一种螺旋式分离塔雾化喷雾器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式分离塔雾化喷雾器，包括塔基、塔体、增压腔室、分离腔室和污水池，所述塔基内部的一侧设有污水池，塔基内部的另一侧设有储水池，所述塔基内部的中心位置处安装有气液增压泵，所述塔基的顶端设有塔体，塔体的底部设有分离腔室，所述分离腔室的内侧壁上焊接有螺旋隔板，所述塔体内部的中心位置处安装有空心柱，所述塔体的顶部设有增压腔室，增压腔室内部的中心位置处设有限位机构，所述增压腔室底部的两侧皆设有导气孔，所述塔体顶端的中心位置处设有烟囱。本实用新型专利技术不仅降低了分离塔喷雾器的内部污染，提高了分离塔喷雾器的喷雾效率，而且保证了分离塔喷雾器的工作质量。

A spiral atomizing sprayer for separating tower

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式分离塔雾化喷雾器
本技术涉及喷雾器
，具体为一种螺旋式分离塔雾化喷雾器。
技术介绍
在化工生产工艺中，经常使用分离塔对气体进行转换、净化，其中，针对气体脱硫作业，通常采用螺旋式分离塔，配合其内部的雾化喷雾器进行快速反应。但现有的螺旋式分离塔雾化喷雾器依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、一般情况下，分离塔内部仅具备废水处理功能，但对于输入喷雾器内部的水体缺乏一定的处理功能，可能对分离塔喷雾器的内部造成污染；2、现有的分离塔喷雾器内部缺乏高效雾化结构，导致分离塔喷雾器的雾化效率较差，继而影响该反应的实际效率；3、一般而言，单个的分离塔喷雾器难以达到充分反应的效果，而为了保证工作质量，往往需要多级串联处理，这不仅影响反应质量，而且成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋式分离塔雾化喷雾器，以解决上述
技术介绍
中提出装置的缺乏有效的水处理结构、雾化效率较差、反应质量缺乏保障问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋式分离塔雾化喷雾器，包括塔基、塔体、增压腔室、分离腔室和污水池，所述塔基内部的一侧设有污水池，塔基内部的另一侧设有储水池，所述塔基内部的中心位置处安装有气液增压泵，且气液增压泵的输入端通过水管与储水池的内部相连通，所述塔基的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端与气液增压泵的输入端电性连接，所述塔基的顶端设有塔体，塔体的底部设有分离腔室，所述分离腔室的内侧壁上焊接有螺旋隔板，且螺旋隔板呈螺旋上升结构，所述塔体内部的中心位置处安装有空心柱，且空心柱的外侧壁与螺旋隔板的内侧壁相互接触，空心柱的底部通过水管与气液增压泵的输出端相连通，所述塔体的顶部设有增压腔室，增压腔室内部的中心位置处设有限位机构，所述增压腔室底部的两侧皆设有导气孔，且导气孔的底端皆与分离腔室的顶部相连通，所述塔体顶端的中心位置处设有烟囱，且烟囱的底部与增压腔室的顶部相连通。优选的，所述螺旋隔板之间的空心柱侧壁上安装有四组雾化喷头，且相邻雾化喷头之间的夹角皆为九十度，相邻雾化喷头之间呈逐级上升结构。优选的，所述空心柱的内侧壁上对称镶嵌有等间距的超声波发生器，且超声波发生器的输入端皆与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接。优选的，所述限位机构从中间到两侧依次设有固定板、压缩弹簧、气压挡板以及隔离板，所述固定板顶部的两侧皆焊接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端皆安装有气压挡板，所述气压挡板一侧的增压腔室两内侧壁上皆固定有隔离板，且隔离板皆与气压挡板相互接触。优选的，所述分离腔室底部的一侧安装有进气管，且进气管的一端延伸至塔体的外部，所述分离腔室底部的另一侧安装有导流管，且导流管的底端延伸至污水池的顶部。优选的，所述污水池的内部安装有等间距的粗过滤网，且粗过滤网呈水平分布结构，所述储水池的内部固定有等间距的细过滤网，且细过滤网呈垂直分布结构，所述污水池底部、储水池底部的一侧皆安装有输水管，且输水管的一端皆延伸至塔基的外部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该螺旋式分离塔雾化喷雾器不仅降低了分离塔喷雾器的内部污染，提高了分离塔喷雾器的喷雾效率，而且保证了分离塔喷雾器的工作质量；1、通过在塔基内部的两侧分别设污水池、储水池，污水池的内部安装粗过滤网，储水池的内部固定细过滤网，并通过在分离腔室底部安装导流管，实现了分离塔喷雾器内部水体双重过滤功能，从而降低了分离塔喷雾器的内部污染；2、通过在塔基的内部安装气液增压泵，并通过在空心柱的侧壁上安装雾化喷头，空心柱的内侧壁上镶嵌超声波发生器，实现了分离塔喷雾器高效雾化的功能，从而提高了分离塔喷雾器的喷雾效率；3、通过在增压腔室的内部设限位机构、导气孔，限位机构的内部设固定板、压缩弹簧、气压挡板以及隔离板，实现了分离塔喷雾器内部充分反应的功能，从而保证了分离塔喷雾器的工作质量。附图说明图1为本技术的剖面主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的空心柱剖面俯视结构示意图；图4为本技术的限位机构剖面结构示意图。