一种轴承打磨用便于调节的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承打磨用便于调节的打磨装置，包括底板，底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部通过固定板固定连接，固定板的顶部固定连接有打磨电机，打磨电机的输出轴上固定连接有打磨转轴，打磨转轴的底端贯穿固定板且延伸至其外部，位于固定板外部的打磨转轴的左右两侧均设置有轴套。本实用新型专利技术通过打磨电机、打磨转轴、轴套、限位块、限位槽、螺栓、连接块、打磨套、固定块、轴承主体、防护垫、固定套和螺纹转轴相互配合，解决了常见的轴承打磨用打磨装置不便于调节的问题，可以调节不同大小的打磨套，能够对不同半径大小的轴承进行打磨，使得生产成本降低，给使用者带来极大的便利。

An adjustable grinding device for bearing grinding

【技术实现步骤摘要】
一种轴承打磨用便于调节的打磨装置
本技术涉及机械零部件加工
，具体为一种轴承打磨用便于调节的打磨装置。
技术介绍
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，常见的轴承打磨用打磨装置不便于调节，通常打磨轮固定在电机转轴的表面，但是由于不同轴承的半径也不同，只能对一种半径的轴承进行打磨，使得生产成本提高，给使用者带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承打磨用便于调节的打磨装置，具备便于调节的优点，解决了常见的轴承打磨用打磨装置不便于调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承打磨用便于调节的打磨装置，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的顶部通过固定板固定连接，所述固定板的顶部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨转轴，所述打磨转轴的底端贯穿固定板且延伸至其外部，位于固定板外部的打磨转轴的左右两侧均设置有轴套，所述轴套靠近打磨转轴的一侧固定连接有两个限位块，所述打磨转轴的左右两侧均开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块靠近打磨转轴的一侧贯穿限位槽且延伸至其内部与其活动连接，所述轴套远离打磨转轴的一侧固定设置有两个螺栓，所述螺栓靠近打磨转轴的一端依次贯穿轴套和打磨转轴且延伸至其内部，所述轴套远离打磨转轴的一侧且位于两个螺栓之间的位置固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有打磨套，所述打磨套的内壁上固定连接有固定块，所述固定块靠近轴套的一侧与轴套固定连接，所述打磨套的表面设置有轴承主体，所述轴承主体的内壁与打磨套的表面相互接触，所述轴承主体的表面设置有防护垫，所述防护垫的内壁与轴承主体的表面相互接触，所述防护垫的表面固定连接有固定套，所述固定套靠近支撑板的一侧固定连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴靠近支撑板的一端贯穿支撑板且延伸至其外部与其螺纹连接，位于支撑板外部的螺纹转轴的一端固定连接有转动盘，所述转动盘远离支撑板的一侧设置有销轴，所述销轴靠近支撑板的一端依次贯穿转动盘和支撑板且延伸支撑板的内部，所述支撑板靠近固定套的一侧且位于螺纹转轴的上方和下方均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有弹簧。优选的，所述底板的顶部对应打磨转轴的位置开设有收集槽，所述底板的底部固定连接有与收集槽相适配的收集箱，所述收集箱内壁的左侧开设有通口，所述收集箱的左侧设置有与通口相适配的通盖。优选的，所述固定板的底部且位于打磨转轴的左右两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的底端通过支撑块固定连接，所述支撑块的顶部开设有与打磨转轴相适配的通槽，所述通槽的内壁上固定连接有滚动轴承，所述打磨转轴的底端从上至下依次贯穿滚动轴承和通槽且延伸至通槽的外部。优选的，所述固定板的顶部设置有与打磨电机相适配的防护壳，所述防护壳内壁的左侧开设有散热槽。优选的，所述转动盘远离支撑板的一侧固定连接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过打磨电机、打磨转轴、轴套、限位块、限位槽、螺栓、连接块、打磨套、固定块、轴承主体、防护垫、固定套和螺纹转轴相互配合，解决了常见的轴承打磨用打磨装置不便于调节的问题，可以调节不同大小的打磨套，能够对不同半径大小的轴承进行打磨，使得生产成本降低，给使用者带来极大的便利。2、本技术通过收集槽、收集箱、通口和通盖相互配合，起到了便于收集打磨废料的作用，通过支撑杆、支撑块、通槽和滚动轴承相互配合，起到了对打磨转轴进行限位的作用，通过设置防护壳起到了保护打磨电机的作用，通过设置散热槽起到了对打磨电机进行散热的作用，通过设置把手起到了便于转动螺纹转轴的作用。附图说明图1为本技术主视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A-A的局部放大图。