分重叠的丝网，铝片上的通孔为PCB板的封塞孔，用于使油墨过孔使PCB板实现阻焊塞孔加工。阻焊塞孔后续的丝印需要对整张PCB板进行操作，同时PCB板规格众多，各种规格的PCB板的开孔位置不同时，因此在实际生产操作中经常需要对上述网框进行更换，由于尼龙丝网被开口破坏后难以重复利用，需要使用多种规格的网框进行生产，对生产成本造成巨大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塞孔网框，解决现有技术中阻焊塞孔后续的丝印需要对整张PCB板进行操作，同时PCB板规格众多，各种规格的PCB板的开孔位置不同时，因此在实际生产操作中经常需要对上述网框进行更换，由于尼龙丝网被开口破坏后难以重复利用，需要使用多种规格的网框进行生产，对生产成本造成巨大的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塞孔网框，包括封边框、丝网和铝片，所述丝网为不锈钢丝网，所述不锈钢丝网包括上层网和下层网，所述不锈钢丝网的中心处设置有中心定位柱，所述不锈钢丝网的边缘与所述封边框紧固连接，所述不锈钢丝网上还带有若干通液孔；所述铝片的底部中心处设置有定位孔，所述定位孔与所述中心定位柱相互配合连接，所述铝片的底部边缘处还设置有若干个定位脚，所述定位脚的形状为L型，所述定位脚的直径与所述通液孔的直径大小相同；所述铝片与所述上层网的连接处设置封边胶，所述定位脚与所述下层网通过贴边胶带固定连接。进一步地，所述不锈钢丝网包括若干根相互交叉的菱形不锈钢丝。菱形不锈钢丝带有的尖角凸起能够在保证不锈钢丝网的通液孔实现油墨过孔的同时保证不锈钢丝网的受力平衡，提升丝网的使用稳定耐久程度。进一步地，所述中心定位柱与所述定位孔之间通过螺纹连接。螺纹紧固连接，避免铝片在阻焊塞孔加工过程中受塞孔刮刀的来回刮动影响，提升铝片的位置稳定度，保证生产质量的稳定。进一步地，所述封边框包括上框和下框，所述上框和所述下框之间榫接。榫接结构简单、连接紧密牢固，同时又使得加工、装配方便，方便在多规格生产中快速对封边框固定的不锈钢丝网进行更换，同时紧密连接保证不锈钢丝网在生产过程中位置稳定固定，避免脱离对生产造成影响。进一步地，所述封边框内部还设置有旋转中心轴和旋转轴，所述旋转轴包裹所述旋转中心轴，所述旋转轴外表面设置有对称分布的凸起，所述凸起的形状与所述通液孔的形状相同。不锈钢丝网通过凸起与旋转轴连接，通过双边的配合旋转使不锈钢丝网平稳离开封边框内部，避免对不锈钢丝网的损坏。与现有技术相比，本技术的有益效果是：不锈钢丝网通过封边胶、贴边胶带和定位机构紧固配合铝片使用，避免对不锈钢丝网和铝片进行破坏型组合，方便重复利用，同时铝片与不锈钢丝网紧密连接，保证铝片在生产过程中的位置稳定；双层不锈钢丝网保证油墨过孔时间的同时提升网框的耐久使用程度，避免油墨溶解破坏封边胶后的溶胶和废料影响油墨通液，避免漏油；简单牢固的固定方式方便通过更换配合的铝片以配合多规格PCB板的生产，进行后续生产时能够方便地更换，节约生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为封边框的结构示意图，附图标记中：1、封边框；101、下框；102、上框；103、旋转中心轴；104、旋转轴；2、不锈钢丝网；201、中心定位柱；3、铝片；301、封边胶；302、贴边胶带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-3，本技术提供一种技术方案，一种塞孔网框，包括封边框1、丝网和铝片3，所述丝网为不锈钢丝网2，所述不锈钢丝网2包括上层网和下层网，所述不锈钢丝网2的中心处设置有中心定位柱201，所述不锈钢丝网2的边缘与所述封边框1紧固连接，所述不锈钢丝网2上还带有若干通液孔；所述铝片3的底部中心处设置有定位孔，所述定位孔与所述中心定位柱201相互配合连接，所述铝片3的底部边缘处还设置有若干个定位脚，所述定位脚的形状为L型，所述定位脚的直径与所述通液孔的直径大小相同；所述铝片3与所述上层网的连接处设置封边胶301，所述定位脚与所述下层网通过贴边胶带302固定连接。所述不锈钢丝网2包括若干根相互交叉的菱形不锈钢丝。菱形不锈钢丝带有的尖角凸起能够在保证不锈钢丝网2的通液孔实现油墨过孔的同时保证不锈钢丝网2的受力平衡，提升丝网的使用稳定耐久程度。所述中心定位柱201与所述定位孔之间通过螺纹连接。螺纹紧固连接，避免铝片3在阻焊塞孔加工过程中受塞孔刮刀的来回刮动影响，提升铝片3的位置稳定度，保证生产质量的稳定。所述封边框1包括上框102和下框101，所述上框102和所述下框101之间榫接。榫接结构简单、连接紧密牢固，同时又使得加工、装配方便，方便在多规格生产中快速对封边框1固定的不锈钢丝网2进行更换，同时紧密连接保证不锈钢丝网2在生产过程中位置稳定固定，避免脱离对生产造成影响。所述封边框1内部还设置有旋转中心轴103和旋转轴104，所述旋转轴104包裹所述旋转中心轴103，所述旋转轴104外表面设置有对称分布的凸起，所述凸起的形状与所述通液孔的形状相同。不锈钢丝网2通过凸起与旋转轴104连接，通过双边的配合旋转使不锈钢丝网2平稳离开封边框1内部，避免对不锈钢丝网2的损坏。本技术的工作方式：需要进行阻焊塞孔加工时，分离封边框1的上框102与下框101，不锈钢丝网2的通液孔配合旋转轴104上的凸起使两者紧固连接，调整旋转中心轴103使双层不锈钢丝网2的通液孔对齐，闭合榫接封边框1的上框102与下框101，使封边框1对双层不锈钢丝网2进行绷紧固定；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塞孔网框，包括封边框、丝网和铝片，其特征在于，所述丝网为不锈钢丝网，所述不锈钢丝网包括上层网和下层网，所述不锈钢丝网的中心处设置有中心定位柱，所述不锈钢丝网的边缘与所述封边框紧固连接，所述不锈钢丝网上还带有若干通液孔；所述铝片的底部中心处设置有定位孔，所述定位孔与所述中心定位柱相互配合连接，所述铝片的底部边缘处还设置有若干个定位脚，所述定位脚的形状为L型，所述定位脚的直径与所述通液孔的直径大小相同；所述铝片与所述上层网的连接处设置封边胶，所述定位脚与所述下层网通过贴边胶带固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塞孔网框，包括封边框、丝网和铝片，其特征在于，所述丝网为不锈钢丝网，所述不锈钢丝网包括上层网和下层网，所述不锈钢丝网的中心处设置有中心定位柱，所述不锈钢丝网的边缘与所述封边框紧固连接，所述不锈钢丝网上还带有若干通液孔；所述铝片的底部中心处设置有定位孔，所述定位孔与所述中心定位柱相互配合连接，所述铝片的底部边缘处还设置有若干个定位脚，所述定位脚的形状为L型，所述定位脚的直径与所述通液孔的直径大小相同；所述铝片与所述上层网的连接处设置封边胶，所述定位脚与所述下层网通过贴边胶带固定连接。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟瑞明，钟冬林，
申请(专利权)人：东莞市鹏利节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44