【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承加工，具体涉及一种大型圆柱滚子轴承保持架加工方法。
技术介绍
1、大型圆柱滚子轴承广泛应用于压缩机、工程机械等领域，其保持架近年来被设计成为整体式，材料常用铸造黄铜，因相对用材少、强度高，寿命长、方便装配等优点而被大量采用，对于直径小于φ80mm的此类轴承保持架，因拉削材料少，厚度薄，所设计的拉刀尺寸小、长度短、质量轻。
2、目前行业的加工方法为投料、车内径端面、车外径、车另一端面与内径、拉孔、去毛刺、光饰；但对于尺寸较大的整体式圆柱滚子保持架(以外径φ269mm为例)，按理论计算其拉刀尺寸切削部分在1000mm以上，故在加工过程中由于整体拉刀重量达数吨重，对于操作者和拉床压力都很大；且拉刀的长度过长，在加工制造过程加工精度无法保证；尤其是切削部分超过1000mm以上时，需要至少四节拉刀拼接，拉刀拼接的越多造成的定位精度偏差也会逐级放大，同时，切削量越大拉削过程中对的背吃刀量越大，从而也会造成保持架发热变形、毛刺大，综上，现有的加工方法因为加工过程中的切削量过大，导致需要的拉倒过长，从而影响加工精度的问题。
3、因此，需要提供一种大型圆柱滚子轴承保持架加工方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种大型圆柱滚子轴承保持架加工方法，以解决现有的加工方法因为加工过程中的切削量过大，导致需要的拉倒过长，从而影响加工精度的问题。
2、本专利技术的一种大型圆柱滚子轴承保持架加工方法采用如下技术方案：包括：
3、将
4、将保持架圆环加工为第一零件：加工保持架圆环的内径，并加工其中一个端面和倒角；
5、将第一零件加工为带有兜孔的第二零件：利用外圆夹具夹持第一零件的外圆面，并以第一零件上加工的端面为基准面，以精车后的保持架内径线为孔心加工基准孔，将所有基准孔加工为保持架的兜孔；
6、精加工第二零件的两个端面以及内径得到第三零件；
7、以基准孔的加工面为定位基准，在第三零件的外周面加工外径槽得到保持架。
8、优选地，将第一零件加工为带有兜孔的第二零件时，采用外圆夹具夹持第一零件的外圆面；
9、其中，外圆夹具包括：
10、底座，其一面用于和机床连接，其另一面上开设有容纳第一零件的第一圆形槽，第一圆形槽的内底面还同心开设有退刀槽；
11、以及压盖，其与底座开设圆形槽的一面可拆卸连接，且压盖朝向底座的一面上开设有容纳第一零件的第二圆形槽，且第二圆形槽的内底面还同心开设有退刀孔；
12、其中，退刀孔和退刀槽的直径均大于第一零件的内径。
13、优选地，将毛坯加工为保持架圆环的步骤包括：根据保持架尺寸，将毛坯加工为外径留加工余量为1mm、内径加工余量为2mm以及高度加工余量为1.5mm的保持架圆环。
14、优选地，将保持架圆环加工为第一零件过程中，内径加工余量为1mm，保持架圆环的高度加工余量为1mm。
15、优选地，将所有基准孔加工为保持架的兜孔的步骤为：采用整体拉刀对所有基准孔进行拉孔得到保持架的兜孔。
16、优选地，加工基准孔时，基准孔的内径距保持架的兜孔内径之间留有0.5mm的加工余量。
17、优选地，在第三零件的外周面加工外径槽得到保持架时，采用内径支撑工装支撑第三零件的内圈；
18、其中，内径支撑工装包括：
19、圆柱支撑座，其中心开设有与机床输出轴连接的安装孔；
20、多个兜孔支撑台，均布设置在圆柱支撑座外周面上，且其用于与第三零件的兜孔匹配；
21、以及导向滑槽，开设在每两个相邻的兜孔支撑台之间的圆柱支撑座上，且其用于与第三零件的两个兜孔之间形成保持架过梁匹配。
22、优选地，在外径槽加工完成后对保持架进行去毛刺和光饰。
23、本专利技术的有益效果是：
24、1、在加工保持架的兜孔时，先进行端面基准孔加工工序，利用基准孔加工工序去除加工兜孔所需的大部分加工余量，然后，在基准孔上进行拉孔加工得到最终的兜孔，使得拉孔时大大减少了拉刀的吃刀量，从而很大程度上缩短拉刀长度与重量，降低拉孔加工的难度，故设计拼接拉刀时保证在3节拉刀之内，即可保证兜孔的加工精度，降低加工难度。
25、2、其次，通过设计外圆夹具和内径支撑工装，利用外圆夹具对加工兜孔过程中的第一零件进行外圆夹持，从而避免第一零件的变形，同时，利用内径支撑工装对第三零件内圈的兜孔进行支撑，对保持架过梁进行导向，并以基准孔的加工面为定位基准加工外径槽，保证了兜孔中心圆与外径同心，从而保证加工出的保持架精度高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种大型圆柱滚子轴承保持架加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大型圆柱滚子轴承保持架加工方法，其特征在于，将第一零件加工为带有兜孔的第二零件时，采用外圆夹具夹持第一零件的外圆面；
3.根据权利要求1所述的一种大型圆柱滚子轴承保持架加工方法，其特征在于，将毛坯加工为保持架圆环的步骤包括：根据保持架尺寸，将毛坯加工为外径留加工余量为1mm、内径加工余量为2mm以及高度加工余量为1.5mm的保持架圆环。
4.根据权利要求1所述的一种大型圆柱滚子轴承保持架加工方法，其特征在于，将保持架圆环加工为第一零件过程中，内径加工余量为1mm，保持架圆环的高度加工余量为1mm。
5.根据权利要求1所述的一种大型圆柱滚子轴承保持架加工方法，其特征在于，将所有基准孔加工为保持架的兜孔的步骤为：采用整体拉刀对所有基准孔进行拉孔得到保持架的兜孔。
6.根据权利要求1所述的一种大型圆柱滚子轴承保持架加工方法，其特征在于，加工基准孔时，基准孔的内径距保持架的兜孔内径之间留有0.5mm的加工余量。
7.根据权利要求1
8.根据权利要求1所述的一种大型圆柱滚子轴承保持架加工方法，其特征在于，在外径槽加工完成后对保持架进行去毛刺和光饰。
...【技术特征摘要】
1.一种大型圆柱滚子轴承保持架加工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大型圆柱滚子轴承保持架加工方法，其特征在于，将第一零件加工为带有兜孔的第二零件时，采用外圆夹具夹持第一零件的外圆面；
3.根据权利要求1所述的一种大型圆柱滚子轴承保持架加工方法，其特征在于，将毛坯加工为保持架圆环的步骤包括：根据保持架尺寸，将毛坯加工为外径留加工余量为1mm、内径加工余量为2mm以及高度加工余量为1.5mm的保持架圆环。
4.根据权利要求1所述的一种大型圆柱滚子轴承保持架加工方法，其特征在于，将保持架圆环加工为第一零件过程中，内径加工余量为1mm，保持架圆环的高度加工余量为1mm。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕振辉，连海根，孙端端，李玉杰，申海涛，石亚坤，
申请(专利权)人：洛阳巨创轴承科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。