一种制备6-氨基己腈的反应系统技术方案

本发明专利技术涉及6

【技术实现步骤摘要】
一种制备6
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氨基己腈的反应系统


[0001]本专利技术涉及6
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氨基己腈制备
，尤其涉及一种制备6
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氨基己腈的反应系统。

技术介绍

[0002]尼龙66是一种高档热塑性树脂，是制造化学纤维和工程塑料的优良聚合材料，己二胺是生产尼龙66盐的关键原材料，目前己二胺工业化生产途径主要有两种：一种是己二腈加氢反应，另一种是6
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氨基己腈加氢反应，专利CN201710942344.8提供了一种气相法制备6—氨基己腈的方法，己内酰胺蒸汽与热氨气按一定比例混合；混合气在催化剂存在的条件下进行反应，生成6—氨基己腈。
[0003]上述方式在反应过程中生成水，高温下水促进己内酰胺聚合，聚合物会结焦附着在催化剂表面，降低催化剂活性和使用寿命，减少反应系统的正常运行时间，降低反应系统效率，增加后续产品精制成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种制备6
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氨基己腈的反应系统，旨在解决现有技术中在反应过程中生成水，高温下水促进己内酰胺聚合，聚合物会结焦附着在催化剂表面，降低催化剂活性和使用寿命，减少反应系统的正常运行时间，降低反应系统效率，增加后续产品精制成本的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种制备6
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氨基己腈的反应系统，包括气化器、预热器、反应器、热交换器、激冷器和冷却分离器，所述气化器上设置有载气管道、原料液管道和重组分管道，所述预热器与所述气化器连接，所述预热器可以对工艺气升温，所述反应器与所述预热器连接，所述热交换器均与所述反应器和所述激冷器连接，且所述热交换器设置在所述反应器和所述激冷器之间，所述激冷器上设置有激冷剂管道，所述冷却分离器与所述激冷器连接，且所述冷却分离器上设置有排气管道和粗产品排出管道，所述气化器为射流蒸发脱重气化器。
[0006]其中，所述反应器为流化床反应器，所述冷却分离器为冷却器和气液分离器组合式设备。
[0007]其中，所述激冷剂管道内注入所述激冷器内的激冷剂为液氮。
[0008]其中，所述制备6
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氨基己腈的反应系统还包括收集机构，所述收集机构与所述粗产品排出管道连接。
[0009]其中，所述收集机构包括安装架、收集罐、盖板、螺杆、套筒、抵持件和伸缩杆，所述收集罐设置在所述安装架上，所述盖板设置在所述收集罐上，所述盖板上设置有收集口，所述收集口与所述粗产品排出管道连通，所述螺杆的一端贯穿所述安装架，并与所述套筒螺纹配合，所述抵持件与所述套筒固定连接，所述伸缩杆的一端与所述安装架固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述抵持件固定连接。
[0010]其中，所述收集机构还包括拧动件，所述拧动件与所述螺杆远离所述套筒的一端固定连接。
[0011]本专利技术的一种制备6
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氨基己腈的反应系统，在具体使用时，热的原料气作为载气经过所述载气管道进入所述气化器，与经所述原料液管道进入所述汽化器内雾化的己内酰胺按照一定比例混合气化，温度瞬时降至200～250℃，后重组分被分离经所述重组分管道送出，混合气进入所述预热器，所述预热器对混合器加热至300～350℃，加热后的未反应气进入所述反应器，在催化剂的作用下反应，反应后气体先进入所述热交换器进行余热回收，余热回收后气体进入所述激冷器，在所述激冷剂管道注入的液氨的作用下，反应气温度迅速降至副反应温度区以下，形成气液混合物，气液混合物进入所述冷却分离器，温度进一步降低，气体送出循环，粗产品送至产品精制工序，以此方式能够流程简单，生产效率高，有利于实现大型工业化生产，提高反应系统效率，降低后续产品精制成本。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本专利技术的第一实施例的局部结构示意图。
[0014]图2是本专利技术的第一实施例的收集机构的结构示意图。
[0015]图3是本专利技术的第二实施例的局部结构示意图。
[0016]101
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气化器、102
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预热器、103
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反应器、104
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热交换器、105
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激冷器、106
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冷却分离器，107
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安装架、108
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收集罐、109
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盖板、110
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螺杆、111
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套筒、112
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抵持件、113
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伸缩杆、114
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载气管道、115
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原料液管道、116
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重组分管道、117
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激冷剂管道、118
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排气管道、119
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粗产品排出管道、120
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收集口、201
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固定板、202
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抵持板、203
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拉杆、204
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弹簧、205
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拉动件。
具体实施方式
[0017]第一实施例：
[0018]请参阅图1和图2，图1是本专利技术的第一实施例的局部结构示意图，图2是本专利技术的第一实施例的收集机构的结构示意图。
[0019]本专利技术提供一种制备6
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氨基己腈的反应系统：包括气化器101、预热器102、反应器103、热交换器104、激冷器105和冷却分离器106，所述气化器101上设置有载气管道114、原料液管道115和重组分管道116，所述预热器102与所述气化器101连接，所述预热器102可以对工艺气升温，所述反应器103与所述预热器102连接，所述热交换器104均与所述反应器103和所述激冷器105连接，且所述热交换器104设置在所述反应器103和所述激冷器105之间，所述激冷器105上设置有激冷剂管道117，所述冷却分离器106与所述激冷器105连接，且所述冷却分离器106上设置有排气管道118和粗产品排出管道119，所述气化器101为射流蒸发脱重气化器101。
[0020]针对本具体实施方式，在具体使用时，热的原料气作为载气经过所述载气管道114进入所述气化器101，与经所述原料液管道115进入所述汽化器内雾化的己内酰胺按照一定
比例混合气化，温度瞬时降至200～250℃，后重组分被分离经所述重组分管道116送出，混合气进入所述预热器102，所述预热器102对混合器加热至300～350℃，加热后的未反应气进入所述反应器103，在催化剂的作用下反应，反应后气体先进入所述热交换器104进行余热回收，余热回收后气体进入所述激冷器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备6
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氨基己腈的反应系统，其特征在于，包括气化器、预热器、反应器、热交换器、激冷器和冷却分离器，所述气化器上设置有载气管道、原料液管道和重组分管道，所述预热器与所述气化器连接，所述预热器可以对工艺气升温，所述反应器与所述预热器连接，所述热交换器均与所述反应器和所述激冷器连接，且所述热交换器设置在所述反应器和所述激冷器之间，所述激冷器上设置有激冷剂管道，所述冷却分离器与所述激冷器连接，且所述冷却分离器上设置有排气管道和粗产品排出管道，所述气化器为射流蒸发脱重气化器。2.如权利要求1所述的制备6
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氨基己腈的反应系统，其特征在于，所述反应器为流化床反应器，所述冷却分离器为冷却器和气液分离器组合式设备。3.如权利要求2所述的制备6
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氨基己腈的反应系统，其特征在于，所述激冷剂管道内注入所述激冷器内的激冷剂为液氮。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉琳，刘倩，肖惠平，王平，
申请(专利权)人：江苏凯美普瑞工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：