一种薄壁双列角接触球轴承凸出量测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术介绍了一种薄壁双列角接触球轴承凸出量测量装置，包括支撑架、轴套、上承载环、气缸、旋转轴、垫块、零位标准件和测量装置；支撑架包括底板、支撑柱和顶板，底板设置在支撑平台上，支撑柱分别设置在底板四角位置，顶板设置在支撑柱上部，上承载环设置在顶板下侧的中部，气缸的活塞杆穿过支撑平台位于底板中部的轴孔内；旋转轴下端与活塞杆上端对应设置在底板上侧的轴套内，垫块设置在上承载环与旋转轴之间，测量装置设置在顶板上侧。本实用新型专利技术在测量时测量力均匀无偏载，测量值波动小；提高测量值准确度；结构简单，易操作，数值波动小测量精度高。小测量精度高。小测量精度高。

A bulge measuring device for thin-walled double row angular contact ball bearings

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁双列角接触球轴承凸出量测量装置


[0001]本技术涉及轴承测量装置
，特别涉及一种薄壁双列角接触球轴承凸出量测量装置。

技术介绍

[0002]轴承凸出量测量是实现该轴承预紧和刚度要求的关键步骤，双列角接触球轴承由于有两列沟道，两沟道相互限位，无法直接在预紧力下测量凸出量，大多以测量加载力下每列凸出量的方式原理测量；这种测量方式测量位置狭小，难度大，效率低；单列施加加载力后，若加载力有偏心，轴承滚动体没有完全贴合沟道，会造成测量值失真；特别对于薄壁轴承，由于其本身壁厚较薄，在预紧力作用下会发生弹性变性，其测量准确性、稳定性难以保证。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种薄壁双列角接触球轴承凸出量测量装置，结构简单，操作方便，测量准确。
[0004]本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种薄壁双列角接触球轴承凸出量测量装置，包括支撑架、轴套、上承载环、气缸、旋转轴、垫块、零位标准件和测量装置；
[0006]所述支撑架包括底板、支撑柱和顶板，底板设置在支撑平台上，底板中部设置有轴孔，轴套与轴孔对应设置在底板中部；支撑柱分别设置在底板四角位置，顶板设置在支撑柱上部，顶板中部设置有测量孔位；
[0007]所述上承载环为环形件，尺寸与待测量轴承外圈相匹配，上承载环设置在顶板下侧的中部，内径尺寸大于测量孔位内径；气缸设置在支撑平台下侧，气缸的活塞杆穿过支撑平台位于底板中部的轴孔内；旋转轴为台阶轴，旋转轴下端小径段外径尺寸与气缸活塞杆外径尺寸一致，旋转轴下端与活塞杆上端对应设置在底板上侧的轴套内，旋转轴下端与活塞杆上端之间设置有滚珠；旋转轴上端大径段的台阶面与轴套上端面匹配，旋转轴上端圆周设置有一端限位台阶，限位台阶与待检测轴承内圈的内径相匹配，旋转轴上端大径段外缘上设置有旋转手柄；
[0008]所述垫块设置在上承载环与旋转轴之间，垫块为圆柱形结构，垫块外径与旋转轴大径段外径相对应，垫块下端设置有与旋转轴上端限位台阶相对设置的台阶结构；零位标准件为环形件，零位标准件内径与旋转轴上端限位台阶相匹配，零位标准件外径尺寸和高度与待测量轴承外圈一致；
[0009]所述测量装置设置在顶板上侧，测量装置的测量头位于顶板的测量孔位内，测量头与垫块上端面或与零位标准件上端面接触。
[0010]具体的，所述的支撑柱的两端分别通过螺钉与底板和顶板连接，底板通过螺栓固定在支撑平台上。
[0011]具体的，所述的旋转手柄围绕旋转轴均匀设置多个。
[0012]具体的，所述的测量装置为千分表或位移传感器。
[0013]具体的，所述的气缸活塞杆的上端中心与旋转轴下端中心对应设置有用于滚珠定位的凹槽。
[0014]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：
[0015]本技术在测量时轴承通过气动芯轴对内径定位，测量力均匀无偏载，测量值波动小；旋转轴加载后可转动，使轴承受力后钢球复位于沟道，且测量值是一圈的平均值，提高测量值准确度；被测面内径放入垫块以落差平均值方式测量，可有效消除薄壁产品受力后会产生弹性形变和端面翘曲对测量力的影响；本技术结构简单，易操作，数值波动小测量精度高。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体的剖视示意图。
[0017]图2是本技术在测量零位标准件位置时的示意图。
[0018]图中箭头表示活塞杆顶紧方向。
