一种高磁导率铁氧体磁芯上下磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高磁导率铁氧体磁芯上下磨，涉及磁芯加工设备领域；包括传动带组件和磨床组件，所述传动带组件上设置有导向装置；所述传动带组件包括第一传动带、第二传动带和第三传动带；所述第一传动带、第二传动带和第三传动带依次设置在工作台上；所述第一传动带和第三传动带的上方设置有磨床组件；所述第二传动带的下方设置有磨床组件；通过采用三级传动带的传动方式，第一传动带粗打磨磁芯工件上端面以找准基面；第二传动带精打磨磁芯工件下端面，第三传动带精打磨磁芯工件上端面，避免了人工翻面的操作过程，降低了工人的劳动强度，提高了打磨加工的效率。提高了打磨加工的效率。提高了打磨加工的效率。

A high permeability ferrite core upper and lower grinding

【技术实现步骤摘要】
一种高磁导率铁氧体磁芯上下磨


[0001]本技术涉及磁芯加工设备领域，尤其是涉及一种高磁导率铁氧体磁芯上下磨。

技术介绍

[0002]铁氧体磁芯是由致密匀质的陶瓷结构非金属磁性材料制成,有低矫顽力，亦称为软磁铁氧体，铁氧体磁芯上绕上线圈可制成电感器或变压器，可大大缩小电感器或变压器的体积，因此它们广泛用于仪器仪表，通信设备和家用电器中。
[0003]铁氧体磁芯对尺寸要求较高，必须经过磨床加工后才能进行使用，现有的生产过程中，通常是将磁芯放置一台磨床后打磨其中一个端面，然后在对磁芯工件翻面进行另一端面的打磨，不仅需要对磁芯工件进行繁琐的翻转工作，同时还要对磁芯工件再次进行排序，因此会浪费大量的时间，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0004]为了解决以上磁芯打磨加工浪费时间，生产效率低下的技术问题，本技术提供了一种高磁导率铁氧体磁芯上下磨。
[0005]本技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种高磁导率铁氧体磁芯上下磨，包括传动带组件和磨床组件，所述传动带组件上设置有导向装置；所述传动带组件包括第一传动带、第二传动带和第三传动带；所述第一传动带、第二传动带和第三传动带依次设置在工作台上；所述第一传动带和第三传动带的上方设置有磨床组件；所述第二传动带的下方设置有磨床组件。
[0006]作为优选，所述磨床组件包括驱动电机和磨片，所述驱动电机的驱动端设置有磨片，所述驱动电机通过升降导轨与工作台滑动连接。
[0007]作为优选，所述导向装置包括导向导轨和锁紧件，所述锁紧件一端固定连接工作台，所述锁紧件的另一端连接导向导轨，所述导向导轨的安装方向与传动带组件的传动方向平行。
[0008]作为优选，所述第一传动带与第三传动带的传送面在同一水平面上，所述第二传动带的传送面高于第一传动带的传送面。
[0009]作为优选，所述第一传动带、第二传动带和第三传动带均为磁吸输送带；所述第一传动带、第二传动带和第三传动带的传动面上均设置有导向导轨，且在同一轴线上。
[0010]作为优选，所述传动带组件还包括校准传动带，所述校准传动带上设置有清洁器，所述清洁器连接气动装置。
[0011]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的高磁导率铁氧体磁芯上下磨采用三级传动带的传动方式，第一传动带粗打磨磁芯工件上端面以找准基面；第二传动带精打磨磁芯工件下端面，第三传动带精打磨磁芯工件上端面，避免了人工翻面的操作过程，降低了工人的劳动强度，提高了打磨
加工的效率。
[0013]2.导向装置轴向设置在传动带上，磁芯工件通过导向装置进入打磨机进行打磨工序，保证了磁芯工件的有序打磨，避免出现打磨不完全和工件错乱，同时导向装置通过锁紧件实现可调以适应不同的工件进行打磨工序。
[0014]3.校准传动带和清洁器进一步对磁芯工件进行校准核验，可及时清理打磨碎屑以及挑出残次品工件，保证打磨质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视图；
[0016]图2为带校准传动带结构示意图；
[0017]图3为导向装置及其安装结构俯视图；
[0018]图4为A处放大结构示意图；
