一种H型钢外表面的打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种H型钢外表面的打磨设备，属于H型钢打磨设备技术领域，以解决现有技术不能适应打磨不同腹板宽度的H型钢的问题，包括传送带、动力电机和变径打磨头，变径打磨头包括一端与动力电机的动力输出轴固定连接的中间导杆、滑动套设于中间导杆的第二丝杆、与第二丝杆螺纹连接的第二丝杆螺母、第二丝杆螺母圆周面上圆周阵列铰接有多根撑杆、与撑杆另一端铰接的伸展滑块、与中间导杆上端固定连接的中间连接件、中间连接件圆周面上圆周阵列固定连接有多根延伸滑杆及伸展滑块通过延伸杆固定连接的摩擦板，多根撑杆的数目和位置与多根延伸滑杆对应，且伸展滑块与延伸滑杆滑动连接。连接。连接。

A grinding equipment for the outer surface of H-shaped steel

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢外表面的打磨设备


[0001]本技术属于H型钢打磨设备
，更具体地说，特别涉及一种H型钢外表面的打磨设备。

技术介绍

[0002]H型钢是土木工程中所用的梁或柱子的构建用钢材的总称，又称工字铁，因横截面如汉字“工”字而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]目前H型钢被加工出来后，需要对其表面进行打磨。
[0004]如申请号：CN2020219465073。涉及一种热镀锌硼合金H型钢端面打磨设备，包括框架，所述框架的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面设有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有打磨轮，所述框架的底部内表面固定连接有工作台，所述框架的两侧外壁均分别固定连接有气缸，两个所述气缸相对的一侧外壁均分别通过气杆固定连接有横板。
[0005]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有技术能够实现对H型钢端面的打磨，但是不能适应打磨不同腹板宽度的H型钢。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种H型钢外表面的打磨设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种H型钢外表面的打磨设备，以解决现有技术能够实现对H型钢端面的打磨，但是不能适应打磨不同腹板宽度的H型钢的问题。
[0008]本技术一种H型钢外表面的打磨设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0009]一种H型钢外表面的打磨设备，包括：
[0010]传送带，所述传送带用于放置并传送H型钢；
[0011]动力电机；
[0012]变径打磨头，所述变径打磨头包括一端与动力电机的动力输出轴固定连接的中间导杆、滑动套设于中间导杆的第二丝杆、与第二丝杆螺纹连接的第二丝杆螺母、第二丝杆螺母圆周面上圆周阵列铰接有多根撑杆、与撑杆另一端铰接的伸展滑块、与中间导杆上端固定连接的中间连接件、中间连接件圆周面上圆周阵列固定连接有多根延伸滑杆、伸展滑块通过延伸杆固定连接的摩擦板，多根所述撑杆的数目和位置与多根所述延伸滑杆对应，且所述伸展滑块与延伸滑杆滑动连接，所述延伸滑杆沿中间连接件径向方向设置，所述摩擦板的长度方向与中间导杆轴线方向一致。
[0013]进一步的，所述变径打磨头还包括设置于第二丝杆下端的卡环，所述卡环与中间
导杆固定连接，所述第二丝杆下端固定设置有转动把手，所述转动把手上表面到中间连接件下表面的距离为第二丝杆的长度。
[0014]进一步的，所述变径打磨头还包括固定连接于中间连接件上端的端轴及与端轴上端垂直固定连接的端部摩擦板。
[0015]进一步的，所述变径打磨头还包括同轴固定连接于端轴中部的扇叶。
[0016]进一步的，还包括壳体和安装于壳体内的伸缩机构，所述伸缩机构设置于传送带侧部，所述动力电机安装于伸缩机构上，所述伸缩机构设置有两组，两组所述伸缩机构均包括固定于壳体底部的滑轨、与滑轨滑动连接的滑块、固定连接于滑块上的按压板、固定连接于壳体内侧壁的步进电机、与步进电机动力输出轴固定连接的第一丝杆、与第一丝杆螺纹连接的第一丝杆螺母、固定连接于按压板的导向套及与导向套滑动连接的导向杆，所述动力电机固定连接于按压板上。
