【技术实现步骤摘要】
可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置
本专利技术涉及一种金属压铸机，特别是涉及一种可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置。
技术介绍
现有的金属压铸机在进行压铸作业前时，需要喷洒离型液至一个公模与一个母模上，以让铸件能顺利退模。离型液是通过一个喷雾装置进行喷洒，该喷雾装置具数个并列的喷头，所述喷头是以铜管弯折而成的喷嘴。在压铸完成并取出铸件后，该喷雾装置会被带动至公模及母模之间，利用所述喷雾管喷出离型液(水与离型液的混合物)，以让离型液附着于该公模及该母模的表面，使该模具闭合，续行下一个循环的金属压铸制程。在进行金属压铸后，模具温度极高，若直接将离型液喷洒于其上，常有附着不佳的问题，因此需要先将该模具降温后才能喷洒离型液。现有的喷雾装置是直接将离型液作为该模具降温用的冷却液，原因在于该喷雾装置进行喷雾作业时，只能一次性由全部喷雾管中以高压气体喷射出离型液，无法选择只喷出水或离型液，再加上现有的金属压铸机都采用此种喷头对该模具进行降温，因此在操作上多会先喷洒一定量的离型液来对该模具进行降温，而后才再喷上用来进行压铸所需的离型液，如此...
【技术保护点】
1.一种可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，包含基体单元、主喷雾器及主喷管单元，所述喷头装置的特征在于：/n所述基体单元，包括顶面、相反于所述顶面的底面、介于所述顶面与所述底面之间的侧面、由所述侧面凹设的座孔，以及由所述顶面凹设且连通于所述座孔的导孔；/n所述主喷雾器，安装于所述基体单元的顶面，并具有连通于所述座孔的主喷口，所述主喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合；/n所述主喷管单元，能拆离且安装于所述座孔，所述主喷管单元具有连通于主喷口的主喷座，以及数个连接于所述主喷座的主喷管，所述主喷座具有围绕主轴线且能产生混合槽的内环面、相反于所述内环面的外环面，以及数个分别沿...
【技术特征摘要】
20180607 TW 1071196571.一种可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，包含基体单元、主喷雾器及主喷管单元，所述喷头装置的特征在于：
所述基体单元，包括顶面、相反于所述顶面的底面、介于所述顶面与所述底面之间的侧面、由所述侧面凹设的座孔，以及由所述顶面凹设且连通于所述座孔的导孔；
所述主喷雾器，安装于所述基体单元的顶面，并具有连通于所述座孔的主喷口，所述主喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合；
所述主喷管单元，能拆离且安装于所述座孔，所述主喷管单元具有连通于主喷口的主喷座，以及数个连接于所述主喷座的主喷管，所述主喷座具有围绕主轴线且能产生混合槽的内环面、相反于所述内环面的外环面，以及数个分别沿中心线设置且连通所述内环面与所述外环面的穿孔，所述混合槽连通于所述主喷口且垂直于所述主轴线的截面呈真圆形，所述中心线相交于所述主轴线，所述穿孔围绕所述主轴线呈间隔设置，所述穿孔各具有设置于所述内环面的内端口，每一个内端口与所述主轴线之间呈等距，所述主喷管分别对应于所述穿孔且呈辐射状的连接于所述外环面。
2.根据权利要求1所述的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述主喷管单元的主喷座具有数个沿所述主轴线呈间隔设置的穿孔组，每一个穿孔组由围绕所述主轴线间隔设置的所述穿孔所组成，且沿所述主轴线相邻的两个穿孔组的穿孔沿围绕所述主轴线的环向位置呈错开状。
3.根据权利要求1所述的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述主喷管单元的主喷座的外环面具有朝向所述座孔内部的卡制段、朝向所述座孔外部且相对于所述卡制段呈扩大状的外侧段，以及一对衔接于所述外侧段呈相反的两端与所述卡制段之间的肩部，所述混合槽位于所述外侧段与所述卡制段之间，且所述肩部抵止于对应所述座孔的侧面上。
4.根据权利要求1所述的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述基体单元还包括上座、连接于所述上座下方且设有所述底面的下座，以及连接于所述上座且位于所述上座与所述下座之间的承座，所述顶面与所述导孔设置于所述上座，所述侧面及所述座孔设置于所述承座，所述承座还具有底壁，以及一对分别垂直连接于所述底壁的侧壁，所述侧壁顶部锁接于所述上座，且所述底壁与所述侧壁、所述上座共同界定出所述座孔，所述侧壁的外侧缘共同界定出所述侧面。
5.根据权利要求1所述的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，其特征在于：还包含安装于所述上座的辅助喷雾器，以及安装于所述下座的辅助喷管单元，所述辅助喷雾器具有辅助喷口，所述辅助喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合，所述辅助喷管单元包括连通于所述辅助喷口且能拆卸并安装于所述下座的辅助基体，以及数个连接于所述辅助基体的辅助喷管...
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