图中：1底板、2支撑板、3固定板、4打磨电机、5打磨转轴、6轴套、7限位块、8限位槽、9螺栓、10连接块、11打磨套、12固定块、13轴承主体、14防护垫、15固定套、16螺纹转轴、17转动盘、18销轴、19伸缩杆、20弹簧、21收集槽、22收集箱、23通口、24通盖、25支撑杆、26支撑块、27通槽、28滚动轴承、29防护壳、30散热槽、31把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种轴承打磨用便于调节的打磨装置，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶部通过固定板3固定连接，固定板3的顶部固定连接有打磨电机4，固定板3的顶部设置有与打磨电机4相适配的防护壳29，通过设置防护壳29起到了保护打磨电机4的作用，防护壳29内壁的左侧开设有散热槽30，通过设置散热槽30起到了对打磨电机4进行散热的作用，打磨电机4的输出轴上固定连接有打磨转轴5，底板1的顶部对应打磨转轴5的位置开设有收集槽21，底板1的底部固定连接有与收集槽21相适配的收集箱22，收集箱22内壁的左侧开设有通口23，收集箱22的左侧设置有与通口23相适配的通盖24，通过收集槽21、收集箱22、通口23和通盖24相互配合，起到了便于收集打磨废料的作用，打磨转轴5的底端贯穿固定板3且延伸至其外部，位于固定板3外部的打磨转轴5的左右两侧均设置有轴套6，固定板3的底部且位于打磨转轴5的左右两侧均固定连接有支撑杆25，两个支撑杆25的底端通过支撑块26固定连接，支撑块26的顶部开设有与打磨转轴5相适配的通槽27，通槽27的内壁上固定连接有滚动轴承28，打磨转轴5的底端从上至下依次贯穿滚动轴承28和通槽27且延伸至通槽27的外部，通过支撑杆25、支撑块26、通槽27和滚动轴承28相互配合，起到了对打磨转轴5进行限位的作用，轴套6靠近打磨转轴5的一侧固定连接有两个限位块7，打磨转轴5的左右两侧均开设有与限位块7相适配的限位槽8，限位块7靠近打磨转轴5的一侧贯穿限位槽8且延伸至其内部与其活动连接，轴套6远离打磨转轴5的一侧固定设置有两个螺栓9，螺栓9靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承打磨用便于调节的打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部通过固定板(3)固定连接，所述固定板(3)的顶部固定连接有打磨电机(4)，所述打磨电机(4)的输出轴上固定连接有打磨转轴(5)，所述打磨转轴(5)的底端贯穿固定板(3)且延伸至其外部，位于固定板(3)外部的打磨转轴(5)的左右两侧均设置有轴套(6)，所述轴套(6)靠近打磨转轴(5)的一侧固定连接有两个限位块(7)，所述打磨转轴(5)的左右两侧均开设有与限位块(7)相适配的限位槽(8)，所述限位块(7)靠近打磨转轴(5)的一侧贯穿限位槽(8)且延伸至其内部与其活动连接，所述轴套(6)远离打磨转轴(5)的一侧固定设置有两个螺栓(9)，所述螺栓(9)靠近打磨转轴(5)的一端依次贯穿轴套(6)和打磨转轴(5)且延伸至其内部，所述轴套(6)远离打磨转轴(5)的一侧且位于两个螺栓(9)之间的位置固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的底部固定连接有打磨套(11)，所述打磨套(11)的内壁上固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)靠近轴套(6)的一侧与轴套(6)固定连接，所述打磨套(11)的表面设置有轴承主体(13)，所述轴承主体(13)的内壁与打磨套(11)的表面相互接触，所述轴承主体(13)的表面设置有防护垫(14)，所述防护垫(14)的内壁与轴承主体(13)的表面相互接触，所述防护垫(14)的表面固定连接有固定套(15)，所述固定套(15)靠近支撑板(2)的一侧固定连接有螺纹转轴(16)，所述螺纹转轴(16)靠近支撑板(2)的一端贯穿支撑板(2)且延伸至其外部与其螺纹连接，位于支撑板(2)外部的螺纹转轴(16)的一端固定连接有转动盘(17)，所述转动盘(17)远离支撑板(2)的一侧设置有销轴(18)，所述销轴(18)靠近支撑板(2)的一端依次贯穿转动盘(17)和支撑板(2)且延伸支撑板(2)的内部，所述支撑板(2)靠近固定套(15)的一侧且位于螺纹转轴(16)的上方和下方均固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的表面套接有弹簧(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承打磨用便于调节的打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部通过固定板(3)固定连接，所述固定板(3)的顶部固定连接有打磨电机(4)，所述打磨电机(4)的输出轴上固定连接有打磨转轴(5)，所述打磨转轴(5)的底端贯穿固定板(3)且延伸至其外部，位于固定板(3)外部的打磨转轴(5)的左右两侧均设置有轴套(6)，所述轴套(6)靠近打磨转轴(5)的一侧固定连接有两个限位块(7)，所述打磨转轴(5)的左右两侧均开设有与限位块(7)相适配的限位槽(8)，所述限位块(7)靠近打磨转轴(5)的一侧贯穿限位槽(8)且延伸至其内部与其活动连接，所述轴套(6)远离打磨转轴(5)的一侧固定设置有两个螺栓(9)，所述螺栓(9)靠近打磨转轴(5)的一端依次贯穿轴套(6)和打磨转轴(5)且延伸至其内部，所述轴套(6)远离打磨转轴(5)的一侧且位于两个螺栓(9)之间的位置固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的底部固定连接有打磨套(11)，所述打磨套(11)的内壁上固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)靠近轴套(6)的一侧与轴套(6)固定连接，所述打磨套(11)的表面设置有轴承主体(13)，所述轴承主体(13)的内壁与打磨套(11)的表面相互接触，所述轴承主体(13)的表面设置有防护垫(14)，所述防护垫(14)的内壁与轴承主体(13)的表面相互接触，所述防护垫(14)的表面固定连接有固定套(15)，所述固定套(15)靠近支撑板(2)的一侧固定连接有螺纹转轴(16)，所述螺纹转轴(16)靠近支撑板(2)的一端贯穿支撑板(2)且延伸至其外部与其螺纹连接，位于支撑板(2)外部的螺纹转轴(16)的一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯召珍，
申请(专利权)人：南安冠玲工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35