本实用新型专利技术公开了一种熔铝炉用自动堵铝装置，导流槽上架设有固定支架，固定支架上端安装有气缸，气缸输出轴与活动杆两两铰接处连接，平衡杆一端与第一连接轴活动连接，第一连接轴两端分别铰接有活动杆，活动杆两两铰接，活动杆末端与第二连接轴连接，第二连接轴两端铰接于第一连接杆上，第一连接杆上端与固定支架铰接，平衡块上还铰接有第二连接杆、底部设有堵铝杆，堵铝杆一端设有塞头；导流槽内设有连通块，连通块上开设有通孔，通孔直径与塞头直径适配。本实用新型专利技术避免在铝棒铸造过程由于人工操作不当造成铸造盘漏铝，防止过多铝液流入铸造池内发生不必危险，设计一套保护设备及人身安全堵铝装置，保护工作人员安全，且保证设备的安全生产。设备的安全生产。设备的安全生产。
【技术实现步骤摘要】
一种熔铝炉用自动堵铝装置
[0001]本技术是涉及熔铝炉
，特别涉及一种熔铝炉用自动堵铝装置。
技术介绍
[0002]熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
[0003]在铝棒铸造过程由于人工操作不当造成铸造盘漏铝，防止过多铝液流入铸造池内发生不必危险，铝液要先流经导流槽进行下一步的工序，如果接收铝液的装置出现了偏差，则铝液会有溢出导流槽的风险，发生安全事故，造成设备损坏或工作人员受伤，因此需要设计一套保护设备及人身安全堵铝装置，防止铝液在浇注时溢出，保护工作人员安全，且保证设备的安全生产。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种熔铝炉用自动堵铝装置。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种熔铝炉用自动堵铝装置，包括导流槽、固定支架、自动堵铝机构和安装板，所述导流槽上架设有固定支架，所述固定支架上安装有自动堵铝机构，所述自动堵铝机构包括气缸、平衡杆、第一连接轴、活动杆、第二连接轴、第一连接杆、平衡块、第二连接杆、堵铝杆和塞头，所述固定支架上端安装有气缸，所述固定支架内侧固设有平衡杆，所述平衡杆一端与第一连接轴活动连接，所述第一连接轴两端分别铰接有活动杆，所述活动杆两两铰接，所述气缸输出轴一端与所述活动杆两两铰接处连接，所述活动杆末端与第二连接轴连接，所述第二连接轴两端铰接于第一连接杆上，所述第一连接杆上端与所述固定支架铰接，另一端与平衡块铰接，所述平衡块上还铰接有第二连接杆，所述第二连接杆另一端与所述固定支架铰接，所述平衡块底部设有堵铝杆，所述堵铝杆一端设有塞头；所述导流槽内设有连通块，所述连通块上开设有通孔，所述通孔直径与所述塞头直径适配；所述固定支架一侧与安装板固定连接，所述安装板上安装有激光测距仪。
[0006]优选地，所述激光测距仪设于所述导流槽的中轴线上方。
[0007]优选地，所述安装板上还安装有报警装置。
[0008]优选地，还包括液位自动控制系统，所述液位自动控制系统包括PLC控制总成和D/A转换器，所述PLC控制总成与D/A转换器电性连通，所述PLC控制总成和D/A转换器与所述气缸、激光测距仪和报警装置电性连接。
[0009]优选地，所述固定支架上安装有气缸固定架，所述气缸固定架分别与固定支架和气缸固定连接。
[0010]优选地，所述通孔呈圆台状，且该通孔的上底直径小于所述塞头的直径、下底直径大于所述塞头的直径。
[0011]优选地，所述平衡块下端两侧分别固定安装有两个固定卡扣，所述堵铝杆一端依次穿过两个固定卡扣与之固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)本技术结构简单，通过在固定支架内侧固设有平衡杆，平衡杆一端与第一连接轴活动连接，第一连接轴两端分别铰接有活动杆，活动杆两两铰接，且在固定支架上端安装有气缸，气缸输出轴一端与活动杆两两铰接处连接，活动杆末端与第二连接轴连接，第二连接轴两端铰接于第一连接杆上，第一连接杆上端与固定支架铰接，另一端与平衡块铰接，平衡块上还铰接有第二连接杆，第二连接杆另一端与固定支架铰接，平衡块底部设有堵铝杆，堵铝杆一端设有塞头；导流槽内设有连通块，连通块上开设有通孔，通孔直径与塞头直径适配，当激光测距仪检测到铝液液面高度有波动或者超过正常高度时，通过PLC 