[0017]进一步的，还包括抽风机构，所述抽风机构包括固定连接于按压板的尘吸口、一端与尘吸口连通的柔性管道、与柔性管道另一端连通的外管道及与外管道另一端连通的排风扇，所述排风扇固定连接于壳体外侧壁。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术能够实现对不同腹板宽度的H型钢进行打磨，适应性强，打磨效率高。
[0020]2、本实施例中的传送带将H型钢输送至合适的位置，伸缩机构带动变径打磨头对H型钢进行打磨，为适应不同腹板高度的H型钢，变径打磨头能够变换打磨直径，转动第二丝杆，其第二丝杆会带动第二丝杆螺母上下移动。当第二丝杆螺母向上移动时，多根撑杆向圆周方向展开，其撑杆上端的伸展滑块向圆周外圈展开，其伸展滑块则会带动延伸杆和摩擦板向圆周外侧方向撑开；当第二丝杆螺母向下移动时，多根撑杆向圆周方向收缩，其撑杆上端的伸展滑块向圆周内侧收缩，其伸展滑块则会带动延伸杆和摩擦板向圆周内侧方向移动。
附图说明
[0021]图1是本技术一种H型钢外表面的打磨设备D的剖视结构示意图。
[0022]图2是本技术一种H型钢外表面的打磨设备的变径打磨头的立体结构示意图。
[0023]图3是本技术一种H型钢外表面的打磨设备的变径打磨头的俯视结构示意图。
[0024]图4是图3中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]壳体1、传送带2、
[0027]伸缩机构3、滑轨31、滑块32、按压板33、步进电机34、第一丝杆35、第一丝杆螺母36、导向套37、导向杆38、
[0028]抽风机构4、尘吸口41、柔性管道42、外管道43、排风扇44、
[0029]动力电机5、
[0030]变径打磨头6、中间导杆601、卡环602、第二丝杆603、转动把手6031、第二丝杆螺母604、撑杆605、中间连接件606、延伸滑杆607、伸展滑块608、延伸杆609、摩擦板610、端轴611、端部摩擦板612、扇叶613、H型钢7。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0032]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]实施例：
[0035]如附图1至附图4所示：
[0036]本技术提供一种H型钢外表面的打磨设备，包括：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢外表面的打磨设备，其特征在于：包括：传送带(2)，所述传送带(2)用于放置并传送H型钢(7)；动力电机(5)；变径打磨头(6)，所述变径打磨头(6)包括一端与动力电机(5)的动力输出轴固定连接的中间导杆(601)、滑动套设于中间导杆(601)的第二丝杆(603)、与第二丝杆(603)螺纹连接的第二丝杆螺母(604)、第二丝杆螺母(604)圆周面上圆周阵列铰接有多根撑杆(605)、与撑杆(605)另一端铰接的伸展滑块(608)、与中间导杆(601)上端固定连接的中间连接件(606)、中间连接件(606)圆周面上圆周阵列固定连接有多根延伸滑杆(607)、伸展滑块(608)通过延伸杆(609)固定连接的摩擦板(610)，多根所述撑杆(605)的数目和位置与多根所述延伸滑杆(607)对应，且所述伸展滑块(608)与延伸滑杆(607)滑动连接，所述延伸滑杆(607)沿中间连接件(606)径向方向设置，所述摩擦板(610)的长度方向与中间导杆(601)轴线方向一致。2.如权利要求1所述的一种H型钢外表面的打磨设备，其特征在于：所述变径打磨头(6)还包括设置于第二丝杆(603)下端的卡环(602)，所述卡环(602)与中间导杆(601)固定连接，所述第二丝杆(603)下端固定设置有转动把手(6031)，所述转动把手(6031)上表面到中间连接件(606)下表面的距离为第二丝杆(603)的长度。3.如权利要求1所述的一种H型钢外表面的打磨设备，其特征在于：所述变径打磨头(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉成，
申请(专利权)人：重庆普天钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：