一种甲基氯硅烷合成系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种甲基氯硅烷合成系统，涉及甲基氯硅烷合成领域，解决现有技术的甲基氯硅烷合成系统中导热油热量没有得到有效利用的问题，包括流化床和汽化器；所述流化床的导热油出口连接所述汽化器；所述汽化器设有液态氯甲烷进口；所述汽化器的导热油出口连接所述流化床的导热油进口；所述汽化器的气态氯甲烷出口连接所述流化床的原料进口。本实用新型专利技术利用吸收了反应热的导热油将液态氯甲烷转化为气态氯甲烷，合理利用了反应热的同时，省下了现有技术使用蒸汽汽化液态氯甲烷所需的热量。的热量。的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种甲基氯硅烷合成系统


[0001]本技术涉及甲基氯硅烷合成领域，具体而言，涉及一种甲基氯硅烷合成系统。

技术介绍

[0002]直接法合成甲基氯硅烷是以硅粉和氯甲烷为原料，在铜催化剂作用下，高温加热进行反应，生成甲基氯硅烷混合单体。
[0003]液态氯甲烷经泵打入汽化器使用蒸汽进行汽化和预热，预热后的气态氯甲烷从气体分布器进入流化床内，以一定气速维持稳定的循环，硅粉和铜粉按一定比例从流化床下部进料口补入床内，在一定的反应温度下，催化剂铜粉在硅粉颗粒表面与Si元素结合为Si
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Cu触体后再与氯甲烷反应生成甲基氯硅烷。甲基氯硅烷的合成是强放热反应，流化床内反应热由换热介质导热油带出。公开号为CN106397471B的专利，公开了一种有机硅单体原料氯甲烷的汽化节能装置及工艺，其有效地回收了精馏塔塔顶采出的高温物料所携带的热量，但大部分反应热由导热油带出，这部分热量并没有得到有效利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术的甲基氯硅烷合成系统中导热油热量没有得到有效利用的问题。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种甲基氯硅烷合成系统，包括流化床和汽化器；所述流化床的导热油出口连接所述汽化器；所述汽化器设有液态氯甲烷进口；所述汽化器的导热油出口连接所述流化床的导热油进口；所述汽化器的气态氯甲烷出口连接所述流化床的原料进口。
[0007]优选的，包括废热锅炉；所述流化床的导热油出口依次连接所述废热锅炉和所述汽化器。/>[0008]优选的，所述废热锅炉的导热油出口管设有远传温度计。
[0009]优选的，所述废热锅炉设有水进口管；所述水进口管设有自动阀门一；所述自动阀门一与所述远传温度计连接。
[0010]优选的，所述流化床与所述废热锅炉相连的管线上设有自动阀门二；所述自动阀门二与所述远传温度计连接。
[0011]优选的，所述废热锅炉内设有液位计。
[0012]优选的，所述流化床的导热油出口连接管a和管b；所述管a连接所述废热锅炉；所述管b连接所述汽化器；所述废热锅炉的导热油出口管连接所述管b；所述管b上设有自动阀门三。
[0013]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0014]本技术利用吸收了反应热的导热油将液态氯甲烷转化为气态氯甲烷，合理利用了反应热的同时，省下了现有技术使用蒸汽汽化液态氯甲烷所需的热量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1为本技术提供的甲基氯硅烷合成系统的示意图；
[0017]图标：1
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流化床，2
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汽化器，21
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液态氯甲烷进口，3
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废热锅炉，31
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水进口管，311
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自动阀门一，4
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远传温度计，5
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自动阀门二，6
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管a，7
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管b，71
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自动阀门三。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种甲基氯硅烷合成系统，包括流化床1和汽化器2；所述流化床1的导热油出口连接所述汽化器2；所述汽化器2设有液态氯甲烷进口21；所述汽化器2的导热油出口连接所述流化床1的导热油进口；所述汽化器2的气态氯甲烷出口连接所述流化床1的原料进口。
[0021]具体实施过程中，现有技术是利用蒸汽汽化液态氯甲烷，本申请将吸收了反应热的导热油用于加热合成反应的原料，使得蒸汽用量大大降低，从而达到降低生产能耗的目的。
[0022]本实施例中，包括废热锅炉3；所述流化床1的导热油出口依次连接所述废热锅炉3和所述汽化器2。
[0023]具体实施过程中，可利用废热锅炉3调节导热油进入汽化器2的温度，使得汽化器2出口的氯甲烷符合甲基氯硅烷合成反应所需温度。
[0024]本实施例中，所述废热锅炉3的导热油出口管设有远传温度计4。
[0025]具体实施过程中，通过远传温度计4检测导热油温度。
[0026]本实施例中，所述废热锅炉3设有水进口管31；所述水进口管31设有自动阀门一311；所述自动阀门一311与所述远传温度计4连接。
[0027]具体实施过程中，可以调节废热锅炉3中水的多少来控制废热锅炉3出口导热油的温度。
[0028]本实施例中，所述流化床1与所述废热锅炉3相连的管线上设有自动阀门二5；所述自动阀门二5与所述远传温度计4连接。
[0029]具体实施过程中，自动阀门二5配合远传温度计4，调节进入废热锅炉3中导热油的流量，以此调节废热锅炉3出口导热油的温度。
[0030]本实施例中，所述废热锅炉3内设有液位计。
[0031]具体实施过程中，废热锅炉3液位通过自动阀门一311自动控制添加凝水，保证废热锅炉3液位在50％左右。
[0032]本实施例中，所述流化床1的导热油出口连接管a6和管b7；所述管a6连接所述废热锅炉3；所述管b7连接所述汽化器2；所述废热锅炉3的导热油出口管连接所述管b7；所述管b7上设有自动阀门三71。
[0033]具体实施过程中，导热油进入汽化器2时，对温度参数有一定要求，如果全部进入废热锅炉3后再进入汽化器2，温度不够高，对氯甲烷的余热效果不佳。通过自动阀门二5和自动阀门三71实现与温度参数的调节。
[0034]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲基氯硅烷合成系统，其特征在于，包括流化床和汽化器；所述流化床的导热油出口连接所述汽化器；所述汽化器设有液态氯甲烷进口；所述汽化器的导热油出口连接所述流化床的导热油进口；所述汽化器的气态氯甲烷出口连接所述流化床的原料进口。2.根据权利要求1所述的甲基氯硅烷合成系统，其特征在于，包括废热锅炉；所述流化床的导热油出口依次连接所述废热锅炉和所述汽化器。3.根据权利要求2所述的甲基氯硅烷合成系统，其特征在于，所述废热锅炉的导热油出口管设有远传温度计。4.根据权利要求3所述的甲基氯硅烷合成系统，其特征在于，所述废热锅炉设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，陈双，孙茂，李新欣，罗烨栋，刘成彬，汪令杰，
申请(专利权)人：合盛硅业泸州有限公司，
类型：新型
国别省市：