一种用于金属成型的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨模具技术领域，本实用新型专利技术公开了一种用于金属成型的模具，包括模具本体，其中一个所述模具本体的顶部放置有连接块，所述连接块的顶部对接固定有另一个所述模具本体，所述连接块的上表面开设有直槽，所述直槽的中心开设有竖直的通槽，所述直槽的槽道内侧设置有固定座，所述固定座上铰接有活动杆，所述通槽的两侧均开设有异形槽道，通槽与异形槽道相连通，且异形槽道内铰接有拨动块，所述连接块的内部滑动连接有滑动杆，本实用新型专利技术解决了石墨模具只能针对统型规格下的有色金属进行定型成型的问题，且可以根据现场生产的实际需要指定生产尺寸，人工操作方便快捷，生产效率大大提高。

A mould for metal forming

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属成型的模具
本技术涉及石墨模具
，尤其涉及一种用于金属成型的模具。
技术介绍
石墨制品生产行业，经常会将石墨加工成需要的形状，然后将有色金属投入石墨模具的内部，利用石墨模具化学性质稳定的特性，将石墨模具作为加热载体，对有色金属产品进行连续成型，因为石墨模具不会对加热的物体产生污染，因此，有色金属的产品质量高，现有技术下，石墨模具只能针对统型规格下的有色金属进行定型成型，其成型尺寸是固定的，然而实际应用中，却需要不同长度的产品，目前的模具有待改善。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的石墨模具只能针对统型规格下的有色金属进行定型成型的缺点，而提出的一种用于金属成型的模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于金属成型的模具，包括模具本体，所述模具本体的数量设置有若干组，其特征在于，其中一个所述模具本体的顶部放置有连接块，所述连接块的顶部对接固定有另一个所述模具本体；所述连接块的上表面开设有直槽，所述直槽的中心开设有竖直的通槽，所述直槽的槽道内侧设置有固定座，所述固定座呈对称设置于通槽的两侧，且所述固定座上铰接有活动杆，所述通槽的两侧均开设有异形槽道，通槽与异形槽道相连通，且异形槽道内铰接有拨动块，所述连接块的内部滑动连接有滑动杆，每所述滑动杆的一端通过弹簧固连在连接块的内部，滑动杆的另一端延伸至所述异形槽道内，且滑动杆位于异形槽道内的一端与所述拨动块相触；所述模具本体的开设有让位槽，所述让位槽的中心部位凸起并引出凸块，所述凸块的根部预设有定位孔，所述定位孔与所述让位槽相连通。优选的，所述连接块的截面轮廓与所述模具本体的截面轮廓的吻合。优选的，所述固定座将活动杆分隔成长度不同的两段杆体，且其中较长的一段杆体内置于所述直槽，并且较长的一段杆体的端部设置有固定块。优选的，所述拨动块呈对称设置于所述通槽的两侧，所述拨动块位于所述固定座的下方，且拨动块的转动轨迹延伸至所述通槽的内部。优选的，所述固定块插设于所述定位孔中。优选的，所述滑动杆的数量有两组，滑动杆位于通槽的底部。优选的，所述滑动杆的杆体上引出水平的拨杆，所述拨杆延伸至连接块的外侧。本技术的有益效果是：1、可以根据实际情况，来指定需要成型的有色金属的产品尺寸，方便可靠。2、金属成型完毕，方便取出各个石墨磨具，提高了产品的生产效率。本方案结构简单，设计新颖，且可以根据现场生产的实际需要指定生产尺寸，人工操作方便快捷，生产效率大大提高，产品质量提升。附图说明图1为本技术提出的一种用于金属成型的模具的模具本体结构示意图；图2为本技术提出的一种用于金属成型的模具的模具对接结构示意图；图3为本技术提出的一种用于金属成型的模具的模具本体俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种用于金属成型的模具的连接块结构示意图；图5为本技术提出的一种用于金属成型的模具的图1中A处结构示意图。图中：1模具本体、2连接块、3通槽、4固定座、5活动杆、6固定块、7拨动块、8滑动杆、9弹簧、10让位槽、11凸块、12拨杆、13定位孔、14直槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种用于金属成型的模具，包括模具本体1，模具本体1的数量设置有若干组，其中一个模具本体1的顶部放置有连接块2，连接块2的顶部对接固定有另一个模具本体1，连接块2的上表面开设有直槽14，直槽14的中心开设有竖直的通槽3，直槽14的槽道内侧设置有固定座4，固定座4呈对称设置于通槽3的两侧，且固定座4上铰接有活动杆5，通槽3的两侧均开设有异形槽道，通槽3与异形槽道相连通，且异形槽道内铰接有拨动块7，连接块2的内部滑动连接有滑动杆8，每滑动杆8的一端通过弹簧9固连在连接块2的内部，滑动杆8的另一端延伸至异形槽道内，且滑动杆8位于异形槽道内的一端与拨动块7相触，模具本体1的开设有让位槽10，让位槽10的中心部位凸起并引出凸块11，凸块11的根部预设有定位孔13，定位孔13与让位槽10相连通，连接块2的截面轮廓与模具本体1的截面轮廓的吻合，固定座4将活动杆5分隔成长度不同的两段杆体，且其中较长的一段杆体内置于直槽14，并且较长的一段杆体的端部设置有固定块6，拨动块7呈对称设置于通槽3的两侧，拨动块7位于固定座4的下方，且拨动块7的转动轨迹延伸至通槽3的内部，固定块6插设于定位孔13中，滑动杆8的数量有两组，滑动杆8位于通槽3的底部，滑动杆8的杆体上引出水平的拨杆12，拨杆12延伸至连接块2的外侧。