铝翼弧度二次成型一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝翼弧度二次成型一体装置，包括模具主体、顶板和中心上板，所述顶板设在模具主体的上端面，所述顶板的下端与中心上板相连接，所述中心上板的下端设有中心内板，所述中心内板的下端连接有中心下板，所述中心下板的底端固定有底座，所述中心上板的下端通过弹性架连接有支撑板，所述支撑板的上端面设有成型槽架，所述成型槽架的内端包括抵架、连接板和送料架，所述送料架设在成型槽架的顶端位置，所述送料架的下端与抵架相焊接，所述连接板连接在成型槽架的底端位置，所述连接板的内端侧部安装有挡板。本实用新型专利技术为铝翼弧度二次成型一体装置，通过连接板的设置，实现内端一体成型的目的。

【技术实现步骤摘要】
铝翼弧度二次成型一体装置
本技术涉及热能设备
，具体为铝翼弧度二次成型一体装置。
技术介绍
铝翼可以帮助进行太阳能的收集工作，解决传统太阳能收集范围较差的问题，同时可以方便进行移动安装，使得装置可以适应更多的地形，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，但是目前铝翼的生产存在以下问题，存在不便于进行铝翼弧度二次成型一体的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铝翼弧度二次成型一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝翼弧度二次成型一体装置，包括模具主体、顶板和中心上板，所述顶板设在模具主体的上端面，所述顶板的下端与中心上板相连接，所述中心上板的下端设有中心内板，所述中心内板的下端连接有中心下板，所述中心下板的底端固定有底座，所述中心上板的下端通过弹性架连接有支撑板，所述支撑板的上端面设有成型槽架，所述成型槽架的内端包括抵架、连接板和送料架，所述送料架设在成型槽架的顶端位置，所述送料架的下端与抵架相焊接，所述连接板连接在成型槽架的底端位置，所述连接板的内端侧部安装有挡板，所述连接板的中心位置通过固定杆固定连接有连接端头，所述连接端头通过内端的转轴转动连接有第一成型板和第二成型板，所述送料架的上端面开设有连通槽，所述连通槽的下端连通有限位架，所述限位架通过转动杆连接有紧固板。优选的，所述紧固板与第一成型板和第二成型板适配，且转动杆与紧固板保持活动连接。优选的，所述送料架通过抵架与连接板上的挡板相固定。优选的，所述第一成型板和第二成型板的内端中心设有注入槽体。优选的，所述送料架中心开设的槽体与第一成型板和第二成型板内端相连通。优选的，所述固定杆固定焊接在连接板的侧端，且固定杆中心设有连接转轴与连接端头连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过安装成型槽架，成型槽架内端的送料架与连接板顶部相连通，通过注料，到达第一成型板和第二成型板的连接位置开设的槽体内，实现内端的成型注塑，等冷却完毕，抽移送料架，使得紧固板脱离第一成型板和第二成型板的外表面，使用者可通过物件将第一成型板和第二成型板打开，将内端的铝翼取出，完成一体操作的目的，使得装置更加的方便，更加的好用。附图说明图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术主体内部结构示意图；图3为本技术成型槽架结构示意图；图4为本技术连接板结构示意图；图5为本技术送料架结构示意图。图中：1-模具主体；2-顶板；3-中心上板；4-中心内板；5-中心下板；6-底座；7-弹性架；8-支撑板；9-成型槽架；10-抵架；11-连接板；12-送料架；13-第一成型板；14-第二成型板；15-连接端头；16-固定杆；17-挡板；18-连通槽；19-紧固板；20-转动杆；21-限位架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：铝翼弧度二次成型一体装置，包括模具主体1、顶板2和中心上板3，顶板2设在模具主体1的上端面，顶板2的下端与中心上板3相连接，中心上板3的下端设有中心内板4，中心内板4的下端连接有中心下板5，中心下板5的底端固定有底座6，中心上板3的下端通过弹性架7连接有支撑板8，支撑板8的上端面设有成型槽架9，成型槽架9的内端包括抵架10、连接板11和送料架12，送料架12设在成型槽架9的顶端位置，送料架12的下端与抵架10相焊接，连接板11连接在成型槽架9的底端位置，连接板11的内端侧部安装有挡板17，连接板11的中心位置通过固定杆16固定连接有连接端头15，连接端头15通过内端的转轴转动连接有第一成型板13和第二成型板14，送料架12的上端面开设有连通槽18，连通槽18的下端连通有限位架21，限位架21通过转动杆20连接有紧固板19，将成型槽架9内端的送料架12通过滑移与第一成型板13和第二成型板14相连接，推动送料架12，卡住13，和第二成型板14的位置，到达顶端时，送料架12与第一成型板13和第二成型板14内端中心卡合，使用者将通过模具主体1顶端顶板2的位置进行注料，通过中心上板3和中心内板4的传达，到达送料架12中心的槽体，之后通过内端的管路到达第一成型板13和第二成型板14的中心预设的槽体，完成浇注。