一种弹簧钢丝校直机制造技术

本实用新型专利技术涉及弹簧钢丝校直机技术领域，具体为一种弹簧钢丝校直机，包括伺服电机；所述伺服电机的一旁安装有固定送线轮架，所述固定送线轮架上旋转连接有主动轴，所述伺服电机上安装有联轴器，所述联轴器和所述主动轴共同连接有主动轴，所述固定送线轮架内嵌合安装有滑动送线轮架，所述滑动送线轮架内旋转连接有从动轴，所述从动轴和所述主动轴分别安装有相互啮合的从齿轮和主齿轮，通过设有的伺服驱动送线系统、弹簧钢丝校直系统及弹簧钢丝切断系统，通过三大系统校出的弹簧钢丝直线度好、并易实现弹簧钢丝校直的数控化和自动化。易实现弹簧钢丝校直的数控化和自动化。易实现弹簧钢丝校直的数控化和自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢丝校直机


[0001]本技术涉及弹簧钢丝校直机
，具体为一种弹簧钢丝校直机。

技术介绍

[0002]矫直装置俗称校直装置，是用来矫正矫直钢丝等线材平直度，以达到线材特性稳定的工具，具有多种作用，主要在线材钢丝拉拔成型过程中，起到关键性物理作用，由微小导轮，调节螺丝，支架，垫片等构成；目前在弹簧钢丝热处理生产线中，需要使用自动校直装置对钢丝进行自动校直。
[0003]现有的冷拉弹簧钢丝，是经多次冷拉拨成型，再经过铅浴炉淬火回火的，其弹簧钢丝的直线度不理想，不能满足高直线度弹性杆件的要求，且自动化程度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧钢丝校直机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的冷拉弹簧钢丝，是经多次冷拉拨成型，再经过铅浴炉淬火回火的，其弹簧钢丝的直线度不理想，不能满足高直线度弹性杆件的要求，且自动化程度较低。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧钢丝校直机，包括伺服电机；
[0006]所述伺服电机的一旁安装有固定送线轮架，所述固定送线轮架上旋转连接有主动轴，所述伺服电机上安装有联轴器，所述联轴器和所述主动轴共同连接有主动轴，所述固定送线轮架内嵌合安装有滑动送线轮架，所述滑动送线轮架内旋转连接有从动轴，所述从动轴和所述主动轴分别安装有相互啮合的从齿轮和主齿轮，所述从动轴的一端安装有上送线轮，所述上送线轮上安装有弹簧钢丝主体，所述弹簧钢丝主体的外缘面套接安装有校直弹簧钢丝主体的飞速转筒，用于输送弹簧钢丝。
[0007]优选的，所述固定送线轮架的顶端对称构造有供滑动送线轮架嵌合的第一导向柱和第二导向柱，所述滑动送线轮架上对称螺旋连接有两个延伸入固定送线轮架内的压紧螺钉，所述固定送线轮架上安装有与所述上送线轮共同夹持弹簧钢丝主体的下送线轮，所述滑动送线轮架的底端对称安装有两个抵接所述固定送线轮架的顶起弹簧，用于输送弹簧钢丝。
[0008]优选的，所述飞速转筒的一端安装有前联接轴主体，所述前联接轴主体上千有嵌入飞速转筒内的前联接轴齿，所述前联接轴主体的底端安装有第一立座轴承，所述第一立座轴承的一端安装有供弹簧钢丝主体嵌入的从带轮，所述从带轮上安装有皮带，所述飞速转筒的下方安装有带动皮带转动的主带轮，用于输送弹簧钢丝。
[0009]优选的，所述飞速转筒的另一端安装有后联接轴主体，所述飞速转筒和所述后联接轴主体的连接部位安装有相互嵌合的前后联接齿和后联接轴齿，所述后联接轴主体的外缘面安装有第二立座轴承，所述后联接轴主体远离飞速转筒的一端安装有切断钨钢，所述第二立座轴承的一侧安装有回转气缸，所述回转气缸上安装有切断刀，用于切割弹簧钢丝。
[0010]优选的，所述飞速转筒内等距开设有多个空间孔，多个所述空间孔内均安装有校直块，多个所述校直块内均开设安装有校直弹簧钢丝的钨钢主体，所述飞速转筒的侧面开设有锁紧凹台，所述锁紧凹台内安装有固定校直块的紧定垫片，用于校直弹簧钢丝。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本装置其分为三大系统组成：伺服驱动送线系统、弹簧钢丝校直系统及弹簧钢丝切断系统，通过设置的三大系统校出的弹簧钢丝直线度好、并易实现弹簧钢丝校直的数控化和自动化。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面示意图；
[0015]图3为本技术图1中送线系统的后视图；
[0016]图4为本技术图1中校线系统的放大示意图；
[0017]图5为本技术图1中校线系统的剖面示意图。
