一种VOC尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种VOC尾气处理装置，涉及尾气处理领域，解决现有技术的VOC尾气处理装置未从燃烧处理本身的燃烧方式来解决VOC处理效果不佳的问题，VOC尾气处理装置包括：燃烧室；所述燃烧室底壁分布若干火焰管；若干所述火焰管的高度沿着所述燃烧室中气流方向依次升高。本实用新型专利技术设置了高度依次上升的火焰管，解决了由于VOC在燃烧室的运动过程中，平均密度越来越低，气体越来越高，如果采用固定高度的火焰管，VOC的燃烧效率较低的问题。VOC的燃烧效率较低的问题。VOC的燃烧效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种VOC尾气处理装置


[0001]本技术涉及尾气处理领域，具体而言，涉及一种VOC尾气处理装置。

技术介绍

[0002]甲基乙烯基硅橡胶和室温硫化硅橡胶是指低分子量的甲基乙烯基硅橡胶，分子量通常在45
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70万之间。在工业制备甲基乙烯基硅橡胶中，通常由二甲基硅氧烷混合环体(或八甲基环四硅氧烷)与一定量的四甲基四乙烯基环四硅氧烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷混合，在一定温度、特定碱胶催化剂条件下开环聚合生成生胶，再由生胶硫化制得甲基乙烯基硅橡胶。上述原料在反应釜中进行聚合、脱低等操作，制得的产品将通入洗涤塔中。其中，在聚合制胶等过程中会产生低分子气体，其主要成分为八甲基环四硅氧烷，是一种挥发性有机化合物(VOC)，直接排放于大气中会对人体健康和空气环境造成严重损害。由于尾气中成分夹带较多油性物料，不能通过水洗的方法将其除去。
[0003]室温硫化硅橡胶，为聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂，是以水为介质的溶液或乳液形成的胶黏剂。由于室温硫化硅橡胶具有不起燃、价格较低、使用方便等特点，广泛用于建筑工程，可用作建筑胶黏剂及各种内外墙涂料、地面涂料的基料。现有的室温硫化硅橡胶生产工艺，常以DMC(二甲基环硅氧烷混合物)为原料，以氢氧化钾为催化剂，聚合到DMC粘度很高时，再加水降解，最后加磷酸酯中和，脱除低分子，得室温硫化硅橡胶目标产品。上述原料在反应釜中进行聚合、脱低等操作，制得的产品将通入洗涤塔中。其中，在聚合制胶等过程中也会产生低分子气体，其主要成分为八甲基环四硅氧烷。
[0004]公开号为CN217473096U的专利，公开了一种110甲基乙烯基硅橡胶生产用尾气收集系统，提及该尾气可通过在低真空尾气塔进口处增设气体冷凝器、冷凝液收集管和活性炭过滤器对尾气进行处理，可对尾气中的VOC进行吸附回收，由于活性炭吸附处理效率较低，所以只能达到国家排放标准60mg/m3以下。公开号为CN110841431A的专利，公开了一种VOCs废气处理系统及处理方法，其VOC转化为浓缩液后再燃烧，减少了燃烧难度，提高了VOCs废气的处理效果，但是其需要升温浓缩，增加能耗。公开号为CN109173678A的专利，公开了一种焦化厂VOC尾气处理方法及装置，其通过制冷去除并回收部分无机成分，经过气体处理装置处理后将酸碱成分去除后引入焦化炉进行燃烧处理，由此来提高VOC燃烧处理的效果，但是制冷以及酸碱去除都会导致尾气的热量得不到利用，制冷能耗也较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有技术的VOC尾气处理装置未从燃烧处理本身的燃烧方式来解决VOC处理效果不佳的问题。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]一种VOC尾气处理装置，包括：燃烧室；所述燃烧室底壁分布若干火焰管；若干所述火焰管的高度沿着所述燃烧室中气流方向依次升高。
[0008]优选的，所述燃烧室的出口连接换热器。
[0009]优选的，所述燃烧室出口设有VOC检测装置。
[0010]优选的，包括缓冲室；所述缓冲室连通所述燃烧室的进气口。
[0011]优选的，所述燃烧室的出口通过循环管连通所述缓冲室；所述循环管设有自动阀。
[0012]优选的，所述缓冲室外壁包覆保温棉。
[0013]优选的，所述缓冲室设有纵向的矾化碳吸附层。
[0014]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0015]本技术设置了高度依次上升的火焰管，解决了由于VOC在燃烧室的运动过程中，平均密度越来越低，气体越来越高，如果采用固定高度的火焰管，VOC的燃烧效率较低的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术提供的VOC尾气处理装置的结构示意图；
[0018]图标：1
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燃烧室，11
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火焰管，2
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换热器，3
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VOC检测装置，4
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缓冲室，41
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矾化碳吸附层，5
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循环管，51
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自动阀。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种VOC尾气处理装置，包括：燃烧室1；所述燃烧室1底壁分布若干火焰管11；若干所述火焰管11的高度沿着所述燃烧室1中气流方向依次升高。
[0022]具体实施过程中，VOC尾气为挥发性有机化合物，平均密度大于空气，但是随着尾气的燃烧进程，其密度会越来越低，同时由于热气的作用，整体呈现上升趋势，如果采用高度一致的火焰管11进行燃烧，后续高度上升的VOC燃烧效率降低。
[0023]本实施例中，所述燃烧室1的出口连接换热器2。
[0024]具体实施过程中，换热器2可以回收燃烧室1排出气体的热量。
[0025]本实施例中，所述燃烧室1出口设有VOC检测装置3。
[0026]具体实施过程中，VOC检测装置3可以检测燃烧室1处理VOC尾气后，排出的气体中VOC含量。检测装置3可采用科尔诺型号为MOT500
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VOC的VOC检测仪。
[0027]本实施例中，包括缓冲室4；所述缓冲室4连通所述燃烧室1的进气口。
[0028]具体实施过程中，由于化学反应的速率是不断变换的，如果直接将反应产生的尾气送入燃烧室1，燃烧室1内的VOC浓度时高时低，处理效果并不稳定，如果VOC浓度较低，浪费燃料，反之，燃烧不够充分。所以采用缓冲室4，收集VOC废气后，再统一送入燃烧室1，可使
用流量阀，使得燃烧室1内的VOC浓度稳定。
[0029]本实施例中，所述燃烧室1的出口通过循环管5连通所述缓冲室4；所述循环管5设有自动阀51。
[0030]具体实施过程中，如果VOC检测装置3检测到VOC浓度较高，可通过循环管5重新进入缓冲室4，进行二次燃烧。
[0031]本实施例中，所述缓冲室4外壁包覆保温棉。
[0032]具体实施过程中，由于尾气会在缓冲室4停留，尾气的热量容易散失，增加燃烧室1的燃料消耗量，所以采用保温棉保温。
[0033]本实施例中，所述缓冲室4设有纵向的矾化碳吸附层41。
[0034]具体实施过程中，生产硫化硅橡胶时会使用氢氧化钾作为催本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VOC尾气处理装置，其特征在于，包括：燃烧室；所述燃烧室底壁分布若干火焰管；若干所述火焰管的高度沿着所述燃烧室中气流方向依次升高。2.根据权利要求1所述的VOC尾气处理装置，其特征在于，所述燃烧室的出口连接换热器。3.根据权利要求1所述的VOC尾气处理装置，其特征在于，所述燃烧室出口设有VOC检测装置。4.根据权利要求1
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3任一项所述的VO...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，吕强，龚志明，李超，李波，刘成彬，汪令杰，李新欣，
申请(专利权)人：合盛硅业泸州有限公司，
类型：新型
国别省市：