本实施例中，结合说明书附图，直槽14的数量为两组，直槽14分设于连接块2的两侧，固定座4位于通槽3的两侧，而拨动块7的数量与固定座4的数量相同，拨动块7位于固定座4的下方，异型槽道的截面形状如附图5所示，异形槽道可以保证活动杆5的较短的一段杆体内置于其中，同时保证拨动块7可以在异形槽道内进行固定角度的转动，拨动块7可以转动至通槽3的内侧；连接块2的外侧设置有长直的滑槽，滑槽贯通，拨杆12从滑槽延伸至连接块2的外部，因此，可以人为的控制拨杆12进行滑动，通过拨动拨杆12，从而带动滑动杆8进行滑动；正常情况下，由于活动杆5的两段杆体长度不同，因此，在较长的那一段杆体的作用下，可以确保两侧的活动杆5处于水平状态，这样可以保证连接块2的上表面平整；而需要对接新的模具本体1时，将凸块11卡设于通槽3中，同时向下推动活动杆5，活动杆5在让位槽10内侧进行转动，最终达到的状态是，活动杆5处于竖直状态，同时固定块6插设于定位孔13中，这样保证连接块2与置于连接块2上方的模具本体1对接固定；需要拆卸时，仅需要将拨杆12向两侧推动，使得拨动块7拨动活动杆5，活动杆5转动，固定块6从定位孔13中脱离，便可以取出上方的模具本体1，由于各个模具本体1是上下放置的，因此，在通过石墨模具对有色金属进行成型的过程中，只需要上下模具本体1对其，便可以保证其成型产品的质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属成型的模具，包括模具本体（1），所述模具本体（1）的数量设置有若干组，其特征在于，其中一个所述模具本体（1）的顶部放置有连接块（2），所述连接块（2）的顶部对接固定有另一个所述模具本体（1）；/n所述连接块（2）的上表面开设有直槽（14），所述直槽（14）的中心开设有竖直的通槽（3），所述直槽（14）的槽道内侧设置有固定座（4），所述固定座（4）呈对称设置于通槽（3）的两侧，且所述固定座（4）上铰接有活动杆（5），所述通槽（3）的两侧均开设有异形槽道，通槽（3）与异形槽道相连通，且异形槽道内铰接有拨动块（7），所述连接块（2）的内部滑动连接有滑动杆（8），每所述滑动杆（8）的一端通过弹簧（9）固连在连接块（2）的内部，滑动杆（8）的另一端延伸至所述异形槽道内，且滑动杆（8）位于异形槽道内的一端与所述拨动块（7）相触；/n所述模具本体（1）开设有让位槽（10），所述让位槽（10）的中心部位凸起并引出凸块（11），所述凸块（11）的根部预设有定位孔（13），所述定位孔（13）与所述让位槽（10）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于金属成型的模具，包括模具本体（1），所述模具本体（1）的数量设置有若干组，其特征在于，其中一个所述模具本体（1）的顶部放置有连接块（2），所述连接块（2）的顶部对接固定有另一个所述模具本体（1）；
所述连接块（2）的上表面开设有直槽（14），所述直槽（14）的中心开设有竖直的通槽（3），所述直槽（14）的槽道内侧设置有固定座（4），所述固定座（4）呈对称设置于通槽（3）的两侧，且所述固定座（4）上铰接有活动杆（5），所述通槽（3）的两侧均开设有异形槽道，通槽（3）与异形槽道相连通，且异形槽道内铰接有拨动块（7），所述连接块（2）的内部滑动连接有滑动杆（8），每所述滑动杆（8）的一端通过弹簧（9）固连在连接块（2）的内部，滑动杆（8）的另一端延伸至所述异形槽道内，且滑动杆（8）位于异形槽道内的一端与所述拨动块（7）相触；
所述模具本体（1）开设有让位槽（10），所述让位槽（10）的中心部位凸起并引出凸块（11），所述凸块（11）的根部预设有定位孔（13），所述定位孔（13）与所述让位槽（10）相连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于金...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培杰，祝德光，
申请(专利权)人：青岛祥泰碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37