一种应用于打磨锥度管内壁的打磨机构制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于打磨锥度管内壁的打磨机构，它包括底架、支撑座、轴向驱动装置、螺杆和螺母，支撑座固定在底架的一端，底架上并排设有两个支撑组件，支撑组件用于支撑锥度管，轴向驱动装置设于支撑座的一侧，螺杆的一端固定在支撑座的另一侧，所述螺杆的螺纹升角大于螺纹自锁角，螺母螺纹连接在螺杆上，螺母套设有旋转轴，旋转轴的外壁沿周向方向间隔设置有三个内壁打磨装置，轴向驱动装置用于带动螺母沿轴向方向移动，内壁打磨装置包括打磨组件和两个三级弹簧伸缩件，两个三级弹簧伸缩件并排固定在旋转轴上，打磨组件与两个三级弹簧伸缩件的自由端连接；通过本发明专利技术能够实现打磨机械化操作，提高打磨效率，减轻劳动强度。

A grinding mechanism applied to grinding the inner wall of taper pipe

【技术实现步骤摘要】
一种应用于打磨锥度管内壁的打磨机构
本专利技术涉及打磨设备
，特别是涉及一种应用于打磨锥度管内壁的打磨机构。
技术介绍
锥度管是通过不同管径的管道拼接而成的，而在两个不同管径的管道连接处会有焊接时产生的焊瘤、焊渣和锈斑等缺陷，以及锥度管的内壁表面比较粗糙，针对这些问题，往往都是人工手持打磨工具对管道内壁进行打磨，这种方式的打磨效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种应用于打磨锥度管内壁的打磨机构。为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种应用于打磨锥度管内壁的打磨机构，包括底架、支撑座、轴向驱动装置、螺杆和螺母，所述支撑座固定在底架的一端，所述底架上并排设有两个支撑组件，所述支撑组件用于支撑锥度管，所述轴向驱动装置设于支撑座的一侧，所述螺杆的一端固定在支撑座的另一侧，所述螺杆的螺纹升角大于螺纹自锁角，所述螺母螺纹连接在螺杆上，所述螺母套设有旋转轴，所述旋转轴的外壁沿周向方向间隔设置有三个内壁打磨装置，所述轴向驱动装置用于带动螺母沿轴向方向移动，所述内壁打磨装置包括打磨组件和两个三级弹簧伸缩件，两个所述三级弹簧伸缩件并排固定在旋转轴上，所述打磨组件与两个三级弹簧伸缩件的自由端连接。其中，所述打磨组件包括安装块、打磨保持架和打磨驱动电机，所述安装块两端分别与两个三级弹簧伸缩件铰接，所述打磨保持架固定在安装块上，所述打磨驱动电机固定在打磨保持架上，所述打磨保持架上通过转动轴连接有两个对称设置的打磨轮，所述转动轴的另一端通过伞齿轮与打磨驱动电机的输出端传动连接。其中，所述三级弹簧伸缩件包括第一级套筒、第二级套筒、第三级套筒、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧以及导向筒，所述第二级套筒套设于第一级套筒内，所述第三级套筒套设于第二级套筒内，所述导向筒套设于第三级套筒内，所述第一弹簧设于第一级套筒内，且其两端分别与第一级套筒和第二级套筒顶靠，所述第二弹簧设于第二级套筒内，且其两端分别与第二级套筒和第三级套筒顶靠，所述第三弹簧设于第三级套筒内，且其两端分贝与第三级套筒和导向筒顶靠。其中，所述轴向驱动装置包括驱动气缸、蝶形连接块以及三个拉杆，所述驱动气缸的输出端与蝶形连接块固定连接，三个所述拉杆的一端分别连接在蝶形连接块上，三个所述拉杆的另一端分别活动穿过支撑座，且通过法兰座和滚珠轴承与螺母连接。其中，所述支撑组件包括支撑气缸、支撑板以及两个托块，所述支撑气缸固定在底架上，所述支撑板的中部与支撑气缸的输出端连接，两个所述托块分别对称设置在支撑板的顶面上。其中，所述支撑板的底面两端分别连接有导向杆，所述导向杆的另一端向下延伸，并且通过直线轴承与底架连接。