一种流化床反应器制造技术

本实用新型专利技术属于化工技术领域，尤其为一种流化床反应器，包括流化床反应器本体、存渣罐、搅拌件、冷却热回收件、排气管、调节板和顶盖，所述流化床反应器本体的一侧通过排渣管与存渣罐配合连接设置，所述存渣罐上配合设置有搅拌件，所述存渣罐的内壁配合嵌入设置有冷却热回收件。本实用新型专利技术设计的流化床反应器，在对流化床反应器内部渣料排出时，能够对渣料的余热进行回收利用，提高能量利用率，通过冷却热回收件的设计，能够使得高温的渣料快速冷却，且使得余热回收利用，通过排气管、调节板和顶盖的配合设计，能够对渣料携带的有害气体进行过滤排放，提高环保效果，同时能够在需要更换新的过滤片时，能够实现便捷的更换操作。能够实现便捷的更换操作。能够实现便捷的更换操作。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床反应器


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种流化床反应器。

技术介绍

[0002]流化床反应器是一种利用气体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程的反应器，反应周后，将产生的产物以气相形式送至后续处理单元，流化床反应器能够实现固体物料的连续输入和输出，流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，流化床反应器运行一定时间后，累积物料增多，会导致流化床反应器无法正常运行，因此需要定期进行排渣操作，现有的流化床反应器在排渣时不能对高温渣料的余热进行回收利用，导致能量的流失浪费，且现有的流化床反应器内部的渣料在排出时，会携带有害气体，需要对其进行过滤排放，现有流化床反应器的过滤方式不便于更换过滤片使用。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种流化床反应器，解决了上述
技术介绍
中所提出的流化床反应器排渣时的余热不能回收利用和流化床反应器排渣使用的过滤装置不便于更换的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种流化床反应器，包括流化床反应器本体、存渣罐、搅拌件、冷却热回收件、排气管、调节板和顶盖，所述流化床反应器本体的一侧通过排渣管与存渣罐配合连接设置，所述存渣罐上配合设置有搅拌件，所述存渣罐的内壁配合嵌入设置有冷却热回收件，所述搅拌件一侧的存渣罐上配合设置有排气管，所述排气管与调节板配合连接设置，所述调节板上螺纹连接有顶盖。
[0008]进一步地，所述搅拌件由电机、传动轴和搅拌叶组成，所述电机固定连接在存渣罐的顶部，所述电机的输出轴上固定连接有传动轴，所述传动轴上等间距固定连接有搅拌叶。
[0009]进一步地，所述冷却热回收件由进水管、回路管和出水管组成，所述进水管与回路管配合连接设置，所述进水管设置在存渣罐的顶部，所述回路管嵌入设置在存渣罐的内壁，所述回路管的底部配合设置有出水管，所述出水管设置在存渣罐的底部。
[0010]进一步地，所述排气管固定连接在存渣罐上，所述排气管的顶部固定连接有凸环。
[0011]进一步地，所述调节板转动连接在支撑柱上，所述支撑柱固定连接在排气管一侧的存渣罐上，所述调节板上配合开设有滑动槽，所述滑动槽与凸环滑动连接设置，所述滑动槽部位处的调节板上开设有出气口，所述出气口部位处调节板的顶部固定连接有底座，所述底座内固定连接有第一隔网，所述第一隔网上放置有过滤片。
[0012]进一步地，所述顶盖螺纹连接在底座上，所述顶盖的顶部固定连接有第二隔网，所
述第二隔网抵触设置在过滤片上。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种流化床反应器，具备以下有益效果：
[0015]本技术设计的流化床反应器，在对流化床反应器内部渣料排出时，能够对渣料的余热进行回收利用，提高能量利用率，通过冷却热回收件的设计，能够使得高温的渣料快速冷却，且使得余热回收利用，提高实用性，通过排气管、调节板和顶盖的配合设计，能够对渣料携带的有害气体进行过滤排放，提高环保效果，同时能够在需要更换新的过滤片时，能够实现便捷的更换操作，提高操作便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌件结构示意图；
[0018]图3为本技术冷却热回收件结构示意图；
[0019]图4为本技术排气管和调节板结构示意图；
