一种高精度薄壁轴承套圈端面磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术介绍了一种高精度薄壁轴承套圈端面磨削装置，包括磨床本体、转台、固定座、若干紧固螺栓、支撑柱、调节臂、夹持臂、连接螺栓和螺母；转台设置在磨床本体中部，紧固螺栓分别将两固定座相对设置在转台两侧的磨床本体上；支撑柱分别垂直设置两固定座上，两紧固螺栓下端压紧在调节臂外缘上，将调节臂水平固定在支撑柱上；夹持臂后端的孔与调节臂前端连接孔对应通过连接螺栓和螺母分别将两夹持臂相对设置在两调节臂前端。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，不存在上磁后磨平退磁后翘曲的问题，加工精度高；满足多种尺寸加工需求，保证轴承套圈垂直度，提高加工精度；不需调整砂轮及工件位置，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

A high precision end grinding device for thin wall bearing ring

【技术实现步骤摘要】
一种高精度薄壁轴承套圈端面磨削装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，特别涉及一种高精度薄壁轴承套圈端面磨削装置。

技术介绍

[0002]轴承套圈的端面不仅是轴承安装的基准面之一，而且是磨削加工各道工序的主要定位基准面之一，轴承套圈端面的磨削，是轴承套圈磨削加工的第一道工序，它的加工质量，对各道磨削加工工序都有影响，提高端面的磨削质量，为下道工序提供可靠的定位基准，对保证各道磨削加工工序的加工精度起着十分重要的作用。
[0003]常规尺寸轴承的高精度轴承套圈，一般在卧式圆台平面磨床单机磨削加工，磨削时将轴承置于工作台上，工作台上强磁，将轴承吸与工作台上，轴承固定，工作台匀速转动，砂轮向下进给磨削；磨削完毕后退磁取下套圈，以相同方法磨削另一端面；由于工作台上强磁，原先平面度不好的平面受磁力影响吸平并固定与工作台上，另一平面以此基准加工平整后退磁，由于磁力影响原先磨平的轴承套圈退磁后端面会产生形变翘曲：即上磁状态下两面平面度好，消磁后两面平面度不好；翘曲值的大小与套圈尺寸及壁厚有关，直接影响轴承加工精度；常规尺寸轴承由于套圈较厚，受强磁影响变形较小，易于实现高精度；而薄壁轴承由于套圈较薄，受强磁影响变形较大，退磁后会产生较大翘曲值，加工的轴承精度低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种高精度薄壁轴承套圈端面磨削装置，结构简单，使用方便，提高加工精度。
[0005]本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种高精度薄壁轴承套圈端面磨削装置，包括磨床本体、转台、固定座、若干紧固螺栓、支撑柱、调节臂、夹持臂、连接螺栓和螺母；
[0007]所述转台设置在磨床本体中部，磨床本体上相对的两角位置处设置有螺纹固定孔；固定座为长方体块结构，固定座长度方向设置有贯通的长滑孔，紧固螺栓穿过固定座的长滑孔与磨床本体上的螺纹固定孔相配合分别将两固定座相对设置在转台两侧的磨床本体上；
[0008]所述支撑柱分别垂直设置两固定座上，支撑柱上端外缘设置有贯通的安装孔，支撑柱顶部中心设置有垂直贯通至安装孔的内螺纹孔；调节臂前端设置有连接孔，两调节臂后端分别穿设在两支撑柱的安装孔内，两紧固螺栓分别设置在支撑柱顶部的内螺孔内，两紧固螺栓下端压紧在调节臂外缘上，将调节臂水平固定在支撑柱上；
[0009]所述夹持臂为Y型结构，夹持臂Y型的后端设置有孔，夹持臂后端的孔与调节臂前端连接孔对应通过连接螺栓和螺母分别将两夹持臂相对设置在两调节臂前端。
[0010]具体的，所述的固定座端部设置有穿孔，固定座侧壁上设置有与穿孔相对应的螺孔，支撑柱下端穿设在固定座的穿孔内，紧固螺栓穿过螺孔顶设在支撑柱下端将支撑柱与
固定座固定。
[0011]更具体的，所述两固定座上的支撑柱的固定高度一高一低布置，使得两调节臂上的两夹持臂分别夹持轴承套圈的上下两个位置。
[0012]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：
[0013]本技术与传统的强磁吸附的加工装置相比，结构简单，使用方便，不存在上磁后磨平退磁后翘曲的问题，加工精度高；固定座、调节臂和夹持臂的连接均可调节，满足多种尺寸加工需求；夹持臂对轴承套圈上下两侧稳定支撑，保证轴承套圈垂直度，提高加工精度；不需调整砂轮及工件位置，提高加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体示意图。
[0015]图2是本技术的局部的俯视示意图。
[0016]图中：1
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磨床本体，11
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砂轮，2