紧固板19与第一成型板13和第二成型板14适配，且转动杆20与紧固板19保持活动连接，送料架12通过抵架10与连接板11上的挡板17相固定，第一成型板13和第二成型板14的内端中心设有注入槽体，送料架12中心开设的槽体与第一成型板13和第二成型板14内端相连通，固定杆16固定焊接在连接板11的侧端，且固定杆16中心设有连接转轴与连接端头15连接，等到冷却后，使用者抽移成型槽架9，之后打开第一成型板13和第二成型板14，第一成型板13和第二成型板14是通过连接端头15以及内端的连接件相固定，且采用的是活动连接，打开第一成型板13和第二成型板14，就可去除内端的物件。工作原理：在需要工作时，使用者先进行模具主体1的安装，将成型槽架9内端的送料架12通过滑移与第一成型板13和第二成型板14相连接，推动送料架12，卡住13，和第二成型板14的位置，到达顶端时，送料架12与第一成型板13和第二成型板14内端中心卡合，使用者将通过模具主体1顶端顶板2的位置进行注料，通过中心上板3和中心内板4的传达，到达送料架12中心的槽体，之后通过内端的管路到达第一成型板13和第二成型板14的中心预设的槽体，完成浇注，等到冷却后，使用者抽移成型槽架9，之后打开第一成型板13和第二成型板14，第一成型板13和第二成型板14是通过连接端头15以及内端的连接件相固定，且采用的是活动连接，打开第一成型板13和第二成型板14，就可去除内端的物件，完成工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝翼弧度二次成型一体装置，包括模具主体（1）、顶板（2）和中心上板（3），其特征在于：所述顶板（2）设在模具主体（1）的上端面，所述顶板（2）的下端与中心上板（3）相连接，所述中心上板（3）的下端设有中心内板（4），所述中心内板（4）的下端连接有中心下板（5），所述中心下板（5）的底端固定有底座（6），所述中心上板（3）的下端通过弹性架（7）连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的上端面设有成型槽架（9），所述成型槽架（9）的内端包括抵架（10）、连接板（11）和送料架（12），所述送料架（12）设在成型槽架（9）的顶端位置，所述送料架（12）的下端与抵架（10）相焊接，所述连接板（11）连接在成型槽架（9）的底端位置，所述连接板（11）的内端侧部安装有挡板（17），所述连接板（11）的中心位置通过固定杆（16）固定连接有连接端头（15），所述连接端头（15）通过内端的转轴转动连接有第一成型板（13）和第二成型板（14），所述送料架（12）的上端面开设有连通槽（18），所述连通槽（18）的下端连通有限位架（21），所述限位架（21）通过转动杆（20）连接有紧固板（19）。/n

【技术特征摘要】
1.铝翼弧度二次成型一体装置，包括模具主体（1）、顶板（2）和中心上板（3），其特征在于：所述顶板（2）设在模具主体（1）的上端面，所述顶板（2）的下端与中心上板（3）相连接，所述中心上板（3）的下端设有中心内板（4），所述中心内板（4）的下端连接有中心下板（5），所述中心下板（5）的底端固定有底座（6），所述中心上板（3）的下端通过弹性架（7）连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的上端面设有成型槽架（9），所述成型槽架（9）的内端包括抵架（10）、连接板（11）和送料架（12），所述送料架（12）设在成型槽架（9）的顶端位置，所述送料架（12）的下端与抵架（10）相焊接，所述连接板（11）连接在成型槽架（9）的底端位置，所述连接板（11）的内端侧部安装有挡板（17），所述连接板（11）的中心位置通过固定杆（16）固定连接有连接端头（15），所述连接端头（15）通过内端的转轴转动连接有第一成型板（13）和第二成型板（14），所述送料架（12）的上端面开设有连通槽（18），所述连通槽（18）的下端连通有限位架（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何鹏，周建，
申请(专利权)人：江苏赫特节能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32