[0020]图5为本技术顶盖结构示意图。
[0021]图中：1、流化床反应器本体；101、排渣管；2、存渣罐；3、搅拌件；301、电机；302、传动轴；303、搅拌叶；4、冷却热回收件；401、进水管；402、回路管；403、出水管；5、排气管；501、凸环；6、调节板；601、支撑柱；602、滑动槽；603、出气口；604、底座；605、第一隔网；606、过滤片；7、顶盖；701、第二隔网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
5所示，本技术一个实施例提出的一种流化床反应器，包括流化床反应器本体1、存渣罐2、搅拌件3、冷却热回收件4、排气管5、调节板6和顶盖7，该方案设计的流化床反应器，在现有已公开的流化床反应器的基础上，对流化床反应器的排渣操作进行优化设计，能够将高温的渣料进行余热回收，提高能量的转换利用，通过该装置的配合设计，能够对渣料携带的有害气体进行过滤后排放，提高环保效果，同时能够使得后期在更换维护过滤装置时，能够更加便捷的操作使用，流化床反应器本体1的一侧通过排渣管101与存渣罐2配合连接设置，存渣罐2上配合设置有搅拌件3，存渣罐2的内壁配合嵌入设置有冷却热回收件4，搅拌件3一侧的存渣罐2上配合设置有排气管5，排气管5与调节板6配合连接设置，调节板6上螺纹连接有顶盖7，流化床反应器本体1和存渣罐2为现有已公开技术手段，在此不再进行过多赘述，通过存渣罐2的设计，能够在流化床反应器本体1内部的渣料需要排出时，通过排渣管101能够将渣料排进存渣罐2内部，通过电机301带动传动轴302转动，使得搅拌叶303在存渣罐2内部对渣料进行搅拌，使得渣料在冷却时更加均匀，冷却热回收件4与外界的冷水箱和热回收箱配合连接设置，冷水箱将冷水从进水管401注入，流入到回路管402
内部，通过回路管402在存渣罐2内部嵌入设计，能够对高温的渣料进行冷却，通过能量守恒定律，会将回路管402内部的冷水加热，加热后的水会通过出水管403流入到外界的热回收箱内部，满足使用需求，实现余热的回收利用，排渣管101上设置有控制阀门，存渣罐2的底部设置有控制阀门，能够控制渣料的排放状态，满足使用需求，渣料在排进存渣罐2内部时，会携带有害气体，通过排气管5的设计，能够使得有害气体流入到过滤片606进行过滤后排放，在过滤片606长久使用后，需要进行更换，通过转动调节板6，使得调节板6上开设的两个出气口603位置互换，能够使得调节板6上的过滤片606便捷更换，在更换过滤片606时，不妨碍气体的过滤排出使用，在对调节需要更换的过滤片606更换时，通过将顶盖7螺纹拆卸下，便能够将过滤片606进行更换使用，提高更换便捷，通过第一隔网605和第二隔网701的设计，能够使得过滤片606处于两者之间，实现对排放的气体过滤使用，通过凸环501和滑动槽602的设计，能够使得排气管5与调节板6的密封连接，确保气体不会从两者连接处的缝隙处流出。
[0025]如图2所示，在一些实施例中，搅拌件3由电机30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床反应器，包括流化床反应器本体(1)、存渣罐(2)、搅拌件(3)、冷却热回收件(4)、排气管(5)、调节板(6)和顶盖(7)，其特征在于：所述流化床反应器本体(1)的一侧通过排渣管(101)与存渣罐(2)配合连接设置，所述存渣罐(2)上配合设置有搅拌件(3)，所述存渣罐(2)的内壁配合嵌入设置有冷却热回收件(4)，所述搅拌件(3)一侧的存渣罐(2)上配合设置有排气管(5)，所述排气管(5)与调节板(6)配合连接设置，所述调节板(6)上螺纹螺纹连接有顶盖(7)。2.根据权利要求1所述的一种流化床反应器，其特征在于：所述搅拌件(3)由电机(301)、传动轴(302)和搅拌叶(303)组成，所述电机(301)固定连接在存渣罐(2)的顶部，所述电机(301)的输出轴上固定连接有传动轴(302)，所述传动轴(302)上等间距固定连接有搅拌叶(303)。3.根据权利要求1所述的一种流化床反应器，其特征在于：所述冷却热回收件(4)由进水管(401)、回路管(402)和出水管(403)组成，所述进水管(401)与回路管(402)配合连接设置，所述进水管(401)设置在存渣罐(2)的顶部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦松，吴玉琳，
申请(专利权)人：江苏凯美普瑞工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：