适用于金属压铸机的喷雾器及具有该喷雾器的喷头装置制造方法及图纸

一种适用于金属压铸机的喷雾器及具有该喷雾器的喷头装置，该适用于金属压铸机的喷雾器，能安装在一个金属压铸机的喷头，并能与一个离型液源、一个水源及一个气体源连接。该喷雾器包含一个本体及两个阀件。该本体包括一个连接该离型液源的离型液道、一个连接该水源的水道、一个连接该气体源的气道，及一个混合室。该离型液道、该水道及该气道连通该混合室。该混合室具有一个连通外界的喷口。所述阀件安装在该本体，并分别配置在该离型液道及该水道之中，能分别启闭该离型液道及该水道。通过该喷雾器能让该喷头选择性地喷出水、离型液，或者两者的混合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷雾器，特别是涉及一种适用于金属压铸机的喷雾器及具有该喷雾器的金属压铸机喷头装置。
技术介绍
参阅图1，现有的金属压铸机1在进行压铸时，需要喷洒离型剂至模具11上，以让铸件能顺利退模。离型液是通过一个喷雾装置12进行喷洒，该喷雾装置12具多个并列的喷头121，所述喷头121是以铜管弯折而成的喷嘴。在压铸完成并取出铸件后，该喷雾装置12会被带动至一个模具11的一个公模111及一个母模112间，利用所述喷雾管喷出离型液(即：水与离型剂的混合物)，以让离型剂附着于该公模111及该母模112的表面，届时，该模具11闭合，续行下一轮的金属压铸制程。在进行金属压铸后，模具温度极高，若直接将离型剂喷洒于其上，常有附着不佳的问题，因此需要先将该模具11降温后才能喷洒离型剂。现有的喷雾装置12是直接将离型液作为该模具11降温用的冷却液，原因在于该喷雾装置12进行喷雾作业时，仅能一次地由全部喷雾管中以高压气体喷射出离型液，无法选择仅喷出水或离型液，再加上现有的金属压铸机1都采用此种喷头121对该模具11进行降温，因此在操作上多会先喷洒一定量的离型液来对该模具11进行降温，而后才再喷上用来进行压铸所需的离型液，如此一来，导致离型液的浪费，在制程上也较为耗时。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于金属压铸机的喷雾器，能够让金属压铸机在离型液的使用上更为节省，并缩短制程时间。本技术的适用于金属压铸机的喷雾器，能安装在一个金属压铸机的喷头，并能与一个离型液源、一个水源及一个气体源连接。该金属压铸机的喷雾器包含：一个本体，及两个阀件。该本体包括一个连接该离型液源的离型液道、一个连接该水源的水道、一个连接该气体源的气道，及一个混合室。该离型液道具有至少一个连通该混合室的离型液孔。该水道具有至少一个连通该混合室的水孔。该气道具有至少一个连通该混合室的气孔。该离型液孔及该水孔位于该气孔的下游处。该混合室具有一个连通外界的喷口。所述阀件安装在该本体，并分别配置在该离型液道及该水道中，能分别启闭该离型液道及该水道。本技术的适用于金属压铸机的喷雾器，该本体还包括一个安装在该混合室的混合件，该离型液道还具有一个凹陷形成在该混合件的盲孔部，该离型液孔开设在该混合件并连通至该盲孔部。本技术的适用于金属压铸机的喷雾器，该混合件的一部分穿出该混合室的喷口，并还具有一个形成于末端并概呈盘形的分散部。本技术的适用于金属压铸机的喷雾器，该离型液孔是自该盲孔部朝该喷口倾斜地延伸。本技术的适用于金属压铸机的喷雾器，对应配置在该离型液道的阀件包括一个逐渐收束的塞部，所述塞部能移除地塞设至该盲孔部，而能启闭该离型液道。本技术的适用于金属压铸机的喷雾器，该本体还包括一个围绕界定该混合室的间隔件，该水道还具有一个环绕该间隔件的水环槽部，及多个连通该水环槽部及该混合室的水孔，该气道还具有一个环绕该间隔件的气环槽部，及多个连通该气环槽部及该混合室的气孔。本技术的适用于金属压铸机的喷雾器，所述水孔是自该水环槽部朝该喷口倾斜地延伸。本技术的适用于金属压铸机的喷雾器，该水道还具有一个连通至该水环槽部的连通孔，对应配置在该水道的阀件包括一个逐渐收束的塞部，所述塞部能移除地塞设至该连通孔，而能启闭该水道。本技术的适用于金属压铸机的喷雾器，还包含两个流量件，分别配置在该离型液道及该水道中。本技术的另一个目的在于提供一种适用于金属压铸机的喷头装置，能够选择性地喷射出水或离型液，能够让金属压铸机在离型液的使用上更为节省，并缩短制程时间。本技术的适用于金属压铸机的喷头装置，包含至少一个喷头及一个如前述的适用于金属压铸机的喷雾器。该喷头包括一个基体及一个设置在该基体的喷嘴单元。该适用于金属压铸机的喷雾器安装在该基体，该喷口连通至该喷嘴单元。本技术的适用于金属压铸机的喷头装置，该基体具有一个缓冲室，该适用于金属压铸机的喷雾器的本体安装在该基体的顶部，且该混合室的喷口连通至该缓冲室，该本体还包括一个安装在该混合室的混合件，该混合件的一个部分穿出该混合室的喷口，并还具有一个形成于末端并概呈盘形的分散部。本技术的有益效果在于通过该喷雾器，能让该喷头选择性地喷出水、离型液，或者两者的混合，能让该喷头装置先以水对模具进行降温，而后再喷洒离型液，以加快降温速度，并减少离型剂的用量。附图说明本技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是一不完整的侧视图，说明一个现有的金属压铸机；图2是一立体图，说明本技术适用于金属压铸机的喷头装置的一个实施例；图3是沿图2中剖切线III-III的一剖视图，说明该实施例；图4是沿图2中线IV所圈出的装置的一立体图，说明该实施例的一个适用于金属压铸机的喷雾器；图5是一分解图，说明该实施例的该适用于金属压铸机的喷雾器；图6是一于另一视角的立体图，说明该实施例的一个适用于金属压铸机的喷雾器；图7是沿图6中剖切线VII-VII的一剖视图，说明该适用于金属压铸机的喷雾器；及图8是沿图6中剖切线VIII-VIII的一剖视图，说明该适用于金属压铸机的喷雾器。具体实施方式参阅图2、图3及图4，本技术适用于金属压铸机的喷头装置的一个实施例，包含一个喷头2及多个适用于金属压铸机的喷雾器6。该喷头2包括一个基体3、多个设置在该基体3的喷嘴单元4，及四个气嘴单元5。该基体3具有多个形成于内部的缓冲室31。所述喷嘴单元4设置在该基体3，并分别连通至所述缓冲室31。每一个喷嘴单元4包括多个喷嘴41。所述气嘴单元5设置在该基体3的底部，且每一个气嘴单元5包括多个气嘴51。所述缓冲室31与所述喷嘴单元4的数量相对应，且数量可以分别只有一个。参阅图2、图4及图5，所述适用于金属压铸机的喷雾器6安装在该基体3的顶部，并分别连接至所述缓冲室31。每一个适用于金属压铸机的喷雾器6能连接至一个离型液源21、一个水源22及一个气体源23。该金属压铸机的喷雾器6包含：一个安装在该基体3的本体7、两个阀件8，及两个流量件9。参阅图6、图7及图8，该本体7包括一个基部70、一个围绕界定一个混合室71的间隔件72、一个混合件73、两个阀室74、一个连接该离型液源21的离型液道75、一个连接该水源22的水道76，及一个连接该气体源23的气道77。该间隔件72设置在该基部内并概呈管状。该混合室71具有一个喷口711。该喷口711逐渐朝外界扩大，并连通外界的该缓冲室31，且连通至对应的喷嘴单元4。该混合件73安装在该混合室71，并具有一个杆身部731及一个分散部732。该杆身部731一部分穿出该混合室71的喷口711。该分散部732形成于该混合件73的杆身部731的末端，并概呈盘形。该分散部732与该混合室71的喷口711相对。该离型液道75具有一个盲孔部751、多个连通该混合室71的离型液孔752，及一个注液部753。该盲孔部751凹陷形成在该混合件73相反于该分散部732的端部上。所述离型液孔752围绕开通在该混合件73上，并且每一个离型液孔752是自该盲孔部751朝该喷口711倾斜地延伸。该注液部753的一端连通至该盲孔部751，另一端连通至该离型液源21。离型液能自该注液部753流入，并沿着路径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于金属压铸机的喷雾器，能安装在一个金属压铸机的喷头，并能连接至一个离型液源、一个水源及一个气体源，其特征在于：该金属压铸机的喷雾器包含：一个本体，包括一个连接该离型液源的离型液道、一个连接该水源的水道、一个连接该气体源的气道，及一个混合室，该离型液道具有至少一个连通该混合室的离型液孔，该水道具有至少一个连通该混合室的水孔，该气道具有至少一个连通该混合室的气孔，该离型液孔及该水孔位于该气孔的下游处，该混合室具有一个连通外界的喷口；及两个阀件，安装在该本体，并分别配置在该离型液道及该水道中，能分别启闭该离型液道及该水道。

