一种棒材端面磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒材端面磨设备，其包括工作台，所述工作台的一端上设置有横向滑轨，横向滑轨上可滑动地设置有底座，所述底座上竖直设置有定位板，所述工作台上设置有旋转压紧气缸和下支撑块，旋转压紧气缸的活塞杆上部设置有压板，所述压板上设置有上压块，所述下支撑块位于上压块的下方，所述棒材压在上压块与下支撑块之间，所述棒材的一端抵住所述定位板，所述工作台的另一端上设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨上可滑动地设置有砂轮座，所述砂轮座上安装有砂轮机，待打磨的棒材的中心轴线与砂轮机上的砂轮的中心轴线平行。本实用新型专利技术的棒材端面磨设备可以对待打磨的棒材自动定位和夹紧固定，代替人工操作，节省人力，工作效率高。率高。率高。

A bar end grinding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种棒材端面磨设备


[0001]本技术涉及一种棒材端面磨设备。

技术介绍

[0002]棒材是一种常用的工业生产用材料，比如一些金属棒材，这些棒材在使用中对尺寸精度的要求可能很高，包括端面的尺寸和光滑度都有要求，因此往往要对棒材的端面进行打磨加工，普通的棒材端面打磨设备对棒材的定位和夹紧固定操作复杂，或者是要人工定位和固定，自动化程度低，工作效率不高，需要考虑进行改善。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种棒材端面磨设备，用于对棒材的端面进行打磨，包括工作台，所述工作台的一端上设置有横向滑轨，横向滑轨上可滑动地设置有底座，所述底座上竖直设置有定位板，所述工作台上设置有旋转压紧气缸和下支撑块，所述旋转压紧气缸的活塞杆上部设置有压板，所述压板上设置有上压块，所述下支撑块位于上压块的下方，所述棒材压在上压块与下支撑块之间，所述棒材的一端抵住所述定位板，所述工作台的另一端上设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨上可滑动地设置有砂轮座，所述砂轮座上安装有砂轮机，待打磨的棒材的中心轴线与砂轮机上的砂轮的中心轴线平行。
[0004]优选的，所述横向滑轨的一端外侧设置有用于驱动所述底座在横向滑轨上滑动的横向驱动滑台，所述工作台上设置有用于驱动横向驱动滑台工作的横向驱动伺服电机。
[0005]优选的，所述工作台上设置有两处横向滑轨，每处横向滑轨至少对应有两处旋转压紧气缸和两处下支撑块，所述两处下支撑块上固定一根所述棒材。
[0006]优选的，所述上压块位于所述压板的外端下部。
[0007]优选的，所述纵向滑轨的一端外侧设置有用于驱动所述砂轮座在所述纵向滑轨上滑动的纵向驱动滑台，所述工作台上设置有用于驱动纵向驱动滑台工作的纵向驱动伺服电机。
[0008]优选的，所述纵向滑轨上设置有辅助定位气缸，所述辅助定位气缸的活塞杆外端安装有顶板，所述顶板上安装有顶头，所述顶头指向所述棒材的另一端端面。
[0009]优选的，所述辅助定位气缸和砂轮座均安装在一滑板上，所述滑板可滑动地设置在所述纵向滑轨上。
[0010]优选的，所述上压块的下端设置有上圆弧开口槽，所述下支撑块的顶端设置有下圆弧开口槽。
[0011]优选的，所述纵向滑轨和砂轮机的上方设置有防尘罩。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的棒材端面磨设备通过设置横向滑轨和纵向滑轨，并通过横向驱动滑台驱动辅助定位的底座和定位板在横向滑轨上滑动，并且设置有辅助定位气缸和顶头，辅助定位气缸带动顶头伸缩，棒材的两端顶在顶头和定位板之间
进行定位，然后通过旋转压紧气缸带动压板把上压块压向下支撑块，棒材被夹紧在上压块与下支撑块之间进行固定，砂轮机工作对棒材的端面进行打磨，代替人工进行定位和夹紧固定操作，自动化程度高，生产效率高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是本技术棒材端面磨设备的结构示意图；
[0015]图2是本技术棒材端面磨设备带有防尘罩的结构示意图；
[0016]图3是本技术棒材端面磨设备中旋转压紧气缸和下支撑块以及上压块处的结构示意图放大图。
