一种小前壳体模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小前壳体模具，由下模座、支撑座、下成型块、上模座、上成型块、浇口杯、抽气结构构成，下模座和支撑座以及上模座起到支撑的作用，将下成型块与上成型块闭模后，从浇口杯往里浇入铝液，然后启动转动设备，带动输出轴转动，进而带动叶片在出气管内转动，将出气管内的空气排出，造成短真空，对下成型块和上成型块的型腔内的铝液中的空气进行负压抽吸，从而获得减少小前壳体产品气泡的产生，提高小前壳体质量的效果。

A small front shell mould

【技术实现步骤摘要】
一种小前壳体模具
本技术涉及重型倾转浇注模具
，尤其涉及一种小前壳体模具。
技术介绍
小前壳体是发动机上的重要零配件，起到保护发动机的作用，随着发动机节能减排要求不断提高，制造小前壳体现多采用浇注模具制成的方法，但现有的模具在制造小前壳体时存在出现气泡，影响小前壳体产品质量的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小前壳体模具，旨在解决现有技术中出现气泡，影响小前壳体产品质量的问题。为实现上述目的，本技术采用的一种小前壳体模具，所述模具包括下模座、支撑座、下成型块、上模座、上成型块、浇口杯、抽气结构，所述支撑座与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的上方，所述下成型块与所述支撑座滑动连接，并位于所述支撑座的内侧，所述上模座与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的上方，所述上成型块与所述上模座滑动连接，并位于所述下成型块与所述上模座之间，所述浇口杯与所述下模座固定连接，并位于所述下成型块的后方，且与所述下成型块连通，所述抽气结构贯穿所述下模座和所述下成型块，所述抽气结构包括转动设备、出气管、输出轴和叶片，所述转动设备与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的下方，所述出气管贯穿所述下模座和所述下成型块，所述输出轴与所述转动设备转动连接，并伸入所述出气管内，所述叶片与所述输出轴固定连接，其位于所述气管的内侧，所述叶片的数量为多个，并均匀分布在所述输出轴的外侧。其中，所述抽气结构还包括过滤片，所述过滤片位于所述出气管内。其中，所述转动设备的下方还具有缺口。其中，所述模具还包括顶出柱，所述顶出柱与所述下模座固定连接，并贯穿所述下成型块，且位于所述下模座与所述下成型块之间。其中，所述模具还包括定位销，所述定位销与所述支撑座螺纹连接，并与所述下成型块抵持。其中，所述模具还包括水冷装置，所述水冷装置包括水箱和循环水管，所述水箱嵌入所述支撑座内，所述循环水管与嵌入所述下成型块。其中，所述上模座上设有定位孔。其中，所述模具还包括测温装置，所述测温装置嵌入下成型块的外壁中。本技术的小前壳体模具，通过由下模座、支撑座、下成型块、上模座、上成型块、浇口杯、抽气结构构成，所述下模座和所述支撑座以及所述上模座起到支撑的作用，将所述下成型块与所述上成型块闭模后，从所述浇口杯往里浇入铝液，然后启动所述转动设备，带动所述输出轴转动，进而带动所述叶片在所述出气管内转动，将所述出气管内的空气排出，造成短真空，对所述下成型块和所述上成型块的型腔内的铝液中的空气进行负压抽吸，从而获得减少小前壳体产品气泡的产生，提高小前壳体质量的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术模具的结构示意图；图2是本技术模具的剖视图；图3是本技术模具的抽气结构的结构示意图；图4是本技术模具的俯视图。图中：100-模具、10-下模座、20-支撑座、30-下成型块、40-上模座、41-定位孔、50-上成型块、60-浇口杯、70-抽气结构、71-转动设备、711-缺口、72-出气管、73-输出轴、74-叶片、75-过滤片、80-顶出柱、90-定位销、110-水冷装置、111-水箱、112-循环水管、120-测温装置。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图4，本技术提供了一种小前壳体模具，所述模具100包括下模座10、支撑座20、下成型块30、上模座40、上成型块50、浇口杯60、抽气结构70，所述支撑座20与所述下模座10固定连接，并位于所述下模座10的上方，所述下成型块30与所述支撑座20滑动连接，并位于所述支撑座20的内侧，所述上模座40与所述支撑座20固定连接，并位于所述支撑座20的上方，所述上成型块50与所述上模座40滑动连接，并位于所述下成型块30与所述上模座40之间，所述浇口杯60与所述下模座10固定连接，并位于所述下成型块30的后方，且与所述下成型块30连通，所述抽气结构70贯穿所述下模座10和所述下成型块30，所述抽气结构70包括转动设备71、出气管72、输出轴73和叶片74，所述转动设备71与所述下模座10固定连接，并位于所述下模座10的下方，所述出气管72贯穿所述下模座10和所述下成型块30，所述输出轴73与所述转动设备71转动连接，并伸入所述出气管72内，所述叶片74与所述输出轴73固定连接，其位于所述气管的内侧，所述叶片74的数量为多个，并均匀分布在所述输出轴73的外侧。