一种电热板加热式弹簧高温强压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电热板加热式弹簧高温强压机，包括工作台、气缸A和气缸B，所述工作台表面对称安装用于托装弹簧滑板的外导轨A和外导轨B，且外导轨A和外导轨B之间的工作台表面对称安装有用于滑动支撑卸料滑板的内导轨A和内导轨B，所述内导轨A和内导轨B之间的工作台表面贯穿开设有卸料口，通过设置用于弹簧进行加温强压处理的电热板加热式弹簧高温强压机，此种电热板加热式弹簧高温强压机占用空间小，电热板加热式弹簧高温强压机在进行弹簧加温强压处理时效率高，且强压后弹簧的高度稳定，极大的方便了弹簧加温强压处理。极大的方便了弹簧加温强压处理。极大的方便了弹簧加温强压处理。

【技术实现步骤摘要】
一种电热板加热式弹簧高温强压机


[0001]本技术涉及弹簧加工
，特别涉及一种电热板加热式弹簧高温强压机。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原。
[0003]在高温条件下工作的弹簧，为了防止蠕变和松弛，应进行加温强压处理，加温强压处理是将弹簧在高于工作温度的条件下进行的强压处理，经过高温强压的弹簧具有强化作用，这对于在温度稍高的环境工作的弹簧是有利的，一方面可以防止弹簧的松弛，另一方面可提高疲劳强度。
[0004]传统高温强压的设备是在回火炉内进行，回火炉设备占用空间大，效率低，且强压后弹簧的高度不稳定，为了满足弹簧的强压处理需求，为此，我们提出一种电热板加热式弹簧高温强压机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种电热板加热式弹簧高温强压机，通过设置用于弹簧进行加温强压处理的电热板加热式弹簧高温强压机，此种电热板加热式弹簧高温强压机占用空间小，电热板加热式弹簧高温强压机在进行弹簧加温强压处理时效率高，且强压后弹簧的高度稳定，极大的方便了弹簧加温强压处理，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种电热板加热式弹簧高温强压机，包括工作台、气缸A和气缸B，所述工作台表面对称安装用于托装弹簧滑板的外导轨A和外导轨B，且外导轨A和外导轨B之间的工作台表面对称安装有用于滑动支撑卸料滑板的内导轨A和内导轨B，所述内导轨A和内导轨B之间的工作台表面贯穿开设有卸料口，所述外导轨A和外导轨B之间的弹簧滑板底端依次安装有电热加热板A和陶瓷隔热板A；
[0008]所述外导轨A和外导轨B外侧的工作台表面通过立导柱的四组柱体向上依次旋接安装弹簧压板和固定顶层板，所述固定顶层板的顶端板体通过螺栓锁紧支承固定油缸，且支承固定油缸的缸杆穿过固定顶层板后旋接安装油缸连接块，所述油缸连接块通过螺栓锁紧于弹簧压板顶端，所述弹簧压板的下板面依次安装有陶瓷隔热板B、电热加热板B和导向轴支承板，且导向轴支承板朝向弹簧滑板的下板面安装有热强压弹簧导向轴，所述热强压弹簧导向轴下方的弹簧滑板表面安装有弹簧支持板，且弹簧支持板一侧和弹簧滑板之间安装有热电偶，所述弹簧支持板表面放置有弹簧，所述气缸B通过气缸连接块B与弹簧滑板相接，所述气缸A通过气缸连接块A与卸料滑板相接，所述弹簧压板一侧通过直线位移传感器连接块安装直线位移传感器。
[0009]进一步地，所述气缸A的缸体安装于外导轨A和外导轨B之间的工作台表面；气缸A
的缸体在外导轨A和外导轨B之间的工作台表面进行安装获取支撑。
[0010]进一步地，所述弹簧滑板的板体两侧对称固定有滑座，且弹簧滑板的滑座与外导轨A和外导轨B滑动安装；弹簧滑板借助滑座可以在外导轨A和外导轨B表面滑动。
[0011]进一步地，所述弹簧滑板表面均匀分布用于放置弹簧的支持孔；弹簧滑板表面有支持孔可以放入弹簧。
[0012]进一步地，所述弹簧压板表面开设有用于立导柱穿过的导孔；弹簧压板借助导孔可以在立导柱外滑动。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过设置用于弹簧进行加温强压处理的电热板加热式弹簧高温强压机，此种电热板加热式弹簧高温强压机占用空间小，电热板加热式弹簧高温强压机在进行弹簧加温强压处理时效率高，且强压后弹簧的高度稳定，极大的方便了弹簧加温强压处理。
附图说明
