一种用于轴承套圈端面绝缘涂层的磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承套圈端面绝缘涂层的磨削装置，包括床身、滑动连接在床身上部的拖板、转动连接在拖板上方的工作台以及安装在工作台右上方的磨削机构，工作台上端外侧布置有轴承套圈；床身左侧安装有左右运动机构，左右运动机构与拖板传动连接；拖板上端安装有旋转机构，旋转机构与工作台传动连接。本实用新型专利技术的有益技术效果为：通过将轴承套圈放在工作台上部，然后通过使磁力线圈通电，这样铁芯形成电磁铁吸牢轴承套圈，之后拖板右移，使轴承套圈靠近砂轮，这样实现对轴承套圈端面绝缘涂层的微量进给精磨加工，磨削精度高，表面质量好，加工效率高，对轴承套圈定位方便，从而操作较为方便。从而操作较为方便。从而操作较为方便。

A grinding device for insulating coating on bearing ring end face

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承套圈端面绝缘涂层的磨削装置


[0001]本技术涉及磨削装置
，具体为一种用于轴承套圈端面绝缘涂层的磨削装置。

技术介绍

[0002]轴承是机械工业的重要基础件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。绝缘轴承为防止轴承产生电蚀损伤，广泛应用于工业防爆电机、风电电机、电车牵引电机等重要领域。绝缘轴承绝缘处理方法是将氧化铝(或添加少量二氧化钛)为主要成分的陶瓷微米级粉末通过等离子高温喷涂覆盖在轴承外圈外径面及两端面或内圈内径面及两端面，陶瓷涂层具有极高的硬度，高的耐磨性，高的结合强度，以及良好的绝缘性能和耐电压特性，但也具有极难的磨削加工性。
[0003]绝缘轴承在生产过程中需要对轴承套圈(外圈或内圈)端面涂层表面进行精密磨削加工，以保证覆盖的陶瓷绝缘层平整光滑，而现如今磨削装置对绝缘轴承进行磨削加工的过程中，存在操作不便以及不方便对轴承套圈定位的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于轴承套圈端面绝缘涂层的磨削装置，以解决现如今磨削装置对绝缘轴承进行磨削加工的过程中，存在操作不便以及不方便对轴承套圈定位的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于轴承套圈端面绝缘涂层的磨削装置，包括床身、滑动连接在床身上部的拖板、转动连接在拖板上方的工作台以及安装在工作台右上方的磨削机构，所述工作台上端外侧布置有轴承套圈；
[0007]所述床身左侧安装有左右运动机构，所述左右运动机构与拖板传动连接；
[0008]所述拖板上端安装有旋转机构，所述旋转机构与工作台传动连接；
[0009]所述工作台内部中间安装有铁芯，所述铁芯外部安装有磁力线圈；
[0010]所述床身上端且位于拖板右侧固定有立柱，所述立柱内侧安装有上下运动机构，所述磨削机构与上下运动机构传动连接。
[0011]本技术进一步设置为：所述左右运动机构包括伺服电机一、滚珠丝杆、水平滑轨、水平滑块以及滚动螺母，所述床身内部左侧设有滑腔，所述伺服电机一安装在床身左端，所述滚珠丝杆连接在伺服电机一的输出端，所述滚珠丝杆末端贯穿至滑腔内部，所述滚动螺母螺纹连接在滚珠丝杆外部，所述水平滑块固定在滚动螺母下端，所述水平滑轨固定在滑腔内底部，所述水平滑块位于水平滑轨内部且与水平滑轨滑动连接。
[0012]本技术进一步设置为：所述床身上端开有与滑腔相通的滑道，所述滚动螺母上部延伸出滑道且与滑道滑动连接，所述滚动螺母上端与拖板下端固定连接。
[0013]本技术进一步设置为：所述旋转机构包括变频驱动电机和减速组件，所述变
频驱动电机嵌入安装在拖板上端，所述减速组件安装在变频驱动电机上部。
[0014]本技术进一步设置为：所述减速组件包括壳体、小齿轮、轴杆一、大齿轮、轴杆二以及传动齿轮，所述壳体与变频驱动电机上端固定，所述变频驱动电机的输出轴末端贯穿至壳体内部，所述小齿轮连接在变频驱动电机的输出轴末端，所述轴杆一轴承连接在壳体内部顶端右侧，所述轴杆二轴承连接在壳体内部中间，所述大齿轮固定在轴杆一下端，所述大齿轮位于小齿轮一侧且与小齿轮传动连接，所述传动齿轮有一对，且所述传动齿轮分别固定在轴杆一和轴杆二外部，所述传动齿轮之间传动连接，所述轴杆二上端贯穿壳体并与工作台固定。
[0015]本技术进一步设置为：所述上下运动机构包括伺服电机二、主动锥齿轮、升降丝杆、从动锥齿轮以及螺纹套筒，所述伺服电机二安装在立柱内部右下侧，所述主动锥齿轮连接在伺服电机二的输出端，所述升降丝杆位于主动锥齿轮左侧且轴承连接在立柱内部，所述从动锥齿轮固定在升降丝杆外部下侧，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮传动连接，所述螺纹套筒螺纹连接在升降丝杆外部。
[0016]本技术进一步设置为：所述磨削机构包括磨头横梁、旋转电机、磨头主轴以及砂轮，所述磨头横梁滑动连接在立柱内部，所述螺纹套筒固定连接在磨头横梁前端，所述磨头横梁后端固定有垂直滑块，所述立柱内部后端固定有垂直滑轨，所述垂直滑块与垂直滑轨滑动连接，所述旋转电机安装在磨头横梁右端，所述磨头主轴连接在旋转电机的输出端，所述磨头主轴末端贯穿磨头横梁，所述砂轮安装在磨头主轴末端。
[0017]本技术的有益技术效果为：通过将轴承套圈放在工作台上部，然后通过使磁力线圈通电，这样铁芯形成电磁铁吸牢轴承套圈，之后拖板右移，使轴承套圈靠近砂轮，这样实现对轴承套圈端面绝缘涂层的微量进给精磨加工，磨削精度高，表面质量好，加工效率高，对轴承套圈定位方便，从而操作较为方便。
附图说明
[0018]图1为本技术整体示意图；
[0019]图2为本技术图1的A局部放大图。
[0020]图中：1
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床身、2
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滑腔、3
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伺服电机一、4
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滚珠丝杆、5
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水平滑轨、6
