锅体内壁打磨方法技术

本发明专利技术提供一种锅体内壁打磨方法，涉及复合新材料领域，将成型后的锅体毛胚，送入密闭的打磨间内，打磨间设置有锅体固定架，锅体通过锅体固定架悬空固定，锅体可围绕锅体的中心自转，并且锅体的开口朝下，锅体的开口下方设置有可往复移动的高压喷枪，纤维复合材料以高压氮气为载体从高压喷枪喷出，射向锅体的内壁，对锅体的内壁进行打磨；锅体打磨过程中匀速自转，高压喷枪往复摆动，对锅体内壁进行均匀打磨。本发明专利技术利用纤维复合材料，以高压气流为载体对锅体内壁进行打磨，打磨效率更高、锅体内壁打磨效果更加细腻，打磨方法容易实施，对人员技术要求不高，产品质量有保证。

Method for grinding inner wall of pot body

The present invention provides a method of polishing the inner wall of the cooker body, relates to the field of new composite materials, after forming the pan hair embryo, sent to a closed grinding room, a pot body fixing frame is arranged between the pot body polishing, fixed by hanging pot body fixed frame, body center around the pot pot and the pot body rotation upside down, a high pressure spray gun reciprocating arranged below the opening of the pot body, fiber composite material with high pressure nitrogen as carrier ejected from the high-pressure spray gun, the inner wall of the inner wall of the pot body into the pot, the pot body grinding; grinding process of uniform rotation, high pressure reciprocating swing on the inner wall of the pot. Uniform grinding. The invention uses fiber composite materials, with high pressure air as the carrier of the inner wall of the pot body for grinding, grinding high efficiency, the inner wall of the cooker body polishing effect is more delicate, grinding method is easy to implement, high technical requirements for personnel, product quality assurance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合新材料领域，尤其涉及一种锅体内壁打磨方法。
技术介绍
锅体在制作过程当中，按照模具要求制作的锅体成型后，存在很多不平整的毛边，传统的处理方式是采用人工打磨的方式进行打磨，工作效率低，费工费时，残次品率高，现在大多采用磨锅机进行打磨抛光，但是在砂轮和铁锅打磨过程中，打磨装置能否很好地调整方向贴合锅壁进行打磨，是锅体成型的关键，但该过程很难把握，大大影响了锅体成品的合格率，而且打磨时会产生很大的噪音以及粉尘，对环境以及工作人员的身体健康有一定的危害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于打磨锅体内壁的纤维复合材料，以及锅体内壁的打磨方法，以解决上述技术问题。利用该纤维复合材料，以气流为载体，使该纤维复合材料以较高的速度撞击在锅体表面，对锅体表面进行打磨，效率高，容易控制，实施难度小。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种锅体内壁打磨方法，其特征在于：将成型后的锅体毛胚，送入密闭的打磨间内，打磨间设置有锅体固定架，锅体通过锅体固定架悬空固定，锅体可围绕锅体的中心自转，并且锅体的开口朝下，锅体的开口下方设置有可往复移动的高压喷枪，纤维复合材料以高压氮气为载体从高压喷枪喷出，射向锅体的内壁，对锅体的内壁进行打磨；锅体打磨过程中匀速自转，高压喷枪往复摆动，对锅体内壁进行均匀打磨。作为优选，打磨后的纤维复合材料，在气流定向流动的作用下被收集，重新利用。作为优选，所述的纤维复合材料由如下重量配比的原料制成：玻璃纤维6份、木质素磺酸钠0.2份、180目碳酸钙3.5份、230目碳酸钙8份、石英砂12份、棕榈酸0.6份。