[0019]图5为磨床组件及其连接结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、传动带组件；101、第一传动带；102、第二传动带；103、第三传动带；104、校准传动带；2、磨床组件；201、驱动电机；202、磨片；203、升降导轨；3、导向装置；301、导向导轨；302、锁紧件；4、工作台；5、清洁器。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]本技术公开了一种高磁导率铁氧体磁芯上下磨，如图1
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5所示，一种高磁导率铁氧体磁芯上下磨，包括传动带组件1和磨床组件2，所述传动带组件1上设置有导向装置3；所述传动带组件1包括第一传动带101、第二传动带102和第三传动带103；所述第一传动带101、第二传动带102和第三传动带103依次设置在工作台4上；所述第一传动带101和第三传动带103的上方设置有磨床组件2； 所述第二传动带102的下方设置有磨床组件2。
[0025]所述磨床组件2包括驱动电机201和磨片202，所述驱动电机201的驱动轴上设置有磨片202，驱动电机201与升降导轨203滑动连接，以使驱动电机201实现升降运动；升降导轨203固定安装在工作台4上。
[0026]所述导向装置3包括导向导轨301和锁紧件302，锁紧件302为矩形条状结构，其上开设有槽，锁紧件302的一端通过螺栓可调的固定连接在工作台4上，所述锁紧件302的另一端通过螺栓连接导向导轨301，导向导轨301的设置方向平行于传动带的传动方向，导向装置3对称设置在工作台4上传动带的两侧，对称设置的导向装置3之间的空隙为磁芯工件的移动通道,所述移动通道可通过导向装置3调节其宽度以适应不同的加工件的磨削。
[0027]所述第一传动带101与第三传动带103的传送面在同一水平面上，第一传动带101的出料端贴合第二传动带102下传动面的进料端；所述第二传动带102的下传动面的出料端
连接第三传动带103的进料端；所述第二传动带102的下传送面高于第一传动带101和第三传动带103的上传送面，以保证磁芯工件在传动带上可以顺利传递；所述第一传动带101、第二传动带102和第三传动带103均为磁吸输送带；所述第一传动带101、第二传动带102和第三传动带103的传动面上均设置有导向导轨301，所述导向导轨301的导向槽在同一轴线上，保证磁芯工件可以在导向槽内移动，不脱离导向槽的导向范围。
[0028]所述传动带组件1还包括校准传动带104，所述校准传动带104上设置有清洁器5和导向装置3，清洁器5连接气动装置，对打磨完成的工件表面进行清理工作，同时挑选出打磨不合格的磁芯工件，保证产品的合格率。
[0029]本技术的工作原理为：磁芯工件由第一传动带101的进料端进入，第一传动带101上方的磨床组件2工作，对磁芯工件的上端面打磨加工，形成基准面，在磁吸作用下，磁吸工件的上端面吸附在第二传动带102上，以上端面为基准面，第二传动带102的磨床组件2对磁吸工件的下端面进行磨削加工，后进入第三传动带103，第三传动带103上方的磨床组件2对磁吸工件的上端面进一步磨削加工，最终进入校准传动带104，通过清洁器5进行工件表面的废屑清理，后由校准传动带104上设置的校准模具进行人工挑选，去除不合格工件。
[0030]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高磁导率铁氧体磁芯上下磨，其特征在于：包括传动带组件（1）和磨床组件（2），所述传动带组件（1）上设置有导向装置（3）；所述传动带组件（1）包括第一传动带（101）、第二传动带（102）和第三传动带（103）；所述第一传动带（101）、第二传动带（102）和第三传动带（103）依次设置在工作台（4）上；所述第一传动带（101）和第三传动带（103）的上方设置有磨床组件（2）；所述第二传动带（102）的下方设置有磨床组件（2）。2.根据权利要求1所述的一种高磁导率铁氧体磁芯上下磨，其特征在于：所述磨床组件（2）包括驱动电机（201）和磨片（202），所述驱动电机（201）的驱动端设置有磨片（202），所述驱动电机（201）通过升降导轨（203）与工作台（4）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种高磁导率铁氧体磁芯上下磨，其特征在于：所述导向装置（3）包括导向导轨（301）和锁紧件（302），所述锁紧件（302...

【专利技术属性】
技术研发人员：南凯亮，
申请(专利权)人：莱芜成威电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：