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转台，3
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固定座，31
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长滑孔，4
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紧固螺栓，5
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支撑柱，6
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调节臂，7
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夹持臂，8
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连接螺栓和螺母，9
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待加工轴承套圈。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步解释说明，不能以此限定本技术的保护范围，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0018]结合附图1
‑
2的一种高精度薄壁轴承套圈端面磨削装置，包括磨床本体1、转台2、固定座3、若干紧固螺栓4、支撑柱5、调节臂6、夹持臂7、连接螺栓和螺母8。
[0019]转台2设置在磨床本体1中部，磨床本体1上相对的两角位置处设置有螺纹固定孔；固定座3为长方体块结构，固定座3端部设置有穿孔，固定座3侧壁上设置有与穿孔相对应的螺孔，固定座3长度方向设置有贯通的长滑孔31，紧固螺栓4穿过固定座3的长滑孔31与磨床本体1上的螺纹固定孔相配合分别将两固定座3相对设置在转台2两侧的磨床本体1上。
[0020]支撑柱5下端穿设在固定座3的穿孔内，紧固螺栓4穿过螺孔顶设在支撑柱5下端将两支撑柱5分别垂直设置两固定座3上，支撑柱5上端外缘设置有贯通的安装孔，支撑柱5顶部中心设置有垂直贯通至安装孔的内螺纹孔；调节臂6前端设置有连接孔，两调节臂6后端分别穿设在两支撑柱5的安装孔内，两紧固螺栓4分别设置在支撑柱5顶部的内螺孔内，两紧固螺栓4下端压紧在调节臂6外缘上，将调节臂6水平固定在支撑柱5上。
[0021]夹持臂7为Y型结构，夹持臂7Y型的后端设置有孔，夹持臂7后端的孔与调节臂6前端连接孔对应通过连接螺栓和螺母8分别将两夹持臂7相对设置在两调节臂6前端。
[0022]优选的，两固定座3上的支撑柱5的固定高度一高一低布置，使得两调节臂6上的两夹持臂7分别夹持轴承套圈的上下两个位置。
[0023]在使用时，将待加工轴承套圈9放置在转台2中心，根据待加工轴承套圈9的尺寸，通过固定座3上的长滑孔31和紧固螺栓4，调整两固定座3之间的相对位置；根据待加工轴承套圈9的高度，调整两支撑柱5在两固定座3上的高度位置后固定两支撑柱5，将两调节臂6后端分别插入两支撑柱5上的安装孔内，调整两调节臂6前端的夹持臂7的位置，两夹持臂7的Y型开口相对分别夹持在轴承套圈上下两侧的外缘上，拧紧连接螺栓和螺母8将夹持臂7固定，两调节臂6位置调整好后，通过紧固螺栓4将两调节臂6后端与两支撑柱5固定，完成加工
前准备，开启磨床，砂轮11对轴承套圈端面进行磨削，完成一侧端面加工后，松开两调节臂6后端，将轴承套圈翻面，按上述过程对位后进行另一端面的加工。
[0024]本技术未详述部分为现有技术。
[0025]为了公开本技术的专利技术目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本技术旨在包括一切属于本构思和技术范围内的实施例的所有变化和改进。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度薄壁轴承套圈端面磨削装置，其特征在于：包括磨床本体、转台、固定座、若干紧固螺栓、支撑柱、调节臂、夹持臂、连接螺栓和螺母；所述转台设置在磨床本体中部，磨床本体上相对的两角位置处设置有螺纹固定孔；固定座为长方体块结构，固定座长度方向设置有贯通的长滑孔，紧固螺栓穿过固定座的长滑孔与磨床本体上的螺纹固定孔相配合分别将两固定座相对设置在转台两侧的磨床本体上；所述支撑柱分别垂直设置两固定座上，支撑柱上端外缘设置有贯通的安装孔，支撑柱顶部中心设置有垂直贯通至安装孔的内螺纹孔；调节臂前端设置有连接孔，两调节臂后端分别穿设在两支撑柱的安装孔内，两紧固螺栓分别设置在支撑柱顶部的内螺孔内，两紧固螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：易帅，王远，吕振辉，李玉杰，孔彧，
申请(专利权)人：洛阳巨创轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：