本实用新型专利技术涉及截止阀加工技术领域，尤其涉及一种截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置，解决了现有技术中在进行截止阀的打磨以及钻孔时，都是分开采用不同的设备继续打磨以及钻孔的，这种传统的方式，不仅费时费力，同时还大大降低截止阀整体生产的效率的问题。一种截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置，包括框体，框体的内侧下部固定连接有承载板，且承载板的底部设有与框体的内壁之间转动连接的双向螺杆。本实用新型专利技术中提出的方式，通过钻杆与打磨板进行交替的方式对工件进行打磨以及钻孔工作，进而可以大大提高对截止阀打磨以及钻孔的整体效率，避免了传统中不仅费时费力，同时还大大降低截止阀整体生产的效率的问题。降低截止阀整体生产的效率的问题。降低截止阀整体生产的效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置
[0001]本技术涉及截止阀加工
，尤其涉及一种截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置。
技术介绍
[0002]截止阀属于对密封有较高要求的阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，在进行截止阀的生产时需要对截止阀进行钻孔，以及对端面进行打磨。
[0003]现有技术中在进行截止阀的打磨以及钻孔时，都是分开采用不同的设备继续打磨以及钻孔的，这种传统的方式，不仅费时费力，同时还大大降低截止阀整体生产的效率，显得极为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置，解决了现有技术中在进行截止阀的打磨以及钻孔时，都是分开采用不同的设备继续打磨以及钻孔的，这种传统的方式，不仅费时费力，同时还大大降低截止阀整体生产的效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置，包括框体，框体的内侧下部固定连接有承载板，且承载板的底部设有与框体的内壁之间转动连接的双向螺杆，并且双向螺杆的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座，两个螺母座的顶部均固定连接有连接杆，且两个连接杆的顶端均通过槽口贯穿承载板，并且两个连接杆位于承载板顶部部分相对的一侧均固定连接有夹板，框体的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸，框体的内侧上部滑动连接有顶板，且液压油缸的输出轴贯穿框体的顶部与顶板的顶部之间固定连接，顶板的底部两侧均滑动连接有气缸，且两个气缸的底端均固定连接有支撑板，两个支撑板的底部均设有转动杆，且两个支撑板的顶部均通过螺栓固定连接有驱动电机，并且两个转动杆的顶端分别贯穿两个支撑板分别与两个驱动电机输出轴之间传动连接，其中两个转动杆中的其中一个的底端固定连接有钻杆，且另一个转动杆的底端固定连接有打磨板。
[0007]优选的，顶板的两车均固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与框体的内壁之间滑动连接。
[0008]优选的，两个转动杆的顶端均通过轴承套分别贯穿两个支撑板。
[0009]优选的，双向螺杆的一端通过转轴与框体的内壁之间转动连接，且双向螺杆的另一端通过轴承套贯穿框体的侧壁。
[0010]优选的，液压油缸的输出端与框体的连接处为滑动连接，双向螺杆位于框体外侧的一端上固定连接有把手。
[0011]优选的，两个气缸的顶端均固定连接有滑动块，且两个滑动块均通过滑动槽与顶
板的底部之间滑动连接。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术中截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置进行使用时，首先所需打磨以及钻孔的截止阀工件放置在承载板上，并且利用夹板对工件进行夹持，当需要进行钻孔时，利用气缸在顶班的底部滑动，进而可以将钻杆移动至工件的顶部，接着启动驱动电机通过转动杆带动钻杆进行转动，再利用液压油缸带动钻杆下降对工件进行钻孔工作，同此原理利用打磨板对工件的断面进行打磨，相对于现有技术中在进行截止阀的打磨以及钻孔时，都是分开采用不同的设备继续打磨以及钻孔的，这种传统的方式，不仅费时费力，同时还大大降低截止阀整体生产的效率的问题，本技术中提出的方式，通过钻杆与打磨板进行交替的方式对工件进行打磨以及钻孔工作，进而可以大大提高对截止阀打磨以及钻孔的整体效率，避免了传统中不仅费时费力，同时还大大降低截止阀整体生产的效率的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体主视结构示意图；