[0019]图中：1
‑
支撑架，11
‑
底板，12
‑
支撑柱，13
‑
顶板，14
‑
测量孔位，15
‑
轴套，2
‑
上承载环，3
‑
旋转轴，31
‑
旋转手柄，4
‑
垫块，5
‑
零位标准件，6
‑
测量头，7
‑
活塞杆，8
‑
滚珠，9
‑
轴承。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步解释说明，不能以此限定本技术的保护范围，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0021]结合附图1
‑
2的一种薄壁双列角接触球轴承凸出量测量装置，包括支撑架1、轴套15、上承载环2、气缸、旋转轴3、垫块4、零位标准件5和千分表。
[0022]支撑架1包括底板11、支撑柱12和顶板13，底板11通过螺钉固定设置在支撑平台上，底板11中部设置有轴孔，轴套15与轴孔对应设置在底板11中部；支撑柱12两端分别通过螺钉设置底板11和顶板13之间的四角位置处，顶板13中部设置有测量孔位14。
[0023]上承载环2为环形件，尺寸与待测量轴承9外圈相匹配，上承载环2设置在顶板13下侧的中部，内径尺寸大于测量孔位14内径；气缸设置在支撑平台下侧，气缸的活塞杆7穿过支撑平台位于底板11中部的轴孔内；旋转轴3为台阶轴，旋转轴3下端小径段外径尺寸与气缸活塞杆7外径尺寸一致，旋转轴3下端与活塞杆7上端对应设置在底板11上侧的轴套15内，气缸活塞杆7的上端中心与旋转轴3下端中心对应设置有用于滚珠8定位的凹槽，滚珠8设置在凹槽之间；旋转轴3上端大径段的台阶面与轴套15上端面匹配，旋转轴3上端圆周设置有一端限位台阶，限位台阶与待检测轴承9内圈的内径相匹配，旋转轴3上端大径段外缘上均匀设置有三个旋转手柄31。
[0024]垫块4设置在上承载环2与旋转轴3之间，垫块4为圆柱形结构，垫块4外径与旋转轴3大径段外径相对应，垫块4下端设置有与旋转轴3上端限位台阶相对设置的台阶结构；零位标准件5为环形件，零位标准件5内径与旋转轴3上端限位台阶相匹配，零位标准件5外径尺寸和高度与待测量轴承9外圈一致。
[0025]千分表设置在顶板13上侧，千分表的测量头6位于顶板13的测量孔位14内，测量头
6与垫块4上端面或与零位标准件5上端面接触。
[0026]如图1所示，在使用时，将待测量的双内圈的双列角接触球轴承9装入一列内圈后，先在内圈上部放上垫块4，垫块4下端台阶结构插入内圈上部内径，将轴承9和垫块4放在旋转轴3上部的限位台阶上，轴承9内圈下部内径与限位台阶相配合，气缸加载合适大小的预紧力，将活塞杆7向上推动，通过滚珠8将旋转轴3向上顶，轴承9外圈上端面与上承载环2下端面接触后顶紧，外圈固定，通过旋转手柄31以滚珠8为支点转动旋转轴3，带动轴承9内圈转动，使得轴承9的滚动体与沟道接触复位，将千分表的测量头6与垫块4上端面接触，通过旋转手柄31再次旋转带动内圈与垫块4转动，测量垫块4上表面的位置数值，取转动一圈的平均值，得到内圈位置值；然后将气缸卸力，取下轴承9和垫块4；如图2所示，再将零位标准件5装入旋转轴3的限位台阶上，零位标准件5内径与限位台阶相匹配，再通过气缸带动旋转轴3将零位标准件5向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁双列角接触球轴承凸出量测量装置，其特征在于：包括支撑架、轴套、上承载环、气缸、旋转轴、垫块、零位标准件和测量装置；所述支撑架包括底板、支撑柱和顶板，底板设置在支撑平台上，底板中部设置有轴孔，轴套与轴孔对应设置在底板中部；支撑柱分别设置在底板四角位置，顶板设置在支撑柱上部，顶板中部设置有测量孔位；所述上承载环为环形件，尺寸与待测量轴承外圈相匹配，上承载环设置在顶板下侧的中部，内径尺寸大于测量孔位内径；气缸设置在支撑平台下侧，气缸的活塞杆穿过支撑平台位于底板中部的轴孔内；旋转轴为台阶轴，旋转轴下端小径段外径尺寸与气缸活塞杆外径尺寸一致，旋转轴下端与活塞杆上端对应设置在底板上侧的轴套内，旋转轴下端与活塞杆上端之间设置有滚珠；旋转轴上端大径段的台阶面与轴套上端面匹配，旋转轴上端圆周设置有一端限位台阶，限位台阶与待检测轴承内圈的内径相匹配，旋转轴上端大径段外缘上设置有旋转手柄；所述垫块设置在上承载环与旋转轴之间，垫块为圆柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：易帅，王远，吕振辉，李玉杰，孔彧，
申请(专利权)人：洛阳巨创轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：