一种缩径式气体均布混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及气体混合设备技术领域，具体涉及一种缩径式气体均布混合器；包括筒体、氧气分布器、旋流器和氧气管道，筒体具有合成气进口和混合腔，氧气分布器与筒体固定连接，并位于混合腔内，旋流器的数量为多个，每个旋流器分别与筒体连接，氧气管道贯穿筒体的外侧壁，筒体用于合成气通道，混合腔引导气流方向，氧气管道用于通入氧气，氧气分布器用于均布氧气，多个旋流器可以进一步混合，以使合成气和氧气实现快速、均匀、有效的混合，解决了乙二醇生产过程中由于合成气与氧气混合不均匀造成的反应区域局部温差大、内件烧蚀的问题。内件烧蚀的问题。内件烧蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种缩径式气体均布混合器


[0001]本技术涉及气体混合设备
，尤其涉及一种缩径式气体均布混合器。

技术介绍

[0002]乙二醇是一种重要的有机化工原料，是世界上消费量最大的多元醇。国内95％的乙二醇用于聚酯，并可进一步生产涤纶、饮料瓶、薄膜等，还可用于生产炸药、乙二醛、防冻液、增塑剂等。鉴于国内石油资源不足，目前我国乙二醇生产装置主要采用煤制乙二醇工艺路线。
[0003]目前在煤制乙二醇的草酸二酯合成单元，亚硝酸酯再生反应过程中，需要加入适量的氧气；合成气与氧气混合过程中，若氧气浓度局部过高，会引起氧气与合成气的局部反应，主反应区缺少氧气进行反应，导致主反应区温度低，加氧部位温度过高，引发内件烧蚀，管道局部过热等一系列问题，严重时甚至会造成爆炸事故，合成气与氧气混合效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缩径式气体均布混合器，解决了乙二醇装置生产过程中合成气与氧气混合效果不理想的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的一种缩径式气体均布混合器，包括筒体、氧气分布器、旋流器和氧气管道，所述筒体具有合成气进口和混合腔，所述氧气分布器与所述筒体固定连接，并位于所述混合腔内，所述旋流器的数量为多个，每个所述旋流器分别与所述筒体连接，所述氧气管道贯穿所述筒体的外侧壁。
[0006]所述筒体用于合成气通道，所述混合腔引导气流方向，所述氧气管道用于通入氧气，所述氧气分布器用于均布氧气，多个所述旋流器可以进一步混合，以使合成气和氧气实现快速、均匀、有效的混合。
[0007]其中，所述合成气进口的气体流速为10～100m/s。
[0008]可将所述合成气进口的气体流速控制在10～100m/s，以使合成气和氧气实现快速、均匀、有效的混合。
[0009]其中，所述混合腔分为倒锥形状的第一腔和混合气体的第二腔。
[0010]所述第一腔用于对气流进行引导，合成气与氧气在所述第二腔内进行混合。
[0011]其中，所述氧气分布器包括氧气进口管道和氧气分布管，所述氧气进口管道设置于所述第二腔内，所述氧气分布管与所述氧气进口管道相连通，所述氧气分布管上均匀分布有多个氧气分布孔，所述氧气分布孔的孔径为2～10mm。
[0012]从所述氧气进口管道通入气流，通过所述氧气分布管上的多个所述氧气分布孔对合成气与氧气进行混合。
[0013]其中，多个所述旋流器正旋反旋间隔设置。
[0014]所述旋流器的数量根据生产具体确定，多个所述旋流器正旋反旋间隔设置，用于进一步地对合成气与氧气进行混合，提高合成气与氧气的混合效果。
[0015]其中，所述缩径式气体均布混合器还包括水冷夹套，所述水冷夹套与所述筒体固定连接，并位于所述混合腔内。
[0016]所述水冷夹套用于对所述混合腔内进行降温处理，控制所述混合腔内的气体温度，保证运行安全。
[0017]其中，所述缩径式气体均布混合器还包括阀门、流量计和温度计，所述氧气管道和所述筒体上分别设置有所述阀门，所述氧气管道和所述筒体上分别设置有所述流量计，所述温度计设置于所述筒体的外侧壁。
[0018]通过所述流量计和所述温度计，对气流进行流速、温度进行控制，所述阀门控制气流流通。
[0019]本技术的一种缩径式气体均布混合器，所述筒体用于合成气通道，所述混合腔引导气流方向，所述氧气管道用于通入氧气，所述氧气分布器用于均布氧气，多个所述旋流器可以进一步混合，以使合成气和氧气实现快速、均匀、有效的混合，解决了乙二醇生产过程中由于合成气与氧气混合不均匀造成的反应区域局部温差大、内件烧蚀的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的缩径式气体均布混合器的结构示意图。