控制总成和D/A转换器的信号转化、电控运算进而控制气缸的输出轴伸出，活动杆两两铰接处向下运动，推动第一连接杆和第二连接杆向右运动，带动平衡块和堵铝杆同步向右下方运动，使得塞头能塞入通孔，堵住铝液的继续流通，防止铝液外溢造成安全事故，且报警装置进行同步报警提醒工作人员进行检修处理；在激光测距仪检测到铝液液面高度正常时，通过PLC控制总成和D/A转换器的信号转化、电控运算进而控制气缸的输出轴收缩，活动杆两两铰接处被提起，推动第一连接杆和第二连接杆向左运动，带动平衡块和堵铝杆同步向左上方运动，使得塞头能从通孔中拔出，铝液在导流槽中继续流动，进行下一步的工序，整体保护工作人员的安全，且保证设备的安全生产。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术的左视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1至图2所示，一种熔铝炉用自动堵铝装置，导流槽1、固定支架2、气缸301、平衡杆302、第一连接轴303、活动杆304、第二连接轴305、第一连接杆306、平衡块307、第二连接杆308、堵铝杆309、塞头310、连通块4、通孔5、安装板6、激光测距仪7、报警装置8、气缸固定架9和固定卡扣10。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]导流槽1上架设有固定支架2，固定支架上安装有自动堵铝机构，自动堵铝机构包括气缸301、平衡杆302、第一连接轴303、活动杆304、第二连接轴305、第一连接杆306、平衡块307、第二连接杆308、堵铝杆309和塞头310，固定支架2上端安装有气缸301，固定支架2内侧固设有平衡杆302，平衡杆302一端与第一连接轴303活动连接，第一连接轴303两端分别铰接有活动杆304，活动杆304两两铰接，气缸301输出轴一端与活动杆304两两铰接处连接，活动杆304末端与第二连接轴305连接，第二连接轴305两端铰接于第一连接杆306 上，第一连接杆306上端与固定支架2铰接，另一端与平衡块307铰接，平衡块307上还铰接有第二连接杆308，第二连接杆308另一端与固定支架2铰接，平衡块307底部设有堵铝杆309，堵铝杆309一端设有塞头310；导流槽1内设有连通块4，连通块4上开设有通孔5，通孔5直径与塞头310本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔铝炉用自动堵铝装置，其特征在于：包括导流槽(1)、固定支架(2)、自动堵铝机构和安装板(6)，所述导流槽(1)上架设有固定支架(2)，所述固定支架上安装有自动堵铝机构，所述自动堵铝机构包括气缸(301)、平衡杆(302)、第一连接轴(303)、活动杆(304)、第二连接轴(305)、第一连接杆(306)、平衡块(307)、第二连接杆(308)、堵铝杆(309)和塞头(310)，所述固定支架(2)上端安装有气缸(301)，所述固定支架(2)内侧固设有平衡杆(302)，所述平衡杆(302)一端与第一连接轴(303)活动连接，所述第一连接轴(303)两端分别铰接有活动杆(304)，所述活动杆(304)两两铰接，所述气缸(301)输出轴一端与所述活动杆(304)两两铰接处连接，所述活动杆(304)末端与第二连接轴(305)连接，所述第二连接轴(305)两端铰接于第一连接杆(306)上，所述第一连接杆(306)上端与所述固定支架(2)铰接，另一端与平衡块(307)铰接，所述平衡块(307)上还铰接有第二连接杆(308)，所述第二连接杆(308)另一端与所述固定支架(2)铰接，所述平衡块(307)底部设有堵铝杆(309)，所述堵铝杆(309)一端设有塞头(310)；所述导流槽(1)内设有连通块(4)，所述连通块(4)上开设有通孔(5)，所述通孔(5)直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：周兆金，
申请(专利权)人：湖南中炉热能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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