图中：1、塔基；2、进气管；3、塔体；4、螺旋隔板；5、空心柱；6、雾化喷头；7、导气孔；8、限位机构；801、固定板；802、压缩弹簧；803、隔离板；804、气压挡板；9、烟囱；10、增压腔室；11、分离腔室；12、导流管；13、污水池；14、粗过滤网；15、输水管；16、气液增压泵；17、储水池；18、细过滤网；19、控制面板；20、超声波发生器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种螺旋式分离塔雾化喷雾器，包括塔基1、塔体3、增压腔室10、分离腔室11和污水池13，塔基1内部的一侧设有污水池13，塔基1内部的另一侧设有储水池17，塔基1内部的中心位置处安装有气液增压泵16，该气液增压泵16的型号可为LBS-G100，且气液增压泵16的输入端通过水管与储水池17的内部相连通，塔基1的外侧壁上固定有控制面板19，该控制面板19的型号可为TC45，且控制面板19内部PLC控制器的输出端与气液增压泵16的输入端电性连接，塔基1的顶端设有塔体3，塔体3的底部设有分离腔室11；分离腔室11底部的一侧安装有进气管2，且进气管2的一端延伸至塔体3的外部，分离腔室11底部的另一侧安装有导流管12，且导流管12的底端延伸至污水池13的顶部，前者用于废气的输入，后者用于污水的自动排出；污水池13的内部安装有等间距的粗过滤网14，且粗过滤网14呈水平分布结构，储水池17的内部固定有等间距的细过滤网18，且细过滤网18呈垂直分布结构，污水池13底部、储水池17底部的一侧皆安装有输水管15，且输水管15的一端皆延伸至塔基1的外部，前者用于对污水进行初步过滤，从而降低外界污染，后者用于对水体进行净化，避免水体中存在污渍对后续反应造成影响；分离腔室11的内侧壁上焊接有螺旋隔板4，且螺旋隔板4呈螺旋上升结构，塔体3内部的中心位置处安装有空心柱5，且空心柱5的外侧壁与螺旋隔板4的内侧壁相互接触；螺旋隔板4之间的空心柱5外侧壁上安装有四组雾化喷头6，且相邻雾化喷头6之间的夹角皆为九十度，相邻雾化喷头6之间呈逐级上升结构，通过螺旋隔板4、雾化喷头6之间的螺旋结构，使气体与喷雾之间高效接触，从而加快气体中有害物质的沉降；空心柱5的内侧壁上对称镶嵌有等间距的超声波发生器20，该超声波发生器20的型号可为JYD-1800E，且超声波发生器20的输入端皆与控制面板19内部PLC控制器的输出端电性连接，通过超声波发生器20的多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式分离塔雾化喷雾器，包括塔基（1）、塔体（3）、增压腔室（10）、分离腔室（11）和污水池（13），其特征在于：所述塔基（1）内部的一侧设有污水池（13），塔基（1）内部的另一侧设有储水池（17），所述塔基（1）内部的中心位置处安装有气液增压泵（16），且气液增压泵（16）的输入端通过水管与储水池（17）的内部相连通，所述塔基（1）的外侧壁上固定有控制面板（19），且控制面板（19）内部PLC控制器的输出端与气液增压泵（16）的输入端电性连接，所述塔基（1）的顶端设有塔体（3），塔体（3）的底部设有分离腔室（11），所述分离腔室（11）的内侧壁上焊接有螺旋隔板（4），且螺旋隔板（4）呈螺旋上升结构，所述塔体（3）内部的中心位置处安装有空心柱（5），且空心柱（5）的外侧壁与螺旋隔板（4）的内侧壁相互接触，空心柱（5）的底部通过水管与气液增压泵（16）的输出端相连通，所述塔体（3）的顶部设有增压腔室（10），增压腔室（10）内部的中心位置处设有限位机构（8），所述增压腔室（10）底部的两侧皆设有导气孔（7），且导气孔（7）的底端皆与分离腔室（11）的顶部相连通，所述塔体（3）顶端的中心位置处设有烟囱（9），且烟囱（9）的底部与增压腔室（10）的顶部相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式分离塔雾化喷雾器，包括塔基（1）、塔体（3）、增压腔室（10）、分离腔室（11）和污水池（13），其特征在于：所述塔基（1）内部的一侧设有污水池（13），塔基（1）内部的另一侧设有储水池（17），所述塔基（1）内部的中心位置处安装有气液增压泵（16），且气液增压泵（16）的输入端通过水管与储水池（17）的内部相连通，所述塔基（1）的外侧壁上固定有控制面板（19），且控制面板（19）内部PLC控制器的输出端与气液增压泵（16）的输入端电性连接，所述塔基（1）的顶端设有塔体（3），塔体（3）的底部设有分离腔室（11），所述分离腔室（11）的内侧壁上焊接有螺旋隔板（4），且螺旋隔板（4）呈螺旋上升结构，所述塔体（3）内部的中心位置处安装有空心柱（5），且空心柱（5）的外侧壁与螺旋隔板（4）的内侧壁相互接触，空心柱（5）的底部通过水管与气液增压泵（16）的输出端相连通，所述塔体（3）的顶部设有增压腔室（10），增压腔室（10）内部的中心位置处设有限位机构（8），所述增压腔室（10）底部的两侧皆设有导气孔（7），且导气孔（7）的底端皆与分离腔室（11）的顶部相连通，所述塔体（3）顶端的中心位置处设有烟囱（9），且烟囱（9）的底部与增压腔室（10）的顶部相连通。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋式分离塔雾化喷雾器，其特征在于：所述螺旋隔板（4）之间的空心柱（5）侧壁上安装有四组雾化喷头（6），且相邻雾化喷头（6）之间的夹角皆为九十度，相邻雾化喷头（6）之间呈逐级上升结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：秦松，
申请(专利权)人：江苏凯美普瑞工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32