本实用新型专利技术公开了一种高精密轴承内圈用内径精磨装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板上均左右转动贯穿设有转轴，位于左侧的所述第一转轴的右端同轴固定安装有打磨轮，位于右侧的所述转轴的左端固定连接有夹持板，所述夹持板上设有用于对轴承内圈进行夹持的夹持机构，所述底板内设有空腔，所述空腔内转动连接有两根传动轴，两根所述传动轴分别与两根转轴之间通过传动机构传动连接，两根所述传动轴之间通过齿轮组传动连接，所述空腔内固定连接有电机，所述电机的驱动轴与其中一根传动轴同轴固定连接。本实用新型专利技术操作简单，且可以对轴承内圈进行精磨。
Inner diameter fine grinding device for inner ring of high precision bearing
【技术实现步骤摘要】
一种高精密轴承内圈用内径精磨装置
本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种高精密轴承内圈用内径精磨装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。现有的轴承在生产过程中需要对轴承内圈进行打磨，现有的轴承生产时，需要对轴承内圈进行打磨，使得轴承内圈平整光滑。为此，我们提出来一种高精密轴承内圈用内径精磨装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中对轴承内圈进行打磨的问题，而提出的一种高精密轴承内圈用内径精磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精密轴承内圈用内径精磨装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两块竖板，两块所述竖板上均左右转动贯穿设有转轴，位于左侧的所述转轴的右端同轴固定安装有打磨轮，位于右侧的所述转轴的左端固定连接有夹持板，所述夹持板上设有用于对轴承内圈进行夹持的夹持机构，所述底板内设有空腔，所述空腔内转动连接有两根传动轴，两根所述传动轴分别与两根转轴之间通过传动机构传动连接，两根所述传动轴之间通过齿轮组传动连接，所述空腔内固定连接有电机，所述电机的驱动轴与其中一根传动轴同轴固定连接。优选地，所述夹持机构包括设置在夹持板左侧壁上的凹槽，所述凹槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端转动贯穿夹持板并同轴固定连接有转柄，所述双向螺纹杆外螺纹套设有两个螺纹块，两块所述螺纹块的外侧壁与凹槽的内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块远离凹槽的一端均固定连接有夹板。优选地，两块所述螺纹块上均设有与双向螺纹块相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。优选地，所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮，所述第一皮带轮与其中一根传动轴同轴固定连接，所述第二皮带轮与其中一根转轴同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过第一皮带传动连接，所述底板上设有与第一皮带相匹配的第一通孔，所述第三皮带轮与另一根传动轴同轴固定连接，所述第四皮带轮与另一根转轴同轴固定连接，所述第三皮带轮与第四皮带轮之间通过第二皮带传动连接，所述底板上设有与第二皮带相匹配的第二通孔。优选地，所述齿轮组包括两个相互啮合的齿轮，两个所述齿轮分别与两根传动轴同轴固定连接。优选地，两根所述转轴之间的轴向线不重合。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置夹持机构，通过转动转柄带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两块螺纹块相对移动，两块螺纹块带动两块夹板移动，从而对轴承内圈进行夹紧，从而可以对轴承内圈进行打磨；2、通过设置传动机构和齿轮组，通过电机带动两根传动轴转动，两根传动轴带动两根转轴转动，两根转轴分别带动打磨轮和夹持板转动，夹持板带动轴承内圈进行转动，从而可以对轴承内圈进行打磨。本技术操作简单，且可以对轴承内圈进行精磨。附图说明图1为本技术提出的一种高精密轴承内圈用内径精磨装置的正面结构透视图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种高精密轴承内圈用内径精磨装置的俯视结构透视图。图中：1底板、2竖板、3转轴、4打磨轮、5夹持板、6夹持机构、7空腔、8传动轴、9传动机构、10齿轮组、11电机、12凹槽、13双向螺纹杆、14转柄、15螺纹块、16夹板、17第一皮带轮、18第二皮带轮、19第三皮带轮、20第四皮带轮、21齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高精密轴承内圈用内径精磨装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有两块竖板2，两块竖板2上均左右转动贯穿设有转轴3，需要说明的是，两根转轴3之间的轴向线不重合，位于左侧的转轴3的右端同轴固定安装有打磨轮4，位于右侧的转轴3的左端固定连接有夹持板5，夹持板5上设有用于对轴承内圈进行夹持的夹持机构6，具体的，夹持机构6包括设置在夹持板5左侧壁上的凹槽12，凹槽12内转动连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13的一端转动贯穿夹持板5并同轴固定连接有转柄14，双向螺纹杆13外螺纹套设有两个螺纹块15。