具有残料入料装置的金属熔融炉制造方法及图纸

一种具有残料入料装置的金属熔融炉，包含熔炉本体、填料装置及残料入料装置。熔炉本体包括炉室，炉室形成有第二开口部。填料装置用来将数个金属料材预热并传送至炉室。残料入料装置用来将金属料材的残料预热并传送至炉室。残料入料装置具有第二预热室及摆动板。第二预热室具有连通于第二开口部的底开口，摆动板可在挡料状态与入料状态间转换，在挡料状态时，摆动板遮住底开口。在入料状态时，摆动板远离底开口，金属料材的残料可由第二预热室经由第二开口部落入炉室。利用残料入料装置的第二预热室对金属料材的残料进行预热，在所述入料状态时，金属料材的残料可由第二预热室经由第二开口部落入炉室，借此，提高材料的使用率，可节省材料成本。省材料成本。省材料成本。

【技术实现步骤摘要】
具有残料入料装置的金属熔融炉


[0001]本技术涉及一种铸造前浇桶中或供应浇槽中熔化金属的处理，特别是涉及一种具有残料入料装置的金属熔融炉。

技术介绍

[0002]金属铸造是将数个金属锭放入熔解炉中并加热使其熔融成液态，再利用汤勺装置将熔融金属注入模具中，待熔融金属凝固后，拆开模具便可得到所需要的坯件或铸品。
[0003]但在熔融成液态金属的过程中，部分的金属锭无法完全浸入熔解炉中，以及由坯件剥离下来的毛边都会变成残料，这些残料因呈现不规则的形状，无法用正常的填料方式送入熔解炉，因此，易造成材料成本浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可节省材料成本的具有残料入料装置的金属熔融炉。
[0005]本技术所述的具有残料入料装置的金属熔融炉，适用于将数个金属料材加热熔融成金属汤液，所述具有残料入料装置的金属熔融炉包含熔炉本体、填料装置及残料入料装置。
[0006]所述熔炉本体包括用来加热并熔融所述金属料材的炉室，所述炉室具有位于顶侧的炉口，所述炉口形成有间隔设置的取汤开口部、第一开口部及第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有残料入料装置的金属熔融炉，适用于将数个金属料材加热熔融成金属汤液，其特征在于：所述具有残料入料装置的金属熔融炉包含：熔炉本体，包括用来加热并熔融所述金属料材的炉室，所述炉室具有位于顶侧的炉口，所述炉口形成有间隔设置的取汤开口部、第一开口部及第二开口部，所述取汤开口部用来取出金属汤液；填料装置，设置于所述熔炉本体且用来将所述金属料材预热并传送至所述炉室，所述填料装置具有一连通于所述第一开口部的第一预热室及填料单元，所述第一预热室接收由所述炉室上升的热空气并用来对所述金属料材预热，所述填料单元将所述金属料材由所述第一预热室传送至所述炉室；及残料入料装置，设置于所述熔炉本体且用来将所述金属料材的残料预热并传送至所述炉室，所述残料入料装置包括第二预热座，所述第二预热座具有连通于所述第二开口部且用来容纳所述金属料材的残料的第二预热室，及可开合地设置于所述第二预热室的摆动板，所述第二预热室接收由所述炉室上升的热空气并用来对所述金属料材的残料预热，所述第二预热室具有连通于所述第二开口部的底开口，所述摆动板具有至少一预热开口，所述摆动板可在挡料状态与入料状态间转换，在所述挡料状态时，所述摆动板遮住所述底开口的一部分，所述金属料材的残料被限位于所述第二预热室内，且所述炉室上升的热空气经由所述第二开口部通过所述预热开口进入所述第二预热室，在所述入料状态时，所述摆动板远离所述底开口，而使所述金属料材的残料可由所述第二预热室经由所述第二开口部落入所述炉室。2.根据权利要求1所述的具有残料入料装置的金属熔融炉，其特征在于：所述第二预热座还具有座体及盖体，所述座体形成有所述第二预热室，且所述第二预热室还具有位于顶侧的上开口，所述盖体可开合地设置于所述座体且用来遮蔽所述上开口，所述残料入料装置还具有用来带动所述盖体打开或闭合的第一驱动器。3.根据权利要求2所述的具有残料入料装置的金属熔融炉，其特征在于：所述第一驱动器具有设置于所述座体的第一缸体，及可伸缩地设置于所述第一缸体且一...

【专利技术属性】
技术研发人员：游家龙，
申请(专利权)人：游家龙，
类型：新型
国别省市：