一种乙二醇液相加氢反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及加氢反应器技术领域，且公开了一种乙二醇液相加氢反应器，包括反应筒，反应筒的内壁上端固定设有分布器，反应筒的内壁下端固定设有催化床，分布器的底部两端均固定设有弧形板，两个弧形板的内部均开设有弧形槽，两个弧形槽之间转动穿设有齿圈，齿圈的内壁固定穿设有导向环，导向环的内壁固定设有导向筒，齿圈的底部通过连杆固定设有调节带，调节带和连杆之间设有筒径调节机构，反应筒的内部设有间歇驱动机构。本实用新型专利技术能够保证气液分布后能够与催化床表面各处进行均匀接触并发生反应。发生反应。发生反应。

【技术实现步骤摘要】
一种乙二醇液相加氢反应器


[0001]本技术涉及加氢反应器
，尤其涉及一种乙二醇液相加氢反应器。

技术介绍

[0002]乙二醇制备过程中会进行加氢反应，一般将气液通过分布器进入催化床内，完成原料的催化成型，而现有技术中气体通过分布器滴落至催化床上时，由于气液持续滴落，而催化反应较慢，使得气液在催化床的表面发生堆积，降低了催化反应的效率，导致整体加氢反应效率下降。
[0003]因此，我们提出了一种乙二醇液相加氢反应器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了能够保证气液分布后能够与催化床表面各处进行均匀接触并发生反应，而提出的一种乙二醇液相加氢反应器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种乙二醇液相加氢反应器，包括反应筒，所述反应筒的内壁上端固定设有分布器，所述反应筒的内壁下端固定设有催化床，所述分布器的底部两端均固定设有弧形板，两个所述弧形板的内部均开设有弧形槽，两个所述弧形槽之间转动穿设有齿圈，所述齿圈的内壁固定穿设有导向环，所述导向环的内壁固定设有导向筒，所述齿圈的底部通过连杆固定设有调节带，所述调节带和连杆之间设有筒径调节机构，所述反应筒的内部设有间歇驱动机构。
[0007]优选的，所述导向筒为薄膜导向筒。
[0008]优选的，所述筒径调节机构包括固定环，所述固定环与连杆下端固定连接，并套设于所述调节带的外侧，所述调节带的内壁与导向筒固定连接，所述调节带的内部开设有多个间隔设置的定位孔，所述固定环的侧壁滑动穿设有定位杆，所述定位杆插入定位孔内，且杆壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与定位杆和固定环固定连接。
[0009]优选的，所述间歇驱动机构包括电机，所述电机通过支撑架与反应筒固定连接，且输出端穿进反应筒并固定设有转杆，所述转杆的底部固定设有扇形齿轮，所述弧形板的内部开设有通槽，所述扇形齿轮穿出通槽并与齿圈啮合设置。
[0010]优选的，所述定位杆的端部铰接设有拉环。
[0011]优选的，所述调节带为钢带。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种乙二醇液相加氢反应器，具备以下有益效果：
[0013]1、该乙二醇液相加氢反应器，通过设有的反应筒、分布器、催化床、弧形板、弧形槽、齿圈、导向环、导向筒、连杆、调节带和间歇驱动机构，气液通过分布器进行分布后，通过导向筒并在扇形齿轮的间歇驱动下均匀滴落至催化床表面各处，尽量避免催化过慢导致原料在催化床的表面发生堆积。
[0014]2、该乙二醇液相加氢反应器，通过设有的连杆、调节带和筒径调节机构，能够对流至催化床表面的液体空间进行便捷调节。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够保证气液分布后能够与催化床表面各处进行均匀接触并发生反应，提高了加氢反应效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种乙二醇液相加氢反应器的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0019]图中：1反应筒、2分布器、3催化床、4弧形板、5齿圈、6导向环、7导向筒、8连杆、9调节带、10固定环、11定位杆、12弹簧、13电机、14支撑架、15转杆、16扇形齿轮、17拉环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]参照图1和图3，一种乙二醇液相加氢反应器，包括反应筒1，反应筒1的内壁上端固定设有分布器2，反应筒1的内壁下端固定设有催化床3，分布器2的底部两端均固定设有弧形板4，两个弧形板4的内部均开设有弧形槽，两个弧形槽之间转动穿设有齿圈5，齿圈5可在两个弧形板4内稳定转动。
[0024]如图1所示，齿圈5的内壁固定穿设有导向环6，导向环6的内壁固定设有导向筒7，导向筒7为薄膜导向筒，使得导向筒7底部出液筒径能够得到便捷调节。
[0025]实施例2
[0026]实施例2在实施例1的基础上如图1和图3所示，反应筒1的内部设有间歇驱动机构，间歇驱动机构包括电机13，电机13通过支撑架14与反应筒1固定连接，且输出端穿进反应筒1并固定设有转杆15，电机13可驱动转杆15转动。
[0027]如图3所示，转杆15的底部固定设有扇形齿轮16，弧形板4的内部开设有通槽，扇形齿轮16穿出通槽并与齿圈5啮合设置，使得扇形齿轮16可间歇啮合齿圈5。
[0028]实施例3
[0029]实施例3在实施例1的基础上如图1
‑
2所示，齿圈5的底部通过连杆8固定设有调节带9，调节带9为钢带，调节带9可便捷环绕。
[0030]如图1
‑
2所示，调节带9和连杆8之间设有筒径调节机构，筒径调节机构包括固定环10，固定环10与连杆8下端固定连接，并套设于调节带9的外侧，调节带9的内壁与导向筒7固
定连接，调节带9的内部开设有多个间隔设置的定位孔，固定环10的侧壁滑动穿设有定位杆11，定位杆11插入定位孔内，且杆壁套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与定位杆11和固定环10固定连接，定位杆11的端部铰接设有拉环17，拉环17可将定位杆11与定位孔插接分离，完成导向筒7下方筒径调节。
[0031]本技术中，在乙二醇液相加氢反应时，将原料从反应筒1的进液口流至分布器2内，原料通过分布器2进行分布，并通过导向环6流至导向筒7内，使得原料滴落至催化床3内进行催化反应，而在催化过程中，启动电机13，使得电机13带动转杆15进行转动，从而转杆15带动扇形齿轮16进行旋转，而扇形齿轮16和齿圈5间歇啮合，使得齿圈5在两个弧形板4内转动，使得导向筒7可进行间歇旋转，将分布后的原料均匀导向至催化床3上各处，尽量避免催化过慢导致原料发生堆积。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙二醇液相加氢反应器，包括反应筒(1)，其特征在于，所述反应筒(1)的内壁上端固定设有分布器(2)，所述反应筒(1)的内壁下端固定设有催化床(3)，所述分布器(2)的底部两端均固定设有弧形板(4)，两个所述弧形板(4)的内部均开设有弧形槽，两个所述弧形槽之间转动穿设有齿圈(5)，所述齿圈(5)的内壁固定穿设有导向环(6)，所述导向环(6)的内壁固定设有导向筒(7)，所述齿圈(5)的底部通过连杆(8)固定设有调节带(9)，所述调节带(9)和连杆(8)之间设有筒径调节机构，所述反应筒(1)的内部设有间歇驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种乙二醇液相加氢反应器，其特征在于，所述导向筒(7)为薄膜导向筒。3.根据权利要求1所述的一种乙二醇液相加氢反应器，其特征在于，所述筒径调节机构包括固定环(10)，所述固定环(10)与连杆(8)下端固定连接，并套设于所述调节带(9)的外侧，所述调节带(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦松，肖惠平，刘倩，
申请(专利权)人：江苏凯美普瑞工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：