本实用新型专利技术涉及绝缘轴承技术领域，尤其为一种绝缘轴承耐电压值测试装置，包括漏电测试仪本体，所述漏电测试仪本体的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部通过轴承转动连接有传动柱，所述传动柱的表面固定连接有锥齿轮一，所述箱体的右侧设置有传动杆，所述传动杆的一端贯穿至箱体的内腔并固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的表面与锥齿轮一相啮合，所述传动杆的表面通过轴承与箱体转动连接。本实用新型专利技术具备方便检测的优点，在实际使用过程中，通过定位块的设置，不仅能够便于调整轴承的位置，而且还能对轴承的位置起到限定作用，进而避免在检测过程中轴承发生脱落的问题，从而提高了操作员的工作效率。而提高了操作员的工作效率。而提高了操作员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘轴承耐电压值测试装置
[0001]本技术涉及绝缘轴承
，具体为一种绝缘轴承耐电压值测试装置。
技术介绍
[0002]电绝缘轴承采用特种喷涂工艺，在轴承的外表面喷镀优质覆膜，覆膜与基体结合力强，绝缘性能好，可避免感应电流对轴承的电蚀作用，防止电流对润滑脂和滚动体、滚道造成的损坏，提高轴承的使用寿命，该工艺不断被改进，绝缘轴承中，在外圈或内圈表面有一层100μm厚的涂层，可承受最高 1000VDC的电压。
[0003]在对绝缘轴承进行检测时需要用到漏电测试仪，漏电测试仪不仅能够检测绝缘轴承的耐电压值，而且还检测轴承的绝缘性能，但现有的漏电测试仪不仅不利于使用者对轴承的耐电压值进行测试，而且在检测过程中还不利于使用者对轴承的位置进行固定，进而影响到绝缘轴承的检测结果，从而降低了漏电测试仪的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种绝缘轴承耐电压值测试装置，具备方便检测的优点，解决了现有的漏电测试仪不仅不利于使用者对轴承的耐电压值进行测试，而且在检测过程中还不利于使用者对轴承的位置进行固定，进而影响到绝缘轴承的检测结果，从而降低了漏电测试仪实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘轴承耐电压值测试装置，包括漏电测试仪本体，所述漏电测试仪本体的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部通过轴承转动连接有传动柱，所述传动柱的表面固定连接有锥齿轮一，所述箱体的右侧设置有传动杆，所述传动杆的一端贯穿至箱体的内腔并固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的表面与锥齿轮一相啮合，所述传动杆的表面通过轴承与箱体转动连接，所述传动柱的顶端固定连接有旋转盘，所述箱体内腔的前侧与后侧均开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的一侧固定连接有传动框，所述传动框的内腔滑动连接有传动块，所述传动块顶部的前侧与后侧均固定连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿至箱体的外侧并固定连接有定位块，所述定位块的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内腔固定连接有铁块。
[0006]优选的，所述传动杆远离锥齿轮二的一端贯穿至箱体的外侧并固定连接有旋钮，所述旋钮的表面设有防滑纹。
[0007]优选的，所述传动杆的表面套设有限位套，所述限位套的底部与箱体的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述箱体的顶部固定连接有限定块，所述限定块的形状为圆形。
[0009]优选的，所述导向槽的槽形为T形，所述导向块的形状为T形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过连接块带动定位块向内侧运动，定位块带动铁块向内侧运动，
铁块与绝缘轴承相接触，使用者启动漏电测试仪本体，漏电测试仪本体将电压输出给铁块，铁块将电压传递给绝缘轴承，使用者勘察漏电测试仪本体表面仪表上的数值，从而判断轴承的绝缘性能，使得该绝缘轴承耐电压值测试装置具备方便检测的优点，在实际使用过程中，通过定位块的设置，不仅能够便于调整轴承的位置，而且还能对轴承的位置起到限定作用，进而避免在检测过程中轴承发生脱落的问题，从而提高了操作员的工作效率，解决了现有的漏电测试仪不仅不利于使用者对轴承的耐电压值进行测试，而且在检测过程中还不利于使用者对轴承的位置进行固定，进而影响到绝缘轴承的检测结果，从而降低了漏电测试仪实用性的问题。
