一种用于线路板印刷设备的网板切割版面制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线路板印刷设备的网板切割版面，包括一版面本体，在该版面本体上形成有数个切割缝隙单元，该切割缝隙单元主要由四个切割缝隙组组合而成，该四个切割缝隙组之间间隔分布，且在该四个切割缝隙组结合的中心位置形成有一结合中心区，该结合中心区为未切割实心区；该切割缝隙组包括镜像对称设置的一左弯折缝隙与一右弯折缝隙、及设置于左弯折缝隙与右弯折缝隙之间且镜像对称设置的一上弯折缝隙与一下弯折缝隙。本实用新型专利技术提供的网板切割版面，可连通中间的网板一起被拉平整且拉紧，使得网板可紧紧的贴在线路板上，则网板上的孔能够与线路板上相应位置准确的对位，从而提高对位准确度，利于进行埋孔操作，提高埋孔准确度。提高埋孔准确度。提高埋孔准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线路板印刷设备的网板切割版面


[0001]本技术涉及一种线路板印刷设备，尤其涉及一种用于线路板印刷设备的网板切割版面。

技术介绍

[0002]在线路板印刷设备中，为了进行线路板埋孔操作，需要在线路板上放置开设有数个孔的网板结构。传统的网板结构为：中间为铝板，铝板外围为网状尼龙布。每次操作前，需要将铝板和网状尼龙布进行连接，难度大，且费时费力。
[0003]而在现有的网板结构中，中间铝板的外围为金属板。在进行埋孔操作之前，为了提高埋孔操作的准确度，需要将中间铝板上的孔与线路板上的相应位置进行对位。然而，由于金属板整体结构刚性大，不平整，很能将金属板与中间铝板拉平整，导致中间铝板上的孔与线路板相应位置对位不准确，影响埋孔操作的精确度。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本技术的目的在于提供一种用于线路板印刷设备的网板切割版面，可连通中间的网板一起被拉平整且拉紧，使得网板可紧紧的贴在线路板上，则网板上的孔能够与线路板上相应位置准确的对位，从而提高对位准确度，利于进行埋孔操作，提高埋孔准确度。
[0005]本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种用于线路板印刷设备的网板切割版面，包括一版面本体，其特征在于，在该版面本体上形成有数个切割缝隙单元，该切割缝隙单元主要由四个切割缝隙组组合而成，该四个切割缝隙组之间间隔分布，且在该四个切割缝隙组结合的中心位置形成有一结合中心区，该结合中心区为未切割实心区；该切割缝隙组包括镜像对称设置的一左弯折缝隙与一右弯折缝隙、及设置于左弯折缝隙与右弯折缝隙之间且镜像对称设置的一上弯折缝隙与一下弯折缝隙。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述数个切割缝隙单元在版面本体上连续分布延伸。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述左弯折缝隙与右弯折缝隙间隔分布，所述上弯折缝隙与下弯折缝隙间隔分布。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述左弯折缝隙与右弯折缝隙为水平镜像对称，所述上弯折缝隙与下弯折缝隙为竖直镜像对称。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述左弯折缝隙、右弯折缝隙、上弯折缝隙与下弯折缝隙均形成角结构。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述左弯折缝隙形成的角结构开口朝向右弯折缝隙形成的角结构开口，所述上弯折缝隙形成的角结构开口朝向下弯折缝隙形成的角结构开口。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述左弯折缝隙形成的角结构与右弯折缝隙形成的角结构均为锐角，所述上弯折缝隙形成的角结构与下弯折缝隙形成的角结构均为钝角。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述四个切割缝隙组呈菱形分布，且每相邻两个切割缝隙组之间平行分布。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述版面本体围设于网板外围，且整体呈口字形。
[0015]本技术的有益效果为：通过切割版面上特殊设计的数个切割缝隙单元相结合，并在每个切割缝隙单元中的四个切割缝隙组中心位置形成有未切割实心区作为拉力支撑点，由此，从四周往外拉伸版面本体时，各切割缝隙既不会被拉开，或拉开得过大，也可以在各切割缝隙的作用下，均匀分散掉版面本体的部分刚性，利于将版面本体拉平整且拉紧。在将版面本体连接于网板外围后，从四周往外拉平版面本体时，相应的给了网板向外的拉力，使得网板也被拉平整且拉紧，并可紧紧的贴在线路板上，则网板上的孔能够与线路板上相应位置准确的对位，从而提高对位准确度，利于进行埋孔操作，提高埋孔准确度。
