一种用于装配弹簧的弹簧压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，属于机械设备技术领域，所述压装设备包括底座，所述底座上表面固定连接有侧板，所述侧板一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内部通过螺钉连接有齿条，所述齿条两侧开设有滑槽，所述侧板一侧设置有压板，所述压板两端固定连接有连接耳，所述连接耳一端转动连接有齿轮。本实用新型专利技术通过齿轮与齿条相接触，是线接触，当多个一号液压杆推动压板时，压板始终保持水平的状态，从而使装配弹簧受到的压力为平衡力，并通过两个二号液压杆的移动端伸出的距离相同，当圆弧板对装配轴固定时，使装配轴位于通孔的正下方，当装配轴穿过通孔，同时装配弹簧与压板下表面相贴合，压板的力能均匀的施加给装配弹簧。

A spring press equipment for assembling spring

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配弹簧的弹簧压装设备
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种用于装配弹簧的弹簧压装设备。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。现有的弹簧在装配压装时，需要压板来提供压力对弹簧进行压装，但是现有的驱动压板下压的动力装置大多数采用液压杆，通过液压杆驱动压板下压，为了使压力均匀，通常采用两个或两个以上的液压杆，但是当液压杆工作时，由于多个液压杆协同工作，会产生工作时差，导致施加的压力不一致，从而导致压板出现倾斜，在压装弹簧时，弹簧受力不均匀，导致劣质产品较多。为此，我们提出一种用于装配弹簧的弹簧压装设备。
技术实现思路
本技术提供一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，旨在提高弹簧受力的均衡性。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备包括底座，所述底座上表面固定连接有侧板，所述侧板一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内部通过螺钉连接有齿条，所述齿条两侧开设有滑槽，所述侧板一侧设置有压板，所述压板两端固定连接有连接耳，所述连接耳一端转动连接有齿轮，所述连接耳两侧表面均转动连接有静音滚轮，所述侧板一侧底部通过螺钉连接有二号液压杆，所述二号液压杆一端通过卡扣连接有圆弧板，所述二号液压杆一侧固定连接有刻度线。可选的，所述底座底部表面通过螺钉连接有橡胶支腿。可选的，所述侧板设置为两块，所述压板上方可拆卸连接有一号液压杆，所述一号液压杆一端固定连接有顶板且顶板两端与侧板焊接相连。可选的，所述连接耳延伸至凹槽内部，所述静音滚轮凸出于连接耳表面，所述齿轮与齿条齿合相连，所述静音滚轮与滑槽滑动相连。可选的，所述压板下方可拆卸连接有装配轴，所述装配轴外壁套接有装配弹簧。本技术的有益效果如下：1、本技术通过压板两端固定连接有连接耳，且连接耳一端转动连接有齿轮，并通过侧板一侧表面开设有凹槽，且凹槽内部通过螺钉连接有齿条，同时连接耳延伸至凹槽内部，且齿轮与齿条齿合相连，通过齿轮沿着齿条向下运动，齿轮与齿条相接触，是线接触，可有效的维持压板下压时的平衡，当多个一号液压杆推动压板时，压板时始终保持水平的状态，从而使装配弹簧受到的压力为平衡力。2、本技术通过二号液压杆一侧固定连接有刻度线，当二号液压杆推动圆弧板移动时，可根据刻度线来调节二号液压杆移动端伸出的距离，从而保证两个二号液压杆的移动端伸出的距离相同，当圆弧板对装配轴固定时，使装配轴位于通孔的正下方，当装配轴穿过通孔，同时装配弹簧与压板下表面相贴合，压板的力能均匀的施加给装配弹簧。3、本技术通过连接耳两侧表面均转动连接有静音滚轮，且静音滚轮凸出于连接耳表面，并通过静音滚轮与滑槽滑动相连，可有效的减小连接耳与侧板之间的摩擦力，从而使压板移动时更加平顺。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备的压板剖面结构示意图；图3为本技术实施例的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备的侧板侧视结构示意图；图4为本技术实施例的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备的凹槽内部结构示意图；图5为本技术实施例的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备的底座俯视结构示意图。图中：1、底座；101、橡胶支腿；2、侧板；201、凹槽；202、齿条；203、滑槽；3、顶板；301、一号液压杆；302、压板；303、通孔；304、连接耳；305、齿轮；306、静音滚轮；4、装配轴；401、装配弹簧；5、二号液压杆；501、圆弧板；502、刻度线。