[0016]图2为本技术承载板俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术外观结构示意图。
[0018]图中：1、框体；2、承载板；3、顶板；4、双向螺杆；5、螺母座；6、槽口；7、连接杆；8、夹板；9、液压油缸；10、气缸；11、支撑板；12、驱动电机；13、转动杆；14、钻杆；15、打磨板；16、滑块；17、滑轨；18、滑动块；19、滑动槽；20、把手。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照图1
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3，一种截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置，包括框体1，框体1的内侧下部固定连接有承载板2，且承载板2的底部设有与框体1的内壁之间转动连接的双向螺杆4，并且双向螺杆4的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座5，两个螺母座5的顶部均固定连接有连接杆7，且两个连接杆7的顶端均通过槽口6贯穿承载板2，并且两个连接杆7位于承载板2顶部部分相对的一侧均固定连接有夹板8，框体1的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸9，框体1的内侧上部滑动连接有顶板3，且液压油缸9的输出轴贯穿框体1的顶部与顶板3的顶部之间固定连接，顶板3的底部两侧均滑动连接有气缸10，且两个气缸10的底端均固定连接有支撑板11，两个支撑板11的底部均设有转动杆13，且两个支撑板11的顶部均通过螺栓固定连接有驱动电机12，并且两个转动杆13的顶端分别贯穿两个支撑板11分别与两个驱动电机12输出轴之间传动连接，其中两个转动杆13中的其中一个的底端固定连接有钻杆14，且另一个转动杆13的底端固定连接有打磨板15，具体的，通过钻杆14与打磨板15进行交替的
方式对工件进行打磨以及钻孔工作，进而可以大大提高对截止阀打磨以及钻孔的整体效率，避免了传统中不仅费时费力，同时还大大降低截止阀整体生产的效率的问题。
[0021]本方案具备以下工作过程：
[0022]本技术中截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置进行使用时，首先所需打磨以及钻孔的截止阀工件放置在承载板2上，并且利用夹板8对工件进行夹持，当需要进行钻孔时，利用气缸10在顶班的底部滑动，进而可以将钻杆14移动至工件的顶部，接着启动驱动电机12通过转动杆13带动钻杆14进行转动，再利用液压油缸9带动钻杆14下降对工件进行钻孔工作，同时也可以利用气缸10对打磨板15以及钻杆14的高度进行调节，同此原理利用打磨板15对工件的断面进行打磨。
[0023]根据上述工作过程可知：
[0024]通过钻杆14与打磨板15进行交替的方式对工件进行打磨以及钻孔工作，进而可以大大提高对截止阀打磨以及钻孔的整体效率，避免了传统中不仅费时费力，同时还大大降低截止阀整体生产的效率的问题。
[0025]进一步的，顶板3的两车均固定连接有滑块16，且滑块16通过滑轨17与框体1的内壁之间滑动连接，具体的，利用滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种截止阀加工用的钻孔打磨一体化装置，包括框体(1)，其特征在于，所述框体(1)的内侧下部固定连接有承载板(2)，且承载板(2)的底部设有与框体(1)的内壁之间转动连接的双向螺杆(4)，并且双向螺杆(4)的两端均通过螺纹旋合连接有螺母座(5)，两个所述螺母座(5)的顶部均固定连接有连接杆(7)，且两个连接杆(7)的顶端均通过槽口(6)贯穿承载板(2)，并且两个连接杆(7)位于承载板(2)顶部部分相对的一侧均固定连接有夹板(8)，所述框体(1)的顶部通过螺栓固定连接有液压油缸(9)，所述框体(1)的内侧上部滑动连接有顶板(3)，且液压油缸(9)的输出轴贯穿框体(1)的顶部与顶板(3)的顶部之间固定连接，所述顶板(3)的底部两侧均滑动连接有气缸(10)，且两个气缸(10)的底端均固定连接有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)的底部均设有转动杆(13)，且两个支撑板(11)的顶部均通过螺栓固定连接有驱动电机(12)，并且两个转动杆(13)的顶端分别贯穿两个支撑板(11)分别与两个驱动电机(12)输出轴之间传动连接，其中两个转动杆(13)中的其中一个的底端固定连接有钻杆(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：寇志良，张诚，李海君，
申请(专利权)人：成都大正海威尔控制阀有限公司，
类型：新型
国别省市：
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