一种甲基乙烯基硅橡胶自动加小料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及生胶生产技术领域，具体而言，涉及一种甲基乙烯基硅橡胶自动加小料系统，包括：不锈钢压力罐、PLC控制器、小料罐，所述不锈钢压力罐内设置有泵胶设备，所述泵胶设备用于对不锈钢压力罐内的VMC进行旋转泵胶，所述不锈钢压力罐的一端固定设置有出口，所述出口与所述小料罐固定连接，所述出口靠近不锈钢压力罐的一端固定设置有阀门组件，所述出口远离不锈钢压力罐的一端固定设置有流量计，所述泵胶设备、阀门组件、流量计分别与所述PLC控制器连接。制器连接。制器连接。

【技术实现步骤摘要】
一种甲基乙烯基硅橡胶自动加小料系统


[0001]本技术涉及生胶生产
，具体而言，涉及一种甲基乙烯基硅橡胶自动加小料系统。

技术介绍

[0002]110甲基乙烯基硅橡胶是在分子两端和侧链上均含有乙烯基功能基团的高聚合度线性硅氧烷，是RTV热硫化硅橡胶的主要原料，又名生胶，在生胶生产过程中，小料(VMC甲基乙烯基环硅氧烷及封头剂)的加入是重要的操作单元。就目前而言，小料的加入主要采取人工称量加入，实际生产过程中新旧人员培训时间长，对人员岗位操作要求高，一旦发生错加或称重不足异常，导致批量产品不合格，对生产造成极大影响。基于上述问题，我们设计了一种甲基乙烯基硅橡胶自动加小料系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种甲基乙烯基硅橡胶自动加小料系统，其通过PLC控制器与流量计的联动配合，当流量计的计量数值达到阈值M，气动球阀关闭，齿轮泵停泵，排气阀延时关闭，实现小料自动计量加入。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0005]一种甲基乙烯基硅橡胶自动加小料系统，包括：不锈钢压力罐、PLC控制器、小料罐，所述不锈钢压力罐内设置有泵胶设备，所述泵胶设备用于对不锈钢压力罐内的VMC进行旋转泵胶，所述不锈钢压力罐的一端固定设置有出口，所述出口与所述小料罐固定连接，所述出口靠近不锈钢压力罐的一端固定设置有阀门组件，所述出口远离不锈钢压力罐的一端固定设置有流量计，所述泵胶设备、阀门组件、流量计分别与所述PLC控制器连接。
[0006]可选的，所述泵胶设备具体为磁力齿轮泵，其通过伺服电机驱动旋转泵胶，所述伺服电机与所述PLC控制器连接。
[0007]可选的，所述阀门组件包括气动球阀与排气阀，所述气动球阀、排气阀分别与所述PLC控制器连接。
[0008]可选的，所述不锈钢压力罐的外表面固定设置有显示屏，所述显示屏与所述PLC控制器连接，其用于显示流量计、气动球阀、排气阀的参数。
[0009]可选的，所述显示屏处还设置有报警指示灯，所述报警指示灯与所述PLC控制器连接，其用于参数的异常值进行报警。
[0010]可选的，所述小料罐内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述PLC控制器连接。
[0011]可选的，所述液位传感器具体为无线液位传感器，与所述PLC控制器无线连接。
[0012]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0013]本技术通过PLC控制器与流量计的联动配合，当流量计的计量数值达到阈值M，气动球阀关闭，齿轮泵停泵，排气阀延时关闭，实现小料自动计量加入。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种甲基乙烯基硅橡胶自动加小料系统的原理示意图；
[0015]图2为本技术提供的一种甲基乙烯基硅橡胶自动加小料系统的操作流程示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]如图1、图2所示，本技术提供了其中一种实施例：一种甲基乙烯基硅橡胶自动加小料系统，包括：不锈钢压力罐、PLC控制器、小料罐，所述不锈钢压力罐内设置有泵胶设备，所述泵胶设备用于对不锈钢压力罐内的VMC进行旋转泵胶，所述不锈钢压力罐的一端固定设置有出口，所述出口与所述小料罐固定连接，所述出口靠近不锈钢压力罐的一端固定设置有阀门组件，所述出口远离不锈钢压力罐的一端固定设置有流量计，所述泵胶设备、阀门组件、流量计分别与所述PLC控制器连接。所述泵胶设备具体为磁力齿轮泵，其通过伺服电机驱动旋转泵胶，所述伺服电机与所述PLC控制器连接。所述阀门组件包括气动球阀与排气阀，所述气动球阀、排气阀分别与所述PLC控制器连接。