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图5对本技术实施例的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备进行详细的说明。参考图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术实施例提供的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备包括底座1，所述底座1上表面固定连接有侧板2，所述侧板2一侧表面开设有凹槽201，所述凹槽201内部通过螺钉连接有齿条202，所述齿条202两侧开设有滑槽203，所述侧板2一侧设置有压板302，所述压板302两端固定连接有连接耳304，所述连接耳304一端转动连接有齿轮305，所述连接耳304两侧表面均转动连接有静音滚轮305，所述侧板2一侧底部通过螺钉连接有二号液压杆5，所述二号液压杆5一端通过卡扣连接有圆弧板501，所述二号液压杆5一侧固定连接有刻度线502。参考图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术实施例提供的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备通过齿轮305沿着齿条202向下运动，齿轮305与齿条202相接触，是线接触，可有效的维持压板302下压时的平衡，当多个一号液压杆301推动压板302时，压板302时始终保持水平的状态，从而使装配弹簧401受到的压力为平衡力，并通过两个二号液压杆5的移动端伸出的距离相同，当圆弧板501对装配轴4固定时，使装配轴4位于通孔303的正下方，当装配轴4穿过通孔303，同时装配弹簧401与压板302下表面相贴合，压板302的力能均匀的施加给装配弹簧401。参照图1所示，本技术实施例提供的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备所述底座1底部表面通过螺钉连接有橡胶支腿101，不仅可以隔离震动，还可以支撑底座1。参照图1所示，本技术实施例提供的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备所述侧板2设置为两块，所述压板302上方可拆卸连接有一号液压杆301，所述一号液压杆301一端固定连接有顶板3且顶板3两端与侧板2焊接相连，为压板302提供下压的支持力，便于对弹簧装配。参照图2、图3和图4所示，本技术实施例提供的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备所述连接耳304延伸至凹槽201内部，所述静音滚轮305凸出于连接耳304表面，所述齿轮305与齿条202齿合相连，齿轮305与齿条202相接触，是线接触，可有效的维持压板302下压时的平衡，所述静音滚轮305与滑槽203滑动相连，可有效的减小连接耳304与侧板2之间的摩擦力，从而使压板302移动时更加平顺。参照图1所示，本技术实施例提供的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备所述压板30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，其特征在于，所述压装设备包括底座，所述底座上表面固定连接有侧板，所述侧板一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内部通过螺钉连接有齿条，所述齿条两侧开设有滑槽，所述侧板一侧设置有压板，所述压板两端固定连接有连接耳，所述连接耳一端转动连接有齿轮，所述连接耳两侧表面均转动连接有静音滚轮，所述侧板一侧底部通过螺钉连接有二号液压杆，所述二号液压杆一端通过卡扣连接有圆弧板，所述二号液压杆一侧固定连接有刻度线。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，其特征在于，所述压装设备包括底座，所述底座上表面固定连接有侧板，所述侧板一侧表面开设有凹槽，所述凹槽内部通过螺钉连接有齿条，所述齿条两侧开设有滑槽，所述侧板一侧设置有压板，所述压板两端固定连接有连接耳，所述连接耳一端转动连接有齿轮，所述连接耳两侧表面均转动连接有静音滚轮，所述侧板一侧底部通过螺钉连接有二号液压杆，所述二号液压杆一端通过卡扣连接有圆弧板，所述二号液压杆一侧固定连接有刻度线。


2.根据权利要求1所述的一种用于装配弹簧的弹簧压装设备，其特征在于，所述底座底部表面通过螺钉连接有橡胶支腿。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海荣，
申请(专利权)人：福州立洲弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35