[0018]图中：1、伺服电机；2、联轴器；3、压紧螺钉；4、从齿轮；5、滑动送线轮架；6、从动轴；7、第一导向柱；8、弹簧钢丝主体；9、第二导向柱；10、顶起弹簧；11、固定送线轮架；12、下送线轮；13、主动轴；14、上送线轮；15、主齿轮；16、从带轮；17、皮带；18、主带轮；19、电机；20、前联接轴主体；2001、前联接轴齿；21、第一立座轴承；22、飞速转筒；2201、前后联接齿；2202、锁紧凹台；2203、空间孔；23、校直块；2301、钨钢主体；24、紧定垫片；25、后联接轴主体；2501、后联接轴齿；2502、切断钨钢；26、第二立座轴承；27、切断刀；28、回转气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
5，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种弹簧钢丝校直机，包括伺服电机1；
[0022]伺服电机1的一旁安装有固定送线轮架11，固定送线轮架11上旋转连接有主动轴13，伺服电机1上安装有联轴器2，联轴器2和主动轴13共同连接有主动轴13，固定送线轮架11内嵌合安装有滑动送线轮架5，滑动送线轮架5内旋转连接有从动轴6，从动轴6和主动轴13分别安装有相互啮合的从齿轮4和主齿轮15，从动轴6的一端安装有上送线轮14，上送线轮14上安装有弹簧钢丝主体8，弹簧钢丝主体8的外缘面套接安装有校直弹簧钢丝主体8的飞速转筒22。
[0023]如图1、图2、图3所示，固定送线轮架11的顶端对称构造有供滑动送线轮架5嵌合的第一导向柱7和第二导向柱9，滑动送线轮架5上对称螺旋连接有两个延伸入固定送线轮架11内的压紧螺钉3，固定送线轮架11上安装有与上送线轮14共同夹持弹簧钢丝主体8的下送线轮12，滑动送线轮架5的底端对称安装有两个抵接固定送线轮架11的顶起弹簧10；
[0024]如图1、图4所示，飞速转筒22的一端安装有前联接轴主体20，前联接轴主体20上千有嵌入飞速转筒22内的前联接轴齿2001，前联接轴主体20的底端安装有第一立座轴承21，第一立座轴承21的一端安装有供弹簧钢丝主体8嵌入的从带轮16，从带轮16上安装有皮带17，飞速转筒22的下方安装有带动皮带17转动的主带轮18；
[0025]如图2、图4所示，飞速转筒22的另一端安装有后联接轴主体25，飞速转筒22和后联接轴主体25的连接部位安装有相互嵌合的前后联接齿2201和后联接轴齿2501，后联接轴主体25的外缘面安装有第二立座轴承26，后联接轴主体25远离飞速转筒22的一端安装有切断钨钢2502，第二立座轴承26的一侧安装有回转气缸28，回转气缸28上安装有切断刀27；
[0026]如图1、图4、图5所示，飞速转筒22内等距开设有多个空间孔2203，多个空间孔2203内均安装有校直块23，多个校直块23内均开设安装有校直弹簧钢丝的钨钢主体2301，飞速转筒22的侧面开设有锁紧凹台2202，锁紧凹台2202内安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢丝校直机，包括伺服电机(1)；其特征在于：所述伺服电机(1)的一旁安装有固定送线轮架(11)，所述固定送线轮架(11)上旋转连接有主动轴(13)，所述伺服电机(1)上安装有联轴器(2)，所述联轴器(2)和所述主动轴(13)共同连接有主动轴(13)，所述固定送线轮架(11)内嵌合安装有滑动送线轮架(5)，所述滑动送线轮架(5)内旋转连接有从动轴(6)，所述从动轴(6)和所述主动轴(13)分别安装有相互啮合的从齿轮(4)和主齿轮(15)，所述从动轴(6)的一端安装有上送线轮(14)，所述上送线轮(14)上安装有弹簧钢丝主体(8)，所述弹簧钢丝主体(8)的外缘面套接安装有校直弹簧钢丝主体(8)的飞速转筒(22)。2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝校直机，其特征在于：所述固定送线轮架(11)的顶端对称构造有供滑动送线轮架(5)嵌合的第一导向柱(7)和第二导向柱(9)，所述滑动送线轮架(5)上对称螺旋连接有两个延伸入固定送线轮架(11)内的压紧螺钉(3)，所述固定送线轮架(11)上安装有与所述上送线轮(14)共同夹持弹簧钢丝主体(8)的下送线轮(12)，所述滑动送线轮架(5)的底端对称安装有两个抵接所述固定送线轮架(11)的顶起弹簧(10)。3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝校直机，其特征在于：所述飞速转筒(22)的一端安装有前联接轴主体(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，陈义平，杨涛，
申请(专利权)人：福州立洲弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：