一种液压支架油缸内孔不锈钢焊丝修复方法技术

本发明专利技术涉及液压油缸领域，具体公开了一种液压支架油缸内孔不锈钢焊丝修复方法；本发明专利技术通过油缸内孔熔覆工艺对废旧油缸进行加工，可以使加工油缸性能指标达到或超过新品标准，油缸内孔熔覆工艺具有结合强度高、组织细密均匀、硬度高、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化等优点，可大幅度延长立柱千斤顶及其密封件的使用寿命，是一种环保、高效、节能、稳定的熔覆成型方法，为高端煤机的制造与维修、矿井安全生产接续提供了一个强有力技术支持，该工艺替代电镀等落后产能，符合新旧动能转换的要求，可缓解大量报废产品带来的成本及环境难题，同时符合国家促进再制造产业发展和循环经济发展的总体要求，具有良好的社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于液压油缸，具体涉及一种液压支架油缸内孔不锈钢焊丝修复方法。

技术介绍

1、由于煤矿恶劣的工况条件及腐蚀介质环境的综合影响，油缸在井下工作一定时间升井维修时，可发现大部分缸筒内孔都存在不同程度的锈蚀、锈坑、磨损现象，造成油缸报废或需要进行大修。以zf12000架型举例，其立柱外缸内孔锈蚀、磨损严重的数量占比约75％。在维修过程中，对于缸筒内孔采用抛磨或珩磨的方式进行处理，仅对表面锈蚀起到作用，而对锈坑或划伤的现象无法修复。若采用镗或珩磨去除锈坑、划伤至无缺陷，通常需要加工去除0.5mm～2mm。由此带来了使用寿命短、维修费用大、维修周期长等问题。通过传统电镀的修复方式无法从根本上解决此类问题。

2、现阶段采用镀铜或低温镀铁工艺处理出现的锈坑或磨损问题，由于结合强度不够容易导致镀层脱落造成锈蚀及磨损，此外镀层的孔隙率大也容易造成内孔锈蚀，因此油缸的修复质量得不到有效保证，修复后使用寿命短，给井下生产造成损失和安全隐患。目前较多立柱中缸及活柱外圆采用激光熔覆技术寿命周期长，电镀工艺无法达到内外圆同寿命周期。同时每年会有大量的外缸及中缸因本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液压支架油缸内孔不锈钢焊丝修复方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种液压支架油缸内孔不锈钢焊丝修复方法，其特征在于：在所述S4中，内控熔覆工艺的主要参数包括电流、电压、干伸长度、熔覆速度、搭接量、熔丝材料和保护气体配比。

3.根据权利要求2所述的一种液压支架油缸内孔不锈钢焊丝修复方法，其特征在于：所述熔覆电流与熔覆电压需调试标准为熔覆飞溅小、熔透不过深。

4.根据权利要求3所述的一种液压支架油缸内孔不锈钢焊丝修复方法，其特征在于：所述熔丝干伸长度需要调整不同熔丝干伸长度，进行熔覆试验，观察熔覆过程及熔覆后的表层外观质...

【技术特征摘要】

1.一种液压支架油缸内孔不锈钢焊丝修复方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种液压支架油缸内孔不锈钢焊丝修复方法，其特征在于：在所述s4中，内控熔覆工艺的主要参数包括电流、电压、干伸长度、熔覆速度、搭接量、熔丝材料和保护气体配比。

3.根据权利要求2所述的一种液压支架油缸内孔不锈钢焊丝修复方法，其特征在于：所述熔覆电流与熔覆电压需调试标准为熔覆飞溅小、熔透不过深。

4.根据权利要求3所述的一种液压支架油缸内孔不锈钢焊丝修复方法，其特征在于：所述熔丝干伸长度需要调整不同熔丝干伸长度，进行熔覆试验，观察熔覆过程及熔覆后的表层外观质量，检测加工后的熔覆层性能，获得最优的熔丝干伸长度参数。

5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵培，赵守胜，邢祥壮，刘玉保，吕金宝，
申请(专利权)人：张敏，
类型：发明
国别省市：