[0018]在本实施例的应用中，不锈钢压力罐具体为2.5L，其内部设置有压力传感器及液位传感器，两者均为无线传感器设置在不锈钢压力罐的内部，PLC控制器的安装方式不做限定，可以设置在不锈钢压力罐的外部，也可以设置在其他位置，可以理解的，其安装方式与本申请专利技术点无关，在此不做赘述。小料罐的进口位置与不锈钢压力罐的末端出口即不锈钢压力罐的一端固定设置有出口对准，流量计即设置在末端出口处。当工作人员按下VMC加小料按钮后，流量计排量0.2ml/Pul，每排100ml胶水记录为500个脉冲，PLC控制器根据注胶流量获取流量计需要计数停阀的脉冲数M，PLC控制器控制不锈钢压力罐内部的伺服电机旋转，使得磁力齿轮泵旋转泵胶，通过PLC控制器处的定时器使得气动球阀延迟开启，排气阀打开，流量计开始记录排量及其对应的脉冲数，直至脉冲数达到M后，气动球阀关闭，磁力齿轮泵停泵，停止注胶，排气阀延迟关闭，小料加注结束。
[0019]在本实施例的另一种应用中，还包括封头剂，其应用原理与VMC的加注过程一致，在此不做赘述。
[0020]具体的，所述不锈钢压力罐的外表面固定设置有显示屏，所述显示屏与所述PLC控制器连接，其用于显示流量计、气动球阀、排气阀的参数。
[0021]在上述中，显示屏用于显示本技术的各个状态及参数，此界面只能查看，不能修改参数，包括：高低液位显示，红色时表液位未到达设定的液位高低报警高度，罐内液位正常，设备可投入使用；绿色时，表示需要加胶或加胶过多。气动球阀的显示：红色时表示对应的球阀处于关闭状态，绿色时表示对应的球阀处于打开状态；VMC泵送胶速度：表示VMC磁力齿轮泵的转速，根据排量及默认密度为1时，转化为g/s的速度单位，注意此数值不能反映末端加小料的实际加胶速度；经过测试，泵胶速度一般不低于40g/s(速度过低可能导致主管压力不足，从而影响实际计量的胶量)，在系统稳定出胶计量时，速度值一般不要随意变
动，最大泵送速度为100g/s。VMC设定注入量：此数值，需要根据产品的实际加胶量去设定；VMC监控注入量：此数值反应的是，流量计实际计量的胶量，不可手动设定；VMC罐体储量位：显示当前罐内胶水的高度，需要说明的是，在0位时，罐内储胶量还有约0.32m3；VMC罐体内压力：表示当前罐内的实际压力值，显示范围
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0.1Mpa
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1.0Mpa。
[0022]更为具体的，所述显示屏处还设置有报警指示灯，所述报警指示灯与所述PLC控制器连接，其用于对上述显示屏内的参数异常值进行报警。
[0023]在本实施例中，所述小料罐内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述PLC控制器连接。所述液位传感器具体为无线液位传感器，与所述PLC控制器无线连接。
[0024]小料罐内的液位传感器用于对加注的VMC与封头剂后小料罐内的液位进行检测，以方便提供给工作人员查看。
[0025]以上仅为本技术的优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲基乙烯基硅橡胶自动加小料系统，其特征在于，包括：不锈钢压力罐、PLC控制器、小料罐，所述不锈钢压力罐内设置有泵胶设备，所述泵胶设备用于对不锈钢压力罐内的VMC进行旋转泵胶，所述不锈钢压力罐的一端固定设置有出口，所述出口与所述小料罐固定连接，所述出口靠近不锈钢压力罐的一端固定设置有阀门组件，所述出口远离不锈钢压力罐的一端固定设置有流量计，所述泵胶设备、阀门组件、流量计分别与所述PLC控制器连接。2.根据权利要求1所述的甲基乙烯基硅橡胶自动加小料系统，其特征在于，所述泵胶设备具体为磁力齿轮泵，其通过伺服电机驱动旋转泵胶，所述伺服电机与所述PLC控制器连接。3.根据权利要求1所述的甲基乙烯基硅橡胶自动加小料系统，其特征在于，所述阀门组件包括气动球阀与排气阀，所述气动球阀、排气阀分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚志明，李超，吕强，罗烨栋，刘成彬，汪令杰，李新欣，
申请(专利权)人：合盛硅业泸州有限公司，
类型：新型
国别省市：