[0022]图2是本技术的氧气分布器的结构示意图。
[0023]10
‑
筒体、11
‑
合成气进口、12
‑
混合腔、20
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氧气分布器、21
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氧气进口管道、22
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氧气分布管、23
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氧气分布孔、30
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旋流器、40
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水冷夹套、50
‑
氧气管道。
具体实施方式
[0024]请参阅图1和图2，其中图1是缩径式气体均布混合器的结构示意图，图2是氧气分布器的结构示意图。
[0025]本技术提供了一种缩径式气体均布混合器，包括筒体10、氧气分布器20、旋流器30和氧气管道50，所述筒体10具有合成气进口11和混合腔12，所述氧气分布器20与所述筒体10固定连接，并位于所述混合腔12内，所述旋流器30的数量为多个，每个所述旋流器30分别与所述筒体10连接，所述氧气管道50贯穿所述筒体10的外侧壁。
[0026]在本实施方式中，所述筒体10用于合成气通道，所述混合腔12引导气流方向，所述氧气管道50用于通入氧气，所述氧气分布器20用于均布氧气，多个所述旋流器30可以进一步混合，以使合成气和氧气实现快速、均匀、有效的混合，解决了乙二醇生产过程中由于合成气与氧气混合不均匀造成的反应区域局部温差大、内件烧蚀的问题。
[0027]进一步地，所述合成气进口11的气体流速为10～100m/s。
[0028]在本实施方式中，可将所述合成气进口11的气体流速控制在10～100m/s，以使合成气和氧气实现快速、均匀、有效的混合。
[0029]进一步地，所述混合腔12分为倒锥形状的第一腔和混合气体的第二腔。
[0030]在本实施方式中，所述第一腔用于对气流进行引导，合成气与氧气在所述第二腔内进行混合。
[0031]进一步地，所述氧气分布器20包括氧气进口管道21和氧气分布管22，所述氧气进口管道21设置于所述第二腔内，所述氧气分布管22与所述氧气进口管道21相连通，所述氧气分布管22上均匀分布有多个氧气分布孔23，所述氧气分布孔23的孔径为2～10mm。
[0032]在本实施方式中，从所述氧气进口管道21通入气流，通过所述氧气分布管22上的多个所述氧气分布孔23对合成气与氧气进行混合。
[0033]进一步地，多个所述旋流器30正旋反旋间隔设置。
[0034]在本实施方式中，所述旋流器30的数量根据生产具体确定，多个所述旋流器30正旋反旋间隔设置，用于进一步地对合成气与氧气进行混合，提高合成气与氧气的混合效果。
[0035]进一步地，所述缩径式气体均布混合器还包括水冷夹套40，所述水冷夹套40与所述筒体10固定连接，并位于所述混合腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缩径式气体均布混合器，其特征在于，包括筒体、氧气分布器、旋流器和氧气管道，所述筒体具有合成气进口和混合腔，所述氧气分布器与所述筒体固定连接，并位于所述混合腔内，所述旋流器的数量为多个，每个所述旋流器分别与所述筒体连接，所述氧气管道贯穿所述筒体的外侧壁。2.如权利要求1所述的缩径式气体均布混合器，其特征在于，所述合成气进口的气体流速为10～100m/s。3.如权利要求1所述的缩径式气体均布混合器，其特征在于，所述混合腔分为倒锥形状的第一腔和混合气体的第二腔。4.如权利要求3所述的缩径式气体均布混合器，其特征在于，所述氧气分布器包括氧气进口管道和氧气分布管，所述氧气进口管道设置于所述第二腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉琳，刘倩，肖惠平，王平，
申请(专利权)人：江苏凯美普瑞工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：