作为优选，原料中还包括重量配比为0.5份的羟乙基纤维素。作为优选，所述玻璃纤维的细度为0.05-0.2mm。作为优选，所述石英砂的粒径为0.3-1.2mm。纤维复合材料的制备方法，步骤为：(1)将木质素磺酸钠加入其8倍重量的60℃的热水中，溶解配置混合液A，混合液A升温至80℃，再加入棕榈酸，搅拌混合均匀，得混合液B；(2)将石英砂与180目碳酸钙、230目碳酸钙混合得混合物料A，将混合物料A均匀加热至75℃，再至于密闭容器中，通过气流使混合物料A沸腾，并将混合液B雾化喷洒于混合物料A，在气流的作用下，混合液B均匀粘附在混合物料A的颗粒表面，气流的温度为75℃；(3)混合物料A与混合液B混合均匀后，再加入玻璃纤维，在气流的作用下，固体物料沸腾，达到混料目的，液体物料均匀粘附在固体物料的颗粒表面，并且液体物料中的水分逐渐蒸发，达到气流干燥的目的；物料完全干燥后，气流温度降至20℃；待物料温度降至20℃后，出料，得纤维复合材料。本专利技术的有益效果是：本专利技术利用纤维复合材料，以高压气流为载体对锅体内壁进行打磨，打磨效率更高、锅体内壁打磨效果更加细腻，打磨方法容易实施，对人员技术要求不高，产品质量有保证。纤维复合材料的颗粒表面硬度相比较金刚石略小，但纤维复合材料的颗粒是由多种材料的颗粒团聚而成，具有不规则的棱角，打磨效果好；团聚的颗粒冲击锅体内壁后，对锅体内壁进行打磨的同时，团聚的颗粒也会逐渐分散成小颗粒，继续对锅体内壁进行细致打磨，木质素磺酸钠和棕榈酸使无机材料颗粒之间产生团聚；而且在打磨过程中，颗粒撞击锅体内壁，颗粒表面产生高温，使棕榈酸熔化，在棕榈酸的作用下，从而促使木质素磺酸钠对无极物颗粒之间的团聚作用失效；颗粒撞击锅体内壁结束后，在气流作用下，颗粒重新被收集，再次过程中，温度降低，颗粒之间可重新团聚。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1一种用于打磨锅体内壁的纤维复合材料，由如下重量配比的原料制成：玻璃纤维6份、羟乙基纤维素0.5份、木质素磺酸钠0.2份、180目碳酸钙3.5份、230目碳酸钙8份、石英砂12份、棕榈酸0.6份。玻璃纤维、羟乙基纤维素的细度为0.05-0.2mm，石英砂的粒径为0.3-1.2mm。纤维复合材料的制备方法，步骤为：(1)将木质素磺酸钠加入其8倍重量的60℃的热水中，溶解配置混合液A，混合液A升温至80℃，再加入棕榈酸，搅拌混合均匀，得混合液B；(2)将石英砂与180目碳酸钙、230目碳酸钙混合得混合物料A，将混合物料A均匀加热至75℃，再至于密闭容器中，通过气流使混合物料A沸腾，并将混合液B雾化喷洒于混合物料A，在气流的作用下，混合液B均匀粘附在混合物料A的颗粒表面，气流的温度为75℃；(3)混合物料A与混合液B混合均匀后，再加入玻璃纤维、羟乙基纤维素，在气流的作用下，固体物料沸腾，达到混料目的，液体物料均匀粘附在固体物料的颗粒表面，并且液体物料中的水分逐渐蒸发，达到气流干燥的目的；物料完全干燥后，气流温度降至20℃；待物料温度降至20℃后，出料，得纤维复合材料。锅体内壁打磨方法，步骤为：将成型后的锅体毛胚，送入密闭的打磨间内，打磨间设置有锅体固定架，锅体通过锅体固定架悬空固定，锅体可围绕锅体的中心自转，并且锅体的开口朝下，锅体的开口下方设置有可往复移动的高压喷枪，纤维复合材料以高压氮气为载体从高压喷枪喷出，射向锅体的内壁，对锅体的内壁进行打磨；锅体打磨过程中匀速自转，高压喷枪往复摆动，对锅体内壁进行均匀打磨。打磨后的纤维复合材料，在气流定向流动的作用下被收集，重新利用。该方法打磨后的锅体内壁更加细腻，并且打磨过程对人员技能的要求不是很高，关键步骤均可通过设备实现自动控制，可以很好的把控产品质量。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅体内壁打磨方法，其特征在于：将成型后的锅体毛胚，送入密闭的打磨间内，打磨间设置有锅体固定架，锅体通过锅体固定架悬空固定，锅体可围绕锅体的中心自转，并且锅体的开口朝下，锅体的开口下方设置有可往复移动的高压喷枪，纤维复合材料以高压氮气为载体从高压喷枪喷出，射向锅体的内壁，对锅体的内壁进行打磨；锅体打磨过程中匀速自转，高压喷枪往复摆动，对锅体内壁进行均匀打磨。

【技术特征摘要】
1.一种锅体内壁打磨方法，其特征在于：将成型后的锅体毛胚，送入密闭的打磨间内，打磨间设置有锅体固定架，锅体通过锅体固定架悬空固定，锅体可围绕锅体的中心自转，并且锅体的开口朝下，锅体的开口下方设置有可往复移动的高压喷枪，纤维复合材料以高压氮气为载体从高压喷枪喷出，射向锅体的内壁，对锅体的内壁进行打磨；锅体打磨过程中匀速自转，高压喷枪往复摆动，对锅体内壁进行均匀打磨。2.根据权利要求1所述的锅体内壁打磨方法，其特征在于：打磨后的纤维复合材料，在气流定向流动的作用下被收集，重新利用。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋同亮，耿妹，
申请(专利权)人：安徽一鼎节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34