【技术特征摘要】
2016.03.18 TW 1051083781.一种适用于金属压铸机的喷雾器，能安装在一个金属压铸机的喷头，并能连接至一个离型液源、一个水源及一个气体源，其特征在于：该金属压铸机的喷雾器包含：一个本体，包括一个连接该离型液源的离型液道、一个连接该水源的水道、一个连接该气体源的气道，及一个混合室，该离型液道具有至少一个连通该混合室的离型液孔，该水道具有至少一个连通该混合室的水孔，该气道具有至少一个连通该混合室的气孔，该离型液孔及该水孔位于该气孔的下游处，该混合室具有一个连通外界的喷口；及两个阀件，安装在该本体，并分别配置在该离型液道及该水道中，能分别启闭该离型液道及该水道。2.根据权利要求1所述的适用于金属压铸机的喷雾器，其特征在于：该本体还包括一个安装在该混合室的混合件，该离型液道还具有一个凹陷形成在该混合件的盲孔部，该离型液孔开设在该混合件并连通至该盲孔部。3.根据权利要求2所述的适用于金属压铸机的喷雾器，其特征在于：该混合件的一部分穿出该混合室的喷口，并还具有一个形成于末端并概呈盘形的分散部。4.根据权利要求2所述的适用于金属压铸机的喷雾器，其特征在于：该离型液孔是自该盲孔部朝该喷口倾斜地延伸。5.根据权利要求2所述的适用于金属压铸机的喷雾器，其特征在于：对应配置在该离型液道的阀件包括一个逐渐收束的塞部，所述塞部能移除地塞设至该盲孔部，而能...

【专利技术属性】
技术研发人员：游家龙，
申请(专利权)人：游家龙，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71