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水平滑块、7
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滚动螺母、8
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传动齿轮、9
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滑道、10
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拖板、11
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变频驱动电机、12
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工作台、13
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铁芯、14
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磁力线圈、15
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轴承套圈、16
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立柱、17
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伺服电机二、18
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主动锥齿轮、19
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升降丝杆、20
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从动锥齿轮、21
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磨头横梁、22
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旋转电机、23
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螺纹套筒、24
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磨头主轴、25
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砂轮、26
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垂直滑轨、27
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垂直滑块、28
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小齿轮、29
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轴杆一、30
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大齿轮、31
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轴杆二。
具体实施方式
[0021]请参阅图1至图2，一种用于轴承套圈端面绝缘涂层的磨削装置，包括床身1、滑动连接在床身1上部的拖板10、转动连接在拖板10上方的工作台12以及安装在工作台12右上方的磨削机构，所述工作台12上端外侧布置有轴承套圈15；
[0022]所述床身1左侧安装有左右运动机构，所述左右运动机构与拖板10传动连接，所述左右运动机构包括伺服电机一3、滚珠丝杆4、水平滑轨5、水平滑块6以及滚动螺母7，所述床身1内部左侧设有滑腔2，所述伺服电机一3安装在床身1左端，所述滚珠丝杆4连接在伺服电
机一3的输出端，所述滚珠丝杆4末端贯穿至滑腔2内部，所述滚动螺母7螺纹连接在滚珠丝杆4外部，所述水平滑块6固定在滚动螺母7下端，所述水平滑轨5固定在滑腔2内底部，所述水平滑块6位于水平滑轨5内部且与水平滑轨5滑动连接，所述床身1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套圈端面绝缘涂层的磨削装置，包括床身、滑动连接在床身上部的拖板、转动连接在拖板上方的工作台以及安装在工作台右上方的磨削机构，所述工作台上端外侧布置有轴承套圈，其特征在于：所述床身左侧安装有左右运动机构，所述左右运动机构与拖板传动连接；所述拖板上端安装有旋转机构，所述旋转机构与工作台传动连接；所述工作台内部中间安装有铁芯，所述铁芯外部安装有磁力线圈；所述床身上端且位于拖板右侧固定有立柱，所述立柱内侧安装有上下运动机构，所述磨削机构与上下运动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈端面绝缘涂层的磨削装置，其特征在于：所述左右运动机构包括伺服电机一、滚珠丝杆、水平滑轨、水平滑块以及滚动螺母，所述床身内部左侧设有滑腔，所述伺服电机一安装在床身左端，所述滚珠丝杆连接在伺服电机一的输出端，所述滚珠丝杆末端贯穿至滑腔内部，所述滚动螺母螺纹连接在滚珠丝杆外部，所述水平滑块固定在滚动螺母下端，所述水平滑轨固定在滑腔内底部，所述水平滑块位于水平滑轨内部且与水平滑轨滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于轴承套圈端面绝缘涂层的磨削装置，其特征在于：所述床身上端开有与滑腔相通的滑道，所述滚动螺母上部延伸出滑道且与滑道滑动连接，所述滚动螺母上端与拖板下端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于轴承套圈端面绝缘涂层的磨削装置，其特征在于：所述旋转机构包括变频驱动电机和减速组件，所述变频驱动电机嵌入安装在拖板上端，所述减速组件安装在变频驱动电机上部。5.根据权利要求4所述的一种用于轴承套圈端...

【专利技术属性】
技术研发人员：包顺毅，火红岩，杨春敏，刘言超，周超，
申请(专利权)人：南京天马轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：