本专利技术的有益效果为：与现有技术相比，本专利技术在内壁打磨装置设置打磨组件与三级弹簧伸缩件连接，通过三级弹簧伸缩件的伸展和收缩来调整打磨组件的活动半径，以便适应不同管径的锥度管内壁，然后在轴向驱动装置的带动下沿轴向移动，进而实现对锥度管内壁的打磨，机械化操作，提高打磨效率，大大减轻劳动强度。附图说明图1是本专利技术实施例提供的打磨机构第一视角的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的打磨机构第二视角的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的打磨机构的部分结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的内壁打磨装置的结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的三级弹簧伸缩件的结构示意图；附图标记说明：1-底架；2-支撑座；3-轴向驱动装置；31-驱动气缸；32-蝶形连接块；33-拉杆；34-法兰座；35-滚珠轴承；4-螺杆；5-螺母；6-支撑组件；61-支撑气缸；62-支撑板；63-托块；64-导向杆；7-旋转轴；8-内壁打磨装置；81-打磨组件；811-安装块；812-打磨保持架；813-打磨驱动电机；814-打磨轮；815-伞齿轮；82-三级弹簧伸缩件；821-第一级套筒；822-第二级套筒；823-第三级套筒；824-第一弹簧；825-第二弹簧；826-第三弹簧；827-导向筒；828-连接头。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围局限于此。如图1至图5所示，本实施例所述的一种应用于打磨锥度管内壁的打磨机构，包括底架1、支撑座2、轴向驱动装置3、螺杆4和螺母5，所述支撑座2固定在底架1的一端，所述底架1上并排设有两个支撑组件6，所述支撑组件6用于支撑锥度管，所述轴向驱动装置3设于支撑座2的一侧，所述螺杆4的一端通过一个安装座固定在支撑座2的另一侧，所述螺杆4的螺纹升角大于螺纹自锁角，所述螺母5螺纹连接在螺杆4上，所述螺母5套设有旋转轴7，所述旋转轴7的外壁沿周向方向间隔设置有三个内壁打磨装置8，所述轴向驱动装置3用于带动螺母5沿轴向方向移动，所述内壁打磨装置8包括打磨组件81和两个三级弹簧伸缩件82，两个所述三级弹簧伸缩件82并排固定在旋转轴7上，所述打磨组件81与两个三级弹簧伸缩件82的自由端连接。具体地，使用时，将需要打磨的锥度管放置在两个支撑组件6上，两个支撑组件6支撑住锥度管，而螺杆4、螺母5、内壁打磨装置8均伸入锥度管内，在伸入过程中，通过两个三级弹簧伸缩件82的作用，打磨组件81与不同管径的锥度管内壁接触，然后打磨组件81工作，对锥度管内壁进行打磨，同时轴向驱动装置3带动螺母5沿轴向方向移动，而螺母5螺纹连接在螺杆4上，因此，螺母5在沿轴向移动过程中，是不断旋转的，并且会带动旋转轴7转动，旋转轴7会带动内壁打磨装置8旋转，进而实现对锥度管内壁打磨，锥度管管径从一端到另一端是逐渐变化的，而设置打磨组件81与两个三级弹簧伸缩件82连接，通过三级弹簧伸缩件82的伸展与收缩来改变打磨组件81的活动半径，进而可以实现打磨组件81与锥度管内壁始终保持接触，从而完成整个锥度管内壁的打磨工作。本实施例在内壁打磨装置8设置打磨组件81与三级弹簧伸缩件82连接，通过三级弹簧伸缩件82的伸展和收缩来调整打磨组件81的活动半径，以便适应不同管径的锥度管内壁，然后在轴向驱动装置3的带动下沿轴向移动，进而实现对锥度管内壁的打磨，机械化操作，提高打磨效率，大大减轻劳动强度。