本技术中，两块螺纹块15上均设有与双向螺纹块15相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块螺纹块15的外侧壁与凹槽12的内侧壁滑动连接，两块螺纹块15远离凹槽12的一端均固定连接有夹板16，底板1内设有空腔7，空腔7内转动连接有两根传动轴8，两根传动轴8分别与两根转轴3之间通过传动机构9传动连接，需要说明的是，传动机构9包括第一皮带轮17、第二皮带轮18、第三皮带轮19和第四皮带轮20，第一皮带轮17与其中一根传动轴8同轴固定连接。本技术中，第二皮带轮18与其中一根转轴3同轴固定连接，第一皮带轮17与第二皮带轮18之间通过第一皮带传动连接，底板1上设有与第一皮带相匹配的第一通孔，第三皮带轮19与另一根传动轴8同轴固定连接，第四皮带轮20与另一根转轴3同轴固定连接，第三皮带轮19与第四皮带轮20之间通过第二皮带传动连接，底板1上设有与第二皮带相匹配的第二通孔，两根传动轴8之间通过齿轮组10传动连接，需要注意的是，齿轮组10包括两个相互啮合的齿轮21，两个齿轮21分别与两根传动轴8同轴固定连接，空腔7内固定连接有电机11，需要说明的是，电机11可采用型号为Y315M-10的驱动电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，电机11的驱动轴与其中一根传动轴8同轴固定连接。本技术对轴承内圈进行夹持时，将轴承内圈放置于两块夹板16之间合适位置，然后转动转柄14，转柄14带动双向螺纹杆13转动，双向螺纹杆13带动两块螺纹块15相对移动，两块螺纹块15带动两块夹板16移动，直至两块夹板16与轴承内圈相抵接触并夹紧即可。本技术对轴承内圈进行打磨时，开启电机11，电机11带动其中一根传动轴8转动，其中一根传动轴8带动其中一个齿轮21和第一皮带轮17转动，第一皮带轮17通过第二皮带带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18带动转轴3转动，转轴3带动打磨轮4转动；与此同时，其中一个齿轮21带动另一个齿轮21转动，另一个齿轮21带动另一根传动轴8转动，另一根传动轴8带动第三皮带轮19转动，第三皮带轮19通过第二皮带带动第四皮带轮20转动，第四皮带轮20带动另一根转轴3转动，另一根转轴3带动夹持板5转动，夹持板5带动两块夹板16转动，两块夹板16带动轴承内圈转动，从而对轴承内圈进行打磨。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精密轴承内圈用内径精磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有两块竖板(2)，两块所述竖板(2)上均左右转动贯穿设有转轴(3)，位于左侧的所述转轴(3)的右端同轴固定安装有打磨轮(4)，位于右侧的所述转轴(3)的左端固定连接有夹持板(5)，所述夹持板(5)上设有用于对轴承内圈进行夹持的夹持机构(6)，所述底板(1)内设有空腔(7)，所述空腔(7)内转动连接有两根传动轴(8)，两根所述传动轴(8)分别与两根转轴(3)之间通过传动机构(9)传动连接，两根所述传动轴(8)之间通过齿轮组(10)传动连接，所述空腔(7)内固定连接有电机(11)，所述电机(11)的驱动轴与其中一根传动轴(8)同轴固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种高精密轴承内圈用内径精磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有两块竖板(2)，两块所述竖板(2)上均左右转动贯穿设有转轴(3)，位于左侧的所述转轴(3)的右端同轴固定安装有打磨轮(4)，位于右侧的所述转轴(3)的左端固定连接有夹持板(5)，所述夹持板(5)上设有用于对轴承内圈进行夹持的夹持机构(6)，所述底板(1)内设有空腔(7)，所述空腔(7)内转动连接有两根传动轴(8)，两根所述传动轴(8)分别与两根转轴(3)之间通过传动机构(9)传动连接，两根所述传动轴(8)之间通过齿轮组(10)传动连接，所述空腔(7)内固定连接有电机(11)，所述电机(11)的驱动轴与其中一根传动轴(8)同轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精密轴承内圈用内径精磨装置，其特征在于，所述夹持机构(6)包括设置在夹持板(5)左侧壁上的凹槽(12)，所述凹槽(12)内转动连接有双向螺纹杆(13)，所述双向螺纹杆(13)的一端转动贯穿夹持板(5)并同轴固定连接有转柄(14)，所述双向螺纹杆(13)外螺纹套设有两个螺纹块(15)，两块所述螺纹块(15)的外侧壁与凹槽(12)的内侧壁滑动连接，两块所述螺纹块(15)远离凹槽(12)的一端均固定连接有夹板(16)。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳万军，火红岩，
申请(专利权)人：南京天马轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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