[0016]上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术中切割缝隙单元的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式详细说明。
[0021]请参照图1与图2，本技术实施例提供一种用于线路板印刷设备的网板切割版面，包括一版面本体1，在该版面本体1上形成有数个切割缝隙单元2，具体的，如图3所示，该切割缝隙单元2主要由四个切割缝隙组21组合而成，该四个切割缝隙组21之间间隔分布，即在每两个切割缝隙组21之间有未切割的区域，且在该四个切割缝隙组21结合的中心位置形成有一结合中心区22，该结合中心区22为未切割实心区；该切割缝隙组21包括镜像对称设置的一左弯折缝隙211与一右弯折缝隙212、及设置于左弯折缝隙211与右弯折缝隙212之间且镜像对称设置的一上弯折缝隙213与一下弯折缝隙214。如图3所示，采用实线表示缝隙。
[0022]通过左弯折缝隙211、右弯折缝隙212、上弯折缝隙213与下弯折缝隙214四者组合而成的切割缝隙组21，从四个不同方向进行切割，将切割缝隙均匀分布；同时，由四个切割缝隙组21组合而成切割缝隙单元2，且在四个切割缝隙组21中心位置形成有未切割实心区，未切割实心区作为拉力支撑点。由此，从四周往外拉伸版面本体1时，各切割缝隙既不会被拉开，或拉开得过大，也可以在各切割缝隙的作用下，均匀分散掉版面本体1的部分刚性，利于将版面本体1拉平整且拉紧，像布料被拉之后绷得紧紧的。
[0023]本实施例版面本体1可以为金属板，例如钢板。本实施例版面本体1围设于网板3外围，且整体呈口字形，如图1所示。同时，采用销钉或黏胶将版面本体1与网板3四周连接。对于网板3的材质，可以为铝板或其他金属材质。当从四周往外拉平版面本体1时，相应的给了
网板3向外的拉力，使得网板3也被拉平整且拉紧，并可紧紧的贴在线路板上，使得网板3上的孔能够与线路板上相应位置准确的对位，提高对位准确度，利于进行埋孔操作，提高埋孔准确度。
[0024]在本实施例中，如图1与图2所示，所述数个切割缝隙单元2在版面本体1上连续分布延伸。
[0025]在本实施例中，如图3所示，所述左弯折缝隙211与右弯折缝隙212间隔分布，也就是说左弯折缝隙211与右弯折缝隙212两者未连通，即在左弯折缝隙211与右弯折缝隙212之间有未切割的区域，作为拉力支撑点，所述上弯折缝隙213与下弯折缝隙214间隔分布，也就是说上弯折缝隙213与下弯折缝隙214两者未连通，即在上弯折缝隙213与下弯折缝隙214之间有未切割的区域，作为拉力支撑点。由于拉力支撑点的存在，可防止在往外拉伸版面本体1时，切割缝隙被拉开，或拉开得过大，采用这样的设置，可以保证拉平整且拉紧版面本体1，而不会拉开或过大拉开切割缝隙。
[0026]为了均匀的分布各切割缝隙，本实施例所述左弯折缝隙211与右弯折缝隙212为水平镜像对称，所述上弯折缝隙213与下弯折缝隙214为竖直镜像对称。由此，左弯折缝隙211、右弯折缝隙212、上弯折缝隙213与下弯折缝隙214朝四个不同方向弯折，可以均匀分散掉版面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线路板印刷设备的网板切割版面，包括一版面本体，其特征在于，在该版面本体上形成有数个切割缝隙单元，该切割缝隙单元主要由四个切割缝隙组组合而成，该四个切割缝隙组之间间隔分布，且在该四个切割缝隙组结合的中心位置形成有一结合中心区，该结合中心区为未切割实心区；该切割缝隙组包括镜像对称设置的一左弯折缝隙与一右弯折缝隙、及设置于左弯折缝隙与右弯折缝隙之间且镜像对称设置的一上弯折缝隙与一下弯折缝隙。2.根据权利要求1所述的用于线路板印刷设备的网板切割版面，其特征在于，所述数个切割缝隙单元在版面本体上连续分布延伸。3.根据权利要求1所述的用于线路板印刷设备的网板切割版面，其特征在于，所述左弯折缝隙与右弯折缝隙间隔分布，所述上弯折缝隙与下弯折缝隙间隔分布。4.根据权利要求1所述的用于线路板印刷设备的网板切割版面，其特征在于，所述左弯折缝隙与右弯折缝隙为水平镜像对称，所述上弯折缝隙与下弯折缝隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟瑞明，
申请(专利权)人：东莞市鹏利节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：