基于上述实施例的基础上，进一步地，如图4所示，所述打磨组件81包括安装块811、打磨保持架812和打磨驱动电机813，所述安装块811两端分别与两个三级弹簧伸缩件82铰接，所述打磨保持架812固定在安装块811上，所述打磨驱动电机813固定在打磨保持架812上，所述打磨保持架812上通过转动轴连接有两个对称设置的打磨轮814，所述转动轴的另一端通过伞齿轮815与打磨驱动电机813的输出端传动连接；具体地，打磨时，打磨驱动电机813通过伞齿轮815带动转动轴旋转，两个转动轴带动两个打磨轮814旋转，进而可以对锥度管内壁进行打磨，两个三级弹簧伸缩件82根据锥度管内壁的管径变化来调整两个打磨轮814的活动半径，进而使两个打磨轮814保持与锥度管内壁接触，保障打磨效果。基于上述实施例的基础上，进一步地，如图5所示，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于打磨锥度管内壁的打磨机构，其特征在于，其特征在于，其特征在于，包括底架（1）、支撑座（2）、轴向驱动装置（3）、螺杆（4）和螺母（5），所述支撑座（2）固定在底架（1）的一端，所述底架（1）上并排设有两个支撑组件（6），所述支撑组件（6）用于支撑锥度管，所述轴向驱动装置（3）设于支撑座（2）的一侧，所述螺杆（4）的一端固定在支撑座（2）的另一侧，所述螺杆（4）的螺纹升角大于螺纹自锁角，所述螺母（5）螺纹连接在螺杆（4）上，所述螺母（5）套设有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的外壁沿周向方向间隔设置有三个内壁打磨装置（8），所述轴向驱动装置（3）用于带动螺母（5）沿轴向方向移动，所述内壁打磨装置（8）包括打磨组件（81）和两个三级弹簧伸缩件（82），两个所述三级弹簧伸缩件（82）并排固定在旋转轴（7）上，所述打磨组件（81）与两个三级弹簧伸缩件（82）的自由端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于打磨锥度管内壁的打磨机构，其特征在于，其特征在于，其特征在于，包括底架（1）、支撑座（2）、轴向驱动装置（3）、螺杆（4）和螺母（5），所述支撑座（2）固定在底架（1）的一端，所述底架（1）上并排设有两个支撑组件（6），所述支撑组件（6）用于支撑锥度管，所述轴向驱动装置（3）设于支撑座（2）的一侧，所述螺杆（4）的一端固定在支撑座（2）的另一侧，所述螺杆（4）的螺纹升角大于螺纹自锁角，所述螺母（5）螺纹连接在螺杆（4）上，所述螺母（5）套设有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的外壁沿周向方向间隔设置有三个内壁打磨装置（8），所述轴向驱动装置（3）用于带动螺母（5）沿轴向方向移动，所述内壁打磨装置（8）包括打磨组件（81）和两个三级弹簧伸缩件（82），两个所述三级弹簧伸缩件（82）并排固定在旋转轴（7）上，所述打磨组件（81）与两个三级弹簧伸缩件（82）的自由端连接。


2.根据权利要求1所述的一种应用于打磨锥度管内壁的打磨机构，其特征在于，所述打磨组件（81）包括安装块（811）、打磨保持架（812）和打磨驱动电机（813），所述安装块（811）两端分别与两个三级弹簧伸缩件（82）铰接，所述打磨保持架（812）固定在安装块（811）上，所述打磨驱动电机（813）固定在打磨保持架（812）上，所述打磨保持架（812）上通过转动轴连接有两个对称设置的打磨轮（814），所述转动轴的另一端通过伞齿轮（815）与打磨驱动电机（813）的输出端传动连接。


3.根据权利要求2所述的一种应用于打磨锥度管内壁的打磨机构，其特征在于，所述三级弹簧伸缩件（82）包括第一级套筒（821）、第二级套筒（822）、第三级套筒（823）、第一弹簧（824）、第二弹簧（825）、第三弹簧（826）以及导向筒（827），所述第二级套筒（822）套设于第一级套筒（821...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清蓉，
申请(专利权)人：精海联科宁波智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33