[0017]附图中各部件的标记如下：1、工作台，2、横向滑轨，3、底座，4、横向驱动伺服电机，5、横向驱动滑台，6、定位板，7、棒材，8、压板，9、上压块，10、旋转压紧气缸，11、下支撑块，12、砂轮机，13、顶头，14、纵向驱动滑台，15、纵向驱动伺服电机，16、砂轮座，17、辅助定位气缸，18、顶板，19、纵向滑轨，20、防尘罩，21、上圆弧开口槽，22、下圆弧开口槽，23、滑板。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术实施例：
[0020]请参阅图1至图3，本技术的棒材端面磨设备包括工作台1，所述工作台1的一端上设置有横向滑轨2，横向滑轨2上可滑动地设置有底座3，所述底座3上竖直设置有定位板6，所述工作台1上设置有旋转压紧气缸10和下支撑块11，所述旋转压紧气缸10的活塞杆的上部设置有压板8，所述压板8上设置有上压块9，所述下支撑块11位于上压块9的下方，所述棒材7压在上压块9与下支撑块11之间，所述棒材7的一端抵住所述定位板6，所述工作台1的另一端上设置有纵向滑轨19，所述纵向滑轨19上可滑动地设置有砂轮座16，所述砂轮座16上安装有砂轮机12，待打磨的棒材7的中心轴线与砂轮机12上安装的砂轮的中心轴线平行。
[0021]优选的，所述横向滑轨2的一端外侧设置有用于驱动所述底座3在横向滑轨2上滑动的横向驱动滑台5，所述工作台1上设置有用于驱动横向驱动滑台5工作的横向驱动伺服电机4。
[0022]优选的，所述工作台1上设置有两处横向滑轨2，每处横向滑轨2至少对应有两处旋转压紧气缸10和两处下支撑块11，所述两处下支撑块11上固定一根所述棒材7。
[0023]优选的，所述上压块9位于所述压板8的外端下部。
[0024]优选的，所述纵向滑轨19的一端外侧设置有用于驱动所述砂轮座16在所述纵向滑
轨19上滑动的纵向驱动滑台14，所述工作台1上设置有用于驱动纵向驱动滑台14工作的纵向驱动伺服电机15。
[0025]优选的，所述纵向滑轨19上设置有辅助定位气缸17，所述辅助定位气缸17的活塞杆的外端安装有顶板18，所述顶板18上安装有顶头13，所述顶头13指向所述棒材7的另一端端面。
[0026]优选的，所述辅助定位气缸17和砂轮座16均安装在滑板23上，所述滑板23可滑动地设置在所述纵向滑轨19上。
[0027]优选的，所述上压块9的下端设置有上圆弧开口槽21，所述下支撑块11的顶端设置有下圆弧开口槽22，上圆弧开口槽21的槽面和下圆弧开口槽22的槽面均为圆弧形面，与棒材7的外周面相适应，在上压块9与下支撑块11之间压紧棒材7时能够增加与棒材7的接触面积，避免损伤棒材7的外周面，并且能够把棒材7压的较紧。
[0028]本技术的棒材端面磨设备工作时，旋转压紧气缸10工作，旋转压紧气缸10的活塞杆把压板8顶起，棒材7放置在两处下支撑块11的下圆弧开口槽22上，横向驱动伺服电机4工作，横向驱动滑台5使底座3在横向滑轨2上滑动使定位板6顶住棒材7的一端端面，同时辅助定位气缸17工作推动顶板18和顶头13伸出，顶头13顶住棒材7的另一端端面，并且棒材7的另一端端面略越过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材端面磨设备，用于对棒材的端面进行打磨，包括工作台，其特征在于，所述工作台的一端上设置有横向滑轨，横向滑轨上可滑动地设置有底座，所述底座上竖直设置有定位板，所述工作台上设置有旋转压紧气缸和下支撑块，所述旋转压紧气缸的活塞杆上部设置有压板，所述压板上设置有上压块，所述下支撑块位于上压块的下方，所述棒材压在上压块与下支撑块之间，所述棒材的一端抵住所述定位板，所述工作台的另一端上设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨上可滑动地设置有砂轮座，所述砂轮座上安装有砂轮机，待打磨的棒材的中心轴线与砂轮机上的砂轮的中心轴线平行。2.根据权利要求1所述的棒材端面磨设备，其特征在于，所述横向滑轨的一端外侧设置有用于驱动所述底座在横向滑轨上滑动的横向驱动滑台，所述工作台上设置有用于驱动横向驱动滑台工作的横向驱动伺服电机。3.根据权利要求1所述的棒材端面磨设备，其特征在于，所述工作台上设置有两处横向滑轨，每处横向滑轨至少对应有两处旋转压紧气缸和两处下支撑块，所述两处...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，张理政，王鹏，郑伟军，袁浩，
申请(专利权)人：昆山同日机器人智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：