[0012]2、本技术通过旋钮和防滑纹的配合使用，能够增加传动杆与手掌之间的接触面积，进而便于使用者扭动锥齿轮二进行转动，通过限位套的设置，能够对传动杆位置起到限定作用，从而使得传动杆转动的更加稳定，通过限定块的设置，能够对检测轴承的位置进行限定，避免定位块在夹持的过程中轴承发生错位的情况，通过导向槽和导向块的配合使用，能够传动块的位置起到限定作用，使得传动块运动的更加稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部结构的立体示意图。
[0015]图中：1、漏电测试仪本体；2、箱体；3、传动柱；4、锥齿轮一；5、传动杆；6、锥齿轮二；7、旋转盘；8、导向槽；9、导向块；10、传动框；11、传动块；12、连接块；13、定位块；14、弧形槽；15、铁块；16、旋钮；17、限位套；18、限定块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如附图1至附图2所示：本技术提供一种绝缘轴承耐电压值测试装置，包括漏电测试仪本体1，漏电测试仪本体1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内腔的底部通过轴承转动连接有传动柱3，传动柱3的表面固定连接有锥齿轮一4，箱体2的右侧设置有传动杆5，传动杆5的一端贯穿至箱体2的内腔并固定连接有锥齿轮二6，锥齿轮二6的表面与锥齿轮一4相啮合，传动杆 5的表面通过轴承与箱体2转动连接，传动柱3的顶端固定连接有旋转盘7，箱体2内腔的前侧与后侧均开设有导向槽8，导向槽8的内腔滑动连接有导向块9，导向块9的一侧固定连接有传动框10，传动框10的内腔滑动连接有传动块11，导向槽8的槽形为T形，导向块9的形状为T形，通过导向槽8和导向块9的配合使用，能够传动块11的位置起到限定作用，使得传动块11 运动的更加稳定，传动块11顶部的前侧与后侧均固定连接有连接块12，连接块12的顶部贯穿至箱体2的外侧并固定连接有定位块13，定位块13的一侧开设有弧形槽14，弧形槽14的内腔固定连接有铁块15。
[0018]参考如图1，传动杆5远离锥齿轮二6的一端贯穿至箱体2的外侧并固定连接有旋钮16，旋钮16的表面设有防滑纹，通过旋钮16和防滑纹的配合使用，能够增加传动杆5与手掌
之间的接触面积，进而便于使用者扭动锥齿轮二6进行转动。
[0019]参考如图1，传动杆5的表面套设有限位套17，限位套17的底部与箱体 2的内壁固定连接，通过限位套17的设置，能够对传动杆5位置起到限定作用，从而使得传动杆5转动的更加稳定。
[0020]参考如图1，箱体2的顶部固定连接有限定块18，限定块18的形状为圆形，通过限位套17的设置，能够对传动杆5位置起到限定作用，从而使得传动杆5转动的更加稳定。
[0021]工作原理：本技术使用时，使用者将绝缘轴承套设在箱体2顶部限定块18的表面，使用者扭动旋钮16，旋钮16带动传动杆5转动，传动杆5 带动锥齿轮二6转动，锥齿轮二6带动锥齿轮一4转动，锥齿轮一4带动传动柱3在轴承的内部转动，传动柱3带动旋转盘7转动，旋转盘7带动传动块11在传动框10的内腔滑动，传动块11在滑动的过程中带动传动块11向内侧运动，传动块11带动导向块9在导向槽8的内腔滑动，传动块11带动连接块12向内侧运动，连接块12带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘轴承耐电压值测试装置，包括漏电测试仪本体(1)，其特征在于：所述漏电测试仪本体(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内腔的底部通过轴承转动连接有传动柱(3)，所述传动柱(3)的表面固定连接有锥齿轮一(4)，所述箱体(2)的右侧设置有传动杆(5)，所述传动杆(5)的一端贯穿至箱体(2)的内腔并固定连接有锥齿轮二(6)，所述锥齿轮二(6)的表面与锥齿轮一(4)相啮合，所述传动杆(5)的表面通过轴承与箱体(2)转动连接，所述传动柱(3)的顶端固定连接有旋转盘(7)，所述箱体(2)内腔的前侧与后侧均开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)的内腔滑动连接有导向块(9)，所述导向块(9)的一侧固定连接有传动框(10)，所述传动框(10)的内腔滑动连接有传动块(11)，所述传动块(11)顶部的前侧与后侧均固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的顶部贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘言超，高翔，
申请(专利权)人：南京天马轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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