在本实施方式中，所述下模座10和所述上模座40安装在重力倾倒浇注机上，所述下成型块30与所述上成型块50内具有对应小前壳体的型腔，在浇注前需要对所述下成型块30和所述上成型块50进行预热、喷涂等前处理，将预制好的检验合格的砂芯放入所述下成型块30内的型腔中，吹净型腔后合模，浇注机器人将定量的经过精炼合格铝液从所述浇口杯60上的入口浇入，然后在电机的带动下开始倾转，在倾转的过程中，铝液在型腔内逐渐分布均匀，在倾转的过程中，启动所述转动设备71，所述转动设备71可以为可以选用电机，启动设备带动所述输出轴73在所述出气管72内转动，所述输出轴73的直径远小于所述气管的直径，所以叶片74的数量为多个，且均匀分布在所述输出轴73的外侧，位于所述出气管72靠近所述下模座10的一端，将出气管72内的空气排出，形成真空，在负压原理的作用下，对所述下成型块30内的铝液中的空气抽出，从而获得减少小前壳体产品气泡的产生，提高小前壳体质量的效果。进一步地，所述抽气结构70还包括过滤片75，所述过滤片75位于所述出气管72内。在本实施方式的实施例中，所述过滤片75采用陶瓷网构成，对铝液进行阻挡，避免抽液时铝液从所述出气管72流出。进一步地，所述转动设备71的下方还具有缺口711。在本实施方式的实施例中，所述转动设备71上具有与所述出气管72连通的气孔，气孔与所述缺口711连通，获得利于排气的效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小前壳体模具，其特征在于，/n所述模具包括下模座、支撑座、下成型块、上模座、上成型块、浇口杯、抽气结构，所述支撑座与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的上方，所述下成型块与所述支撑座滑动连接，并位于所述支撑座的内侧，所述上模座与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的上方，所述上成型块与所述上模座滑动连接，并位于所述下成型块与所述上模座之间，所述浇口杯与所述下模座固定连接，并位于所述下成型块的后方，且与所述下成型块连通，所述抽气结构贯穿所述下模座和所述下成型块，所述抽气结构包括转动设备、出气管、输出轴和叶片，所述转动设备与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的下方，所述出气管贯穿所述下模座和所述下成型块，所述输出轴与所述转动设备转动连接，并伸入所述出气管内，所述叶片与所述输出轴固定连接，其位于所述气管的内侧，所述叶片的数量为多个，并均匀分布在所述输出轴的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种小前壳体模具，其特征在于，
所述模具包括下模座、支撑座、下成型块、上模座、上成型块、浇口杯、抽气结构，所述支撑座与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的上方，所述下成型块与所述支撑座滑动连接，并位于所述支撑座的内侧，所述上模座与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的上方，所述上成型块与所述上模座滑动连接，并位于所述下成型块与所述上模座之间，所述浇口杯与所述下模座固定连接，并位于所述下成型块的后方，且与所述下成型块连通，所述抽气结构贯穿所述下模座和所述下成型块，所述抽气结构包括转动设备、出气管、输出轴和叶片，所述转动设备与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的下方，所述出气管贯穿所述下模座和所述下成型块，所述输出轴与所述转动设备转动连接，并伸入所述出气管内，所述叶片与所述输出轴固定连接，其位于所述气管的内侧，所述叶片的数量为多个，并均匀分布在所述输出轴的外侧。


2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天培，李莉，李毅，
申请(专利权)人：重庆源丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50