[0015]图1为本技术一种电热板加热式弹簧高温强压机的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种电热板加热式弹簧高温强压机的卸料滑板滑向弹簧滑板示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、外导轨A；3、气缸A；4、气缸连接块A；5、内导轨A；6、卸料口；7、卸料滑板；8、内导轨B；9、外导轨B；10、陶瓷隔热板A；11、电热加热板A；12、弹簧滑板；13、弹簧支持板；14、热电偶；15、弹簧；16、弹簧压板；17、油缸连接块；18、固定顶层板；19、支承固定油缸；20、立导柱；21、气缸连接块B；22、热强压弹簧导向轴；23、导向轴支承板；24、电热加热板B；25、气缸B；26、陶瓷隔热板B；27、直线位移传感器连接块；28、直线位移传感器。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，一种电热板加热式弹簧高温强压机，包括工作台1、气缸A3和气缸B25，所述工作台1表面对称安装用于托装弹簧滑板12的外导轨A2和外导轨B9，且外导轨A2和外导轨B9之间的工作台1表面对称安装有用于滑动支撑卸料滑板7的内导轨A5和内导轨B8，所述内导轨A5和内导轨B8之间的工作台1表面贯穿开设有卸料口6，所述外导轨A2和外导轨B9之间的弹簧滑板12底端依次安装有电热加热板A11和陶瓷隔热板A10；
[0020]所述外导轨A2和外导轨B9外侧的工作台1表面通过立导柱20的四组柱体向上依次旋接安装弹簧压板16和固定顶层板18，所述固定顶层板18的顶端板体通过螺栓锁紧支承固定油缸19，且支承固定油缸19的缸杆穿过固定顶层板18后旋接安装油缸连接块17，所述油缸连接块17通过螺栓锁紧于弹簧压板16顶端，所述弹簧压板16的下板面依次安装有陶瓷隔热板B26、电热加热板B24和导向轴支承板23，且导向轴支承板23朝向弹簧滑板12的下板面安装有热强压弹簧导向轴22，所述热强压弹簧导向轴22下方的弹簧滑板12表面安装有弹簧支持板13，且弹簧支持板13一侧和弹簧滑板12之间安装有热电偶14，所述弹簧支持板13表面放置有弹簧15，所述气缸B25通过气缸连接块B21与弹簧滑板12相接，所述气缸A3通过气缸连接块A4与卸料滑板7相接，所述弹簧压板16一侧通过直线位移传感器连接块27安装直
线位移传感器28。
[0021]其中，所述气缸A3的缸体安装于外导轨A2和外导轨B9之间的工作台1表面；气缸A3的缸体在外导轨A2和外导轨B9之间的工作台1表面进行安装获取支撑。
[0022]其中，所述弹簧滑板12的板体两侧对称固定有滑座，且弹簧滑板12的滑座与外导轨A2和外导轨B9滑动安装；弹簧滑板12借助滑座可以在外导轨A2和外导轨B9表面滑动。
[0023]其中，所述弹簧滑板12表面均匀分布用于放置弹簧15的支持孔；弹簧滑板12表面有支持孔可以放入弹簧15。
[0024]其中，所述弹簧压板16表面开设有用于立导柱20穿过的导孔；弹簧压板16借助导孔可以在立导柱20外滑动。
[0025]需要说明的是，本技术为一种电热板加热式弹簧高温强压机，本技术的各部件可以配合形成为四大系统：装料系统、加热温控系统、弹簧强压系统与卸料系统，
[0026]装料系统：气缸A3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热板加热式弹簧高温强压机，包括工作台(1)、气缸A(3)和气缸B(25)，其特征在于：所述工作台(1)表面对称安装用于托装弹簧滑板(12)的外导轨A(2)和外导轨B(9)，且外导轨A(2)和外导轨B(9)之间的工作台(1)表面对称安装有用于滑动支撑卸料滑板(7)的内导轨A(5)和内导轨B(8)，所述内导轨A(5)和内导轨B(8)之间的工作台(1)表面贯穿开设有卸料口(6)，所述外导轨A(2)和外导轨B(9)之间的弹簧滑板(12)底端依次安装有电热加热板A(11)和陶瓷隔热板A(10)；所述外导轨A(2)和外导轨B(9)外侧的工作台(1)表面通过立导柱(20)的四组柱体向上依次旋接安装弹簧压板(16)和固定顶层板(18)，所述固定顶层板(18)的顶端板体通过螺栓锁紧支承固定油缸(19)，且支承固定油缸(19)的缸杆穿过固定顶层板(18)后旋接安装油缸连接块(17)，所述油缸连接块(17)通过螺栓锁紧于弹簧压板(16)顶端，所述弹簧压板(16)的下板面依次安装有陶瓷隔热板B(26)、电热加热板B(24)和导向轴支承板(23)，且导向轴支承板(23)朝向弹簧滑板(12)的下板面安装有热强压弹簧导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，杨涛，陈义平，
申请(专利权)人：福州立洲弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：