【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合新材料领域,尤其涉及一种用于打磨锅体内壁的纤维复合材料的制备方法。
技术介绍
锅体在制作过程当中,按照模具要求制作的锅体成型后,存在很多不平整的毛边,传统的处理方式是采用人工打磨的方式进行打磨,工作效率低,费工费时,残次品率高,现在大多采用磨锅机进行打磨抛光,但是在砂轮和铁锅打磨过程中,打磨装置能否很好地调整方向贴合锅壁进行打磨,是锅体成型的关键,但该过程很难把握,大大影响了锅体成品的合格率,而且打磨时会产生很大的噪音以及粉尘,对环境以及工作人员的身体健康有一定的危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于打磨锅体内壁的纤维复合材料的制备方法,以解决上述技术问题。利用该纤维复合材料,以气流为载体,使该纤维复合材料以较高的速度撞击在锅体表面,对锅体表面进行打磨,效率高,容易控制,实施难度小。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种用于打磨锅体内壁的纤维复合材料的制备方法,其特征在于,步骤为:(1)按重量配比准备以下原料:玻璃纤维6份、木质素磺酸钠0.2份、180目碳酸钙3.5份、230目碳酸钙8份、石英砂12份、棕榈酸0.6份;(2)将木质素磺酸钠加入其8倍重量的60℃的热水中,溶解配置混合液A,混合液A升温至80℃,再加入棕榈酸,搅拌混合均匀,得混合液B;(3)将石英砂与180目碳酸钙、230目碳酸钙混合得混合物料A,将混合物料A均匀加热至75℃,再至于密闭容器中,通过气流使混合物料A沸腾,并将混合液B雾化喷洒于混合物料A,在气流的作用下,混合液B均匀粘附在混合物料A的颗粒表面,气流的温度为75℃;(4)混合物料A ...
【技术保护点】
一种用于打磨锅体内壁的纤维复合材料的制备方法,其特征在于,步骤为:(1)按重量配比准备以下原料:玻璃纤维6份、木质素磺酸钠0.2份、180目碳酸钙3.5份、230目碳酸钙8份、石英砂12份、棕榈酸0.6份;(2)将木质素磺酸钠加入其8倍重量的60℃的热水中,溶解配置混合液A,混合液A升温至80℃,再加入棕榈酸,搅拌混合均匀,得混合液B;(3)将石英砂与180目碳酸钙、230目碳酸钙混合得混合物料A,将混合物料A均匀加热至75℃,再至于密闭容器中,通过气流使混合物料A沸腾,并将混合液B雾化喷洒于混合物料A,在气流的作用下,混合液B均匀粘附在混合物料A的颗粒表面,气流的温度为75℃;(4)混合物料A与混合液B混合均匀后,再加入玻璃纤维,在气流的作用下,固体物料沸腾,达到混料目的,液体物料均匀粘附在固体物料的颗粒表面,并且液体物料中的水分逐渐蒸发,达到气流干燥的目的;物料完全干燥后,气流温度降至20℃;待物料温度降至20℃后,出料,得纤维复合材料。
【技术特征摘要】
1.一种用于打磨锅体内壁的纤维复合材料的制备方法,其特征在于,步骤为:(1)按重量配比准备以下原料:玻璃纤维6份、木质素磺酸钠0.2份、180目碳酸钙3.5份、230目碳酸钙8份、石英砂12份、棕榈酸0.6份;(2)将木质素磺酸钠加入其8倍重量的60℃的热水中,溶解配置混合液A,混合液A升温至80℃,再加入棕榈酸,搅拌混合均匀,得混合液B;(3)将石英砂与180目碳酸钙、230目碳酸钙混合得混合物料A,将混合物料A均匀加热至75℃,再至于密闭容器中,通过气流使混合物料A沸腾,并将混合液B雾化喷洒于混合物料A,在气流的作用下,混合液B均匀粘附在混合物料A的颗粒表面,气流的温度为75℃;(4)混合物料A与混合液B混合均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋同亮,耿妹